O documento discute a implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) em uma empresa. Apresenta a agenda do workshop sobre TPM, introduz os conceitos e objetivos do TPM, e detalha as etapas para planejar e implementar o TPM, incluindo a organização, pilares, ferramentas e métodos.

1. 24/11/2022 1
Manutenção Produtiva Total - TPM
Uma estratégia para ampliar a
produtividade e competitividade,
baseada em Flexibilidade Operacional

2. 24/11/2022 2
Agenda
 Apresentação
 Introdução
 Gestão Estratégica de Ativos
 Histórico
 TPM no Sistema de Produção
 Planejamento e Método de Implementação
 Organização do TPM
 Discussão

3. 24/11/2022 3
Apresentação
 Objetivos do Work Shop
 Objetivos dos Participantes

4. 24/11/2022 4
 As Empresas, para serem lucrativas, necessitam de flexibilidade,
velocidade, inovação e otimização gerencial em todos os níveis, em
especial nas áreas operacionais.
 Quando os problemas do Processo passam a ser resolvidos no local
onde ocorrem, a velocidade de resposta é muito maior, baixando os
custos, reduzindo as perdas e melhorando a eficiência dos
equipamentos e processos.
 Para isto é necessário que exista uma cultura voltada à prevenção,
motivação e participação de todos nos objetivos comuns da
Empresa.
Introdução

5. 24/11/2022 5
Introdução
Excelência
Operacional
• Liderança e constância de propósitos
• Visão de futuro
• Foco no cliente e no mercado
• Responsabilidade social e ética
• Decisões baseadas em fatos
• Valorização das pessoas
• Abordagem por processos
• Foco nos resultados
• Inovação
• Agilidade
• Aprendizado organizacional
• Visão sistêmica

6. 24/11/2022 6
Introdução
Vantagem Competitiva
 Planejar
 Organizar
 Liderar
 Controlar
 Qualidade
 Custos
 Velocidade
 Inovação

7. 24/11/2022 7
Gestão Estratégica de Ativos
Ciclo de Vida dos Equipamentos

8. 24/11/2022 8
Gestão Estratégica de Ativos
Enriquecimento das Tarefas

9. 24/11/2022 9
A
C
D
P
REAL
TEÓRICO
REAL x TEÓRICO
Correndo atrás
Chegando na frente
HORAS DE TRABALHO
Ciclo PDCA
Gestão Estratégica de Ativos

10. 24/11/2022 10
Introdução
TPM como Ferramenta de Gestão Operacional

11. 24/11/2022 11
Histórico
TPM: Total Productive Maintenance ou
Manutenção Produtiva Total.
É uma filosofia de manufatura que enfoca e valoriza
o relacionamento efetivo dos operadores com o
equipamento e suas funções, objetivando a
eliminação total das perdas, através do
melhoramento contínuo das habilidades das
pessoas e do desempenho de seus equipamentos.
Definição

12. 24/11/2022 12
A filosofia TPM consiste na eliminação de perdas
através de “atividades preventivas” e na mudança de
idéia e comportamento de toda a companhia, no sentido
de que tanto os equipamentos quanto a linha de
produção e todos os processos podem funcionar como
deveriam.
Para conseguir isso, é indispensável que todos os
funcionários, de todos os níveis, especialmente a Alta
Administração, participe das atividades.
Filosofia
Histórico

13. 24/11/2022 13
O TPM teve origem no Japão na década de 70,
tornando-se conhecido quando a empresa Nippon Denso
KK, recebeu pela primeira vez o Prêmio PM, concedido
pela JIPM (Japanese Institute Plant Maintenance) em
1971.
No Brasil foi apresentado pela primeira vez em 1986.
Considera-se o TPM uma variação ampla da Manutenção
Preventiva surgida nos EUA na década de 50.
Histórico
Origem

14. 24/11/2022 14
1950 1960 1970 1980 1990
MANUTENÇÃO PÓS QUEBRA:
BREAKDOWN MAINTENANCE
1951 MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
PREVENTION MAINTENANCE
1957 MANUTENÇÃO POR MELHORIA:
CORRECTIVE MAINTENANCE
1960 PREVENÇÃO DA MANUTENÇÃO:
MAINTENANCE PREVENTION
1971 TPM: TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Nippon Denso (Japão)
ERA DA
MANUTENÇÃO
BASEADA NO TEMPO
ERA DA MANUTENÇÃO BASEADA NAS
CONDIÇÕES (TPM, PREDITIVA, MCC)
Desenvolvimento
Histórico

