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Apostila estoques

O documento lista repetidamente termos relacionados à gestão de estoques como: planejamento da demanda, compras, gestão de estoques, logística de transporte e relações estratégicas. Além disso, descreve conceitos básicos sobre estoques como suas funções, tipos, custos associados e decisões de gestão.

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Estoques Renata Albergaria M. Bandeira, Dr.
PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques
PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques
Estoque QUALQUER QUANTIDADE DE BENS FÍSICOS MANTIDA, DE FORMA IMPRODUTIVA, POR ALGUM INTERVALO DE TEMPO. ACÚMULO DE RECURSOS MATERIAIS EM UM SISTEMA EM TRANSFORMAÇÃO.
A Cultura do Estoque Homem das cavernas... A cigarra e a formiga Guerra e pós-guerra (despensa) Período de alta inflação (freezer)
Exemplos de estoques mantidos em operações: Hotel: itens de alimentação, itens de toalete, materiais de limpeza. Hospital: gaze, instrumentos, sangue, alimentos, drogas, materiais de limpeza. Distribuidor de autopeças: autopeças em depósito principal, autopeças em pontos locais de distribuição.
Conceitos básicos de estoques Fase 1 Fase 2 suprimento de água consumo de água da cidade t t taxataxa necessidade de acomodar taxas diferentes Suprimento incerto e variável Consumo contínuo
Estoques - conceitos Fase 1 Fase 2 suprimento de água consumo de água da cidade t t taxataxa Estoque represa
Fase 1 Fase 2estoque •represa •estoque em processo •estoque de m.p. •consumo contínuo •processo seguinte não interrompido •processo estável •chuvas sazonais •máquina que quebra •fornecedor incerto O grau de independência entre as fases de um processo é proporcional à quantidade de estoque entre elas Conceitos Básicos de Estoque
•Impossível ou inviável coordenar suprimento e demanda: •Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda: •Especular com os estoques: ?? •Preencher o “pipeline” - canais de distribuição Por que surgem os estoques? •capacidade •informação •custo de obtenção •restrições tecnológicas •estoques de segurança •escassez •oportunidade
Estoques Protegem da imprevisibilidade dos processos MAS TAMBÉM... Protegem da falta de qualidade