A Whirlpool é a maior fabricante de linha branca da América Latina, produzindo refrigeradores, lavadoras e outros eletrodomésticos nas marcas Brastemp e Consul. A empresa implementou o TPM (Manutenção Produtiva Total) para melhorar a eficiência dos equipamentos, reduzir perdas e envolver os operadores na manutenção.

3. A MAIOR FABRICANTE DE LINHA BRANCA DA AMÉRICA LATINA A Whirlpool S.A., a partir de sua Unidade de Eletrodomésticos, é a única empresa do Brasil que fabrica, com as marcas Brastemp e Consul, todos os produtos de linha branca – refrigeradores, freezers horizontais e verticais, fogões, lavadoras de roupa, secadoras, lava-louças, microondas, fornos elétricos, condicionadores e depuradores de ar, coifas e climatizador. Além disso, com a marca Brastemp oferece também uma linha de eletro portáteis - batedeiras, liquidificadores e processadores de alimentos.

4. Subsidiária da Whirlpool Corporation, maior fabricante mundial de eletrodomésticos, a Whirlpool S.A. foi formada a partir da reorganização societária da Multibrás S.A. Eletrodomésticos e da Empresa Brasileira de Compressores S.A. - Embraco, efetivada em 1º de maio de 2006. A Unidade de Eletrodomésticos e a Unidade Embraco de Compressores e Soluções de Refrigeração continuam a operar como Unidades de Negócio independentes, mantendo suas especificidades e peculiaridades.

5. Joinville A Unidade Joinville é a maior fábrica de produtos de refrigeração da Whirlpool Corporation em todo o mundo. Nesta planta são fabricadas refrigeradores, freezers (horizontais e verticais) e secadoras. Também estão instalados os Centros de Tecnologia de Refrigeração e de Cocção e uma parte do Centro de Tecnologia de Condicionadores de Ar. A unidade é certificada pelo Sistema de Gestão Integrada (SGI), que a credencia com a ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001, que tratam da Qualidade, do Meio Ambiente e da Saúde e Segurança

6. Visão Em Todos os Lares... Em Todos os Lugares, com Orgulho, Paixão e Performance. Missão Todos Nós, Apaixonadamente, Criando Consumidores Leais Por Toda a Vida. Valores Respeito. Integridade. Diversidade e Inclusão. Trabalho em Equipe. Espírito de Vitória. A Whirlpool trabalha para alcançar a lealdade e a paixão dos consumidores por suas marcas e produtos. A Visão, a Missão e os Valores traduzem o modo de pensar e agir da Empresa. OBJETIVO

7. Colaboradores e Líderes O sucesso é alcançado através de líderes transformadores e colaboradores comprometidos, contribuindo com o máximo do seu potencial, para a empresa atender aos objetivos dos seus acionistas e consumidores. Na Whirlpool, os colaboradores sempre procuram questionar o status quão de uma forma construtiva. As pessoas têm orgulho, são reconhecidas e sentem-se participantes e felizes no seu trabalho.

9. Com grande índices de manutenção em equipamentos, A equipe de projeto constitui que faltava a interação de:

10. Este projeto foi feito com base nos dados fornecidos Pela empresa, com grau de amenizar a manutenção em seus equipamentos

11. Conceituar métodos para o desenvolvimento de conhecimento do próprio operador no seu próprio equipamento, afim de eliminar desperdícios durante o processo de produção

12. Em busca de um método adequado ao projeto, pesquisando Chegamos a metodologia TPM ( manutenção produtiva total)

13. Histórico do TPM 1950 TPM 1 ª Geração 1971 TPM 2 ª Geração 1989 TPM 3 ª Geração 1997 • 5 Pilares (MA, MP, ME, ET e CI) • Foco na Produção • OEE • Quebra Zero • 8 Pilares • Toda a Empresa • OEE • Perda Zero • 8 Pilares • 5S - Satisfação Global • OEE + Redução de custo Custos • Perda Zero 1960 1970 1980 1990 2000 Manutenção Pós-Quebra 1951 - Manutenção Preventiva 1957 - Manutenção por Melhoria 1960 - Prevenção da Manutenção TBM - Manutenção Baseada no Tempo CBM - Manutenção Baseada nas Condições As datas referem-se à divulgação oficial da Introdução no Japão 1989 1971 - TPM (Manutenção Produtiva Total) 1986 - Introdução do TPM no Brasil. (Profº Nakajima)

14. • Mudança das pessoas • Tolerância a problemas • Resultado • Uso do equipamento como material didático • Participação e exemplo das lideranças Conceitos Básicos da Metodologia Mudança Cultural Replicação Horizontal Rigor na eliminação de falhas ínfimas Aprendizado Obtenção dos Resultados Mudança da Empresa