15. 24/11/2022 15
O TPM busca a maximização da performance operacional das
unidades industriais com a participação de todos os funcionários,
tendo como resultado:
 Redução de quebras em equipamentos
 Redução de pequenas paradas
 Melhoria dos índices de qualidade
 Diminuição de reclamações de clientes
 Redução do nível de estoques e de acidentes do trabalho
 Diminuição de custos e retrabalhos
 Aumento de produtividade e disponibilidade das instalações
industriais
Histórico
Principais Objetivos Específicos

16. 24/11/2022 16
TPM no Sistema de Produção
Produção em Massa Produção Enxuta

17. 24/11/2022 17
TPM no Sistema de Produção
Separação
Homem/
Máquina
Just-In-Time Jidoka
Operações Padronizadas
Heijunka
Manutenção Produtiva Total
CLIENTE
Menor
Lead Time
Custo
Mais Baixo
Mais Alta
Qualidade
Kaizen
Fluxo
Contínuo
Takt Time
Produção
Puxada
Poka-Yoke
Inspeção Fonte
Ação Imediata
Segurança
e
Moral

18. 24/11/2022 18
TPM no Sistema de Produção

19. 24/11/2022 19
TPM no Sistema de Produção

20. 24/11/2022 20
TPM no Sistema de Produção

21. 24/11/2022 21
Plano de Implementação
1. Manifestação da alta gerência sobre a decisão de introduzir o TPM;
2. Campanha de divulgação e treinamento para introdução do TPM;
3. Estrutura para implantação do TPM;
4. Estabelecimento de diretrizes básicas e metas para o TPM;
5. Elaboração do plano diretor para implantação do TPM;
6. Inicio do programa de TPM;
7. Estruturação dos Pilares Básicos do Sistema:
1. Pilar Melhorias Específicas;
2. Pilar Manutenção Autônoma;
3. Pilar Manutenção Planejada;
4. Pilar Educação e Treinamento
8. Pilar Manutenção da Qualidade;
9. Pilar Controle Inicial;
10. Pilares Áreas Administrativas e Logística;
11. Pilares Higiene Segurança e Meio Ambiente;
12. Auditoria do Sistema e elevação de nível.

22. 24/11/2022 22
Passo 1 – Decisão Inicial
Declaração sobre a decisão de
implantação do TPM pela alta Gerência

23. 24/11/2022 23
Passo 2 – Campanha Interna
Divulgação Jornal Interno

24. 24/11/2022 24
Passo 3 – Estrutura TPM
Gerência
Supervisão
Fórum Gerencial
Times
Multifuncionais
Operação /
Manutenção
Coordenação
TPM
Pilares
TPM in OFFICE
Manutenção da Qualidade
Controle Inicial
Manutenção. Autônoma
Manutenção Planejada
Educação e Treinamento
Melhorias Específicas
Segurança
Pilares
Primordiais
Meio Ambiente
Logística
Pilares
de
Apoio

25. 24/11/2022 25
Passo 4 – Diretrizes e Metas
Balanced ScoreCard

26. 24/11/2022 26
Passo 4 – Diretrizes e Metas
As 4 Regras da Toyota
Regra 1: PADRONIZAÇÃO
Regra 2: COMUNICAÇÃO BINÁRIA
Regra 3: FLUXO SIMPLES E DIRETO
Regra 4: MELHORIA CONTÍNUA

27. 24/11/2022 27
Passo 4 – Diretrizes e Metas
Reduzir o número de quebras?
Ampliar o volume de produção?

28. 24/11/2022 28
Passo 5 – Plano Diretor
Análise da Situação Atual

29. 24/11/2022 29
Passo 5 – Plano Diretor
Plano de Benchmarking
 Benchmarking Externo?
 Visitas Gerenciais / Estratégica (1 a 3
pessoas)
 Visitas Tática (Supervisão) (3 a 5 pessoas)
 Visitas Operacionais (Grupos de 10 a 15
pessoas)
 Benchmarking Interno?
 Indicadores de Desempenho

30. 24/11/2022 30
Passo 5 – Plano Diretor
Indicadores de Desempenho

31. 24/11/2022 31
Passo 5 – Plano Diretor
Exemplo de Plano Diretor

32. 24/11/2022 32
Passo 6 – Kick Off
Definição de Equipamento Piloto

33. 24/11/2022 33
 Seiri
 Seiton
 Seisou
 Seiketsu
 Shitsuke
 SENSO DE UTILIZAÇÃO
 SENSO DE ORDENAÇÃO
 SENSO DE LIMPEZA
 SENSO DE SAÚDE
 SENSO DE AUTODISCIPLINA
Passo 6 – Kick Off
Implementação de 5 S’s

34. 24/11/2022 34
Passo 7.1 – Pilar Melhorias
Específicas
Conceito de Perdas

35. 24/11/2022 35
Passo 7.1 – Pilar Melhorias
Específicas
As 16 grandes perdas

36. 24/11/2022 36
Passo 7.1 – Pilar Melhorias
Específicas
Metodologias de Trabalho

37. 24/11/2022 37
Passo 7.1 – Pilar Melhorias
Específicas
 Melhoria (padronização, treinamento)
 Monitoramento dos resultados
 Auditoria
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Set-up
Minutos
 Estratificação
 Análise dos dados
 Identificação do problema
05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30
Cronograma de Projetos - 2004
Apresentação
Andamento do Projeto
Auditorias
Status do Projeto
5 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
4 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
3 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
2 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
1 XXXXXXXXXXXXXXX YY ZZZZZZZZZZZ
# Projetos Meta Tutor
Prazo
Ago
Abr Mai Jun Jul
PDCA
 Planejamento de atividades
 Implementação
 Acompanhamento
20
40
60
80
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Set-up
Minutos
Máquina
Mão de obra
Material Método
Efeito
 Registro e eliminação dos desvios
 Pareto, filmagens, ITP’s . . .
 Eliminação da variabilidade
5 Porquês
---------
---------
---------
---------
---------
20
40
60
80
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Set-up
Minutos
Antes
Meta
Depois

38. 24/11/2022 38
Passo 7.1 – Pilar Melhorias
Específicas
Ferramentas: 5W+2H

39. 24/11/2022 39
1. Limpeza e Inspeções Iniciais.
2. Medidas contra a origem de sujeiras e locais de difícil
acesso.
3. Elaboração de padrões provisórios de limpeza,
inspeção e lubrificação.
4. Inspeção Geral dos Equipamentos.
5. Inspeção Autônoma do Processo.
6. Domínio do Instrumento, Organização
/ Ordem do Processo.
7. Rigor no controle Autônomo.
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
As 7 Etapas

40. 24/11/2022 40
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Limpeza Inicial

41. 24/11/2022 41
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Etiquetas TPM & 5S’s

42. 24/11/2022 42
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Controle de Etiquetas 5 S’s
• Integração Manutenção
e Operações
• Utilização e Controle de
Etiquetas
• Envolvimento de todos
níveis hierárquicos
• Definição dos
Trabalhos no Nível de
Chão de Fábrica

43. 24/11/2022 43
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Etapa 2 - Locais de Difícil Acesso
Antes da Melhoria
Após a Melhoria

44. 24/11/2022 44
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Etapa 2 – Gestão Visual

45. 24/11/2022 45
Passo 7.2 – Pilar Manutenção
Autônoma
Etapa 3 - Padrões Provisórios
Padrões para Manutenção
Diária executada pelos
Operadores:
• O que fazer?
• Quando?
• Quem?
• Qual o padrão requerido?
• Em quanto tempo?
• Onde?

46. 24/11/2022 46
Condições Básicas dos
Equipamentos
Etapa 3 – Condição Básica dos Equipamentos

47. 24/11/2022 47
Passo 7.3 – Pilar Manutenção
Planejada
Objetivos do Pilar
 Zero Quebras/Falhas
 Zero Defeitos
 Ampliação do Tempo Médio entre
Falhas (MTBF)
 Redução do Tempo Médio para
Reparo (MTTR)

48. 24/11/2022 48
Passo 7.3 – Pilar Manutenção
Planejada
Etapas do Pilar
1 – Avaliação dos
Equipamentos
2 – Apoio à
Manutenção
Autônoma
3 - Sistemas
de
Informação
4 - Manutenção
Preventiva
5 - Manutenção
Preditiva
6 - Confiabilidade
Disponibilidade
Mantenabilidade

49. 24/11/2022 49
Passo 7.3 – Pilar Manutenção
Planejada
Etapa 4: Sistemas de Informação

50. 24/11/2022 50
Passo 7.3 – Pilar Manutenção
Planejada
Etapa 5: Manutenção Preditiva
Análise
de
Vibrações
Análise
de
Temperatura
Análise
de
Óleos

51. 24/11/2022 51
Manutenção
Operações
Melhorias Específicas
O correto aproveitamento do tempo criado pela ampliação da
Manutenção Autônoma deve ser verificado
Passo 7.3 – Pilar Manutenção
Planejada
Utilização da Mão de Obra

52. 24/11/2022 52
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Objetivos do Pilar
 Promover as habilidades dos Operadores
 Capacidade de aplicar conhecimentos e experiências de
maneira correta e reflexiva em todos os tipos de eventos ao
longo de um período.
 Preparar o ambiente de trabalho de acordo com as pessoas
que fazem parte de cada time.
 Integração do conhecimento interno e externo
 Inovação contínua e experimentação
 Adequar a metodologia à necessidade da empresa,
balizando o conceito do TPM em todos os níveis.

53. 24/11/2022 53
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Etapas do Pilar
1 – Definir as
Políticas e Diretrizes
2 – Programa
de
Desenvolvimento
3 – Treinamento
das Habilidades
4 – Plano de
Desenvolvimento
das Habilidades
5 – Programa
de Auto
Desenvolvimento
6 – Avaliação e
Planejamento do
Futuro

54. 24/11/2022 54
 Formação de Instrutor Internacional:
 Carga Horária: 80 horas
 Local: São Paulo/Exterior
 Nível Internacional (Necessário para concorrer ao Prêmio)
 Recomendação: Coordenador Interno de TPM
 Formação de Facilitadores/Multiplicadores:
 Carga Horária: 40 horas
 Local: São Paulo ou “In Company”
 Recomendação: Líderes dos Pilares
 Ampliação da Capacitação Operação/Manutenção:
 Carga Horária: Necessidade da empresa
 Parte Técnica / Teórica - Facilitadores - Chão de Fábrica
 Recomendação: Todos os envolvidos
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Treinamentos Recomendados

55. 24/11/2022 55
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Quadro de Atividades

56. 24/11/2022 56
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento

57. 24/11/2022 57
Após a Limpeza
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Lição Ponto a Ponto
Antes da Limpeza

58. 24/11/2022 58
Passo 7.4 – Pilar Educação e
Treinamento
Avaliação e Planejamento do Futuro
Avaliar em relação as metas da
Empresa, novas tecnologias,
equipamentos, técnicas de
gerenciamento, etc.
Programas de
Treinamento
Identificação
das
Necessidades
de
Treinamento
SQECM

59. 24/11/2022 59
Passo 8 – Pilar Manutenção da
Qualidade
• Objetivo: Alcançar “Defeito Zero” no
processo de produção
• Conceito de perdas em qualidade de produtos
• Controle dos inputs da produção e
capabilidade do processo
• Interface com outros pilares
• As 10 etapas de implantação
• Matriz QA, pontos Q e condições de controle
• Indicadores: CP, CPK, Refugos e
Retrabalhos.

60. 24/11/2022 60
Passo 9 – Pilar Controle Inicial
• Objetivo: Repassar para os fornecedores
de máquinas todas as melhorias
implementadas nos equipamentos
instalados.
• Padrões de engenharia e sistemática de
Design Review
• Sistema de coleta, classificação e utilização
dos feedbacks
• Modificar paradigma: Custo de aquisição x
custo de utilização
• Indicadores: Análise do custo do ciclo de
vida

61. 24/11/2022 61
Passo 10.1 – Pilar Áreas
Administrativas
• Objetivos: Melhoria do Processo administrativo e fluxo
de informações
• Distinção entre processos produtivos e administrativos
• Perdas crônicas em processos administrativos
• Abordagem de organização do ambiente físico - 5S
• Abordagem de estruturação dos processos de trabalho -
planejamento, mapeamento dos processos, eliminação de
atividades que não agregam valor, eliminação de horas extras,
estruturação do sistema de custos, otimização dos recursos de
informática...
• Diferença conceitual em relação à reengenharia
• As 6 etapas de implantação
• Indicadores: Tempo de Fluxo