15. Q C A M S Inputs 4 M´s • Equipamento (machine) • Homem (man) • Material • Método Resultados Dimensões QCAMS • Qualidade 100% • Reclamação do Cliente Zero • Redução de Custo de Manutenção • Redução de Prazo de Entrega • Redução de Estoque (material em processo) • Quebra de Equipamento Zero • Aumento de sugestões de melhoria • Melhor ambiente de trabalho • Acidentes Zero • Exposição a Agentes Zero • Poluição Zero Materiais ( máquinas,equipamentos, ferramentas, Matéria prima, etc.) Humanos ( aprimoramento das capacitações pessoais envolvendo conhecimento, habilidade e atitudes ) Maximização de eficiência do sistema de produção Aproveitamento total dos recursos existentes Busca da perda zero Objetivo global do TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos :

16. FASES DATA/ PERÍODO ATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS NO LOCAL DE ESTÁGIO CARGA HORÁRIA ETAPA 1 Jul/ago. 2007 Definição da equipe (5integrantes) Definição do projeto Cronograma do projeto Montagem do projeto Leituras e estudo de textos 12 ETAPA 2 Ago./ 2007 Elaboração do projeto Pesquisa dos elementos do projeto Pesquisa na internet Definição da metodologia 18 ETAPA 3 Ago/Set 2007 Reunião sobre aplicação do projeto com lideres Disseminação da metodologia com os integrantes Palestra com o grupo sobre a metodologia Aplicação do projeto (realizar as atividades) na empresa 26 ETAPA 4 Set/out 2007 Kaizen no equipamento Verificação da metodologia implantada Criação de planilha de monitoramento Construção de quadro para monitoramento 15 ETAPA 5 Out/Nov2007 Montagem da apresentação Análises e interpretações – construção do memorial descritivo Entrega do Memorial Descritivo ao Monitor - 12/11/07 Treinamento para apresentação - 26/11/07 4 Carga Horária Total 75

17. 10 Seleção do equipamento / linha / processo como modelo Organizar as equipes de projeto Detecção das perdas atuais Definição das metas e do prazo de implementação da melhoria Desdobramento do plano de melhoria Identificação do fenômeno, avaliação e análise das causas dos problemas Implementação da melhoria Confirmação dos efeitos Tomada de providências para evitar recorrências Replicação horizontal Observação - Os membros da equipe de projeto devem demonstrar liderança mesmo com relação às perdas pelas quais não sejam diretamente responsáveis, através de atividades tais como análises técnicas, além de fornecer apoio, estudos e aprimoramento ao KAIZEN. 1 2 3 4 5 6 7 8 9

19. Eliminação de locais de difícil acesso, fonte de sujeira e Risco de acidente Organização da equipe de projetos e elaboração do padrão provisório Restaurações das condições do equipamento Definição das metas Confirmação dos resultados Limp/Insp/ Etiquetagem Teórico

20. Operador - Manter as Condições Ideais Auto-Gestão Limpeza Inicial, Inspeção e Etiquetagem Padrão Provisório Sistematizar a Manutenção Autônoma Eliminação das Fontes de Sujeira e Áreas de difícil acesso Fundamental (Preparação) Básico (5 sentidos) Especialização (Técnica) Auto-Gestão (Autonomia) 5S Restaurar deterioração e corrigir as debilidades 2 3 4 5 6 1

21. Eliminar o lixo e sujeira que se formam junto aos equipamentos, lubrificação, reapertos de peças, identificação de problemas nos equipamentos e realização dos respectivos reparos. Limpeza inicial e estruturação das condições básicas (inspeção e etiquetagem) 1.5 - Etiquetagem 1.2 - Limpeza e inspeção 1.3 - Lubrificação 1.4 - Reaperto 1.1 - Limpeza inicial 1

23. Exemplos medidas de combate contra a fonte de origem de sujeiras Eliminação das Fontes de Sujeira e Áreas de difícil acesso ANTES DEPOIS Exemplos de combate a local de difícil acesso 2

25. 3 Elaboração de procedimentos provisórios de limpeza e inspeção (baseado nos 5 sentidos) Visão Crítica Olhos que enxergam Tato Diagnosticar pelo toque: aquecimento, vibração, calor Audição Distinguir ruídos e comparar Olfato Desenvolver sensibilidade para detectar cheiros Paladar/Falar Falar, verbalizar o que é detectado

26. • Restaurar a deterioração forçada, cumprimento das condições básicas, corrigir as debilidades do projeto e prolongar a vida útil • Análise das quebras/falhas - prevenção da manutenção Restaurar deterioração e corrigir as debilidades 4

28. Sistematizar a Manutenção Autônoma O objetivo da padronização das atividades de manutenção autônoma é conseguir com que o operador faça exatamente aquilo que tem que ser feito e sempre da mesma maneira. O alvo principal é a mente do operador. O objetivo é fazer com que cada operador seja “o mais competente possível em sua função”. Padronização 5

29. Gerenciamento Autônomo Auto-Gestão O que vamos monitorar: • OEE; • Disponibilidade do equipamento; • Índice de qualidade; • Perdas; • Sugestões de melhoria do time • Tempo de troca de molde/ferramenta Fotos dos operadores OEE Padrões Provisório Etiquetas 6