62. 24/11/2022 62
Passo 10.2 – Pilar Logística
• Objetivos: Otimização e redução de custos com
estoques
• Distinção entre estoque de material produtivo e não produtivo
• Perdas crônicas em inventários
• Abordagem de organização do ambiente físico - 5S
• Abordagem de estruturação dos processos de trabalho -
planejamento, mapeamento dos processos, eliminação de
atividades que não agregam valor, eliminação de horas extras,
estruturação do sistema de custos, otimização dos recursos de
informática...
• As 6 etapas de implantação
• Indicadores: Atendimento ao cliente interno e Giro de
Estoque.

63. 24/11/2022 63
Passo 11.1 – Pilar Segurança
• Objetivo: Alcançar “Acidente Zero” no contexto da
empresa
• Identificação e monitoramento
• Educação e mecanismos de prevenção e controle
• Liderança gerencial (Auditoria Comportamental)
• Programas de conscientização e comunicação
• HazOp - Análise de Riscos
• Programa 5S’s para incidentes
• Atuação em conjunto com SOHS 18000
• Indicadores: Acidentes com e sem afastamento

64. 24/11/2022 64
Passo 11.1 – Pilar Segurança
Análise de Incidentes

65. 24/11/2022 65
Passo 11.2 – Pilar Meio Ambiente
• Objetivo: Atender à sociedade com
responsabilidade social sem causar danos
ao Meio Ambiente
• Atuação em conjunto com ISO 14001
• Análise de Aspectos e Impactos Ambientais
• Programas de conscientização e comunicação
• Ampliação da Gestão Ambiental na área
operacional
• Indicadores: Nível de resíduos, não
conformidades.

66. 24/11/2022 66
Passo 12 – Elevação de Nível
Empresas com Prêmio JIPM
 Unilever Best Foods (Alimentos)
 Tetrapak (Embalagens)
 Pirelli (Pneus)
 Yamaha (Motocicletas)
 Cofap (Escapamentos)
 Tilibra (Papelaria)
 Copene (Petroquímica)

67. 24/11/2022 67
Passo 12 – Elevação de Nível
Aprimoramento do Ciclo Virtuoso

68. 24/11/2022 68
Passo 12 – Elevação de Nível
Próximas Fases do TPM

69. 24/11/2022 69
 Qualidade a baixos custos requer processos que a
assegure.
 Antes de pensar no tratamento estatístico a ser dados aos
defeitos, deve-se pensar nas verdadeiras causas dos
problemas.
 Descobertas as causas, não basta eliminá-las: faz-se
necessário evitar que voltem a existir.
 Isto implica a adoção de uma postura investigativa frente
às anomalias e o desenvolvimento de meios para
incentivar a geração e implementação contínua de
soluções criativas e, na maioria das vezes, simples,
capazes de melhorar significativamente a eficácia
operacional.
Aprendizado do Sistema

70. 24/11/2022 70
 Devemos adaptar os princípios do TPM à nossa própria
situação.
 Se falharmos na primeira tentativa, devemos voltar e
tentar novamente. Afinal, o aprendizado e o refinamento
no chão-de-fábrica é o que faz com que os princípios e a
Manutenção Produtiva Total funcionem.
 Confundir as técnicas com os objetivos do TPM.
 O TPM não é um exercício mental. O sucesso na
implementação depende de investirmos muito tempo
intervindo efetivamente no chão-de-fábrica.
 Evitar a tentação do “Isso não funciona aqui” (Síndrome
de Hardy).
Cuidados na Implementação do
Sistema

71. 24/11/2022 71
1. NAKAJIMA, Seiichi. Introdução ao TPM - Total
Productive Maintenance. São Paulo: IMC
Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989.
2. KARDEC, Alan; NASCIF, Julio. Manutenção
Função Estratégica. Rio de Janeiro: 2ª Ed.
QUALITYMARK, 2002.
3. HABU, Naoshi et al. Implementação dos 5S na
prática. São Paulo: CEMAN, 1992.
4. Palmeira, Jorge. Flexibilização Organizacional. Rio
de Janeiro: FGV, 2002
5. Silva, Ademir. TPM como base para o Sistema
Toyota. Curitiba: Unicenp, 2004
Bibliografia

72. 24/11/2022 72
Objetivos Atingidos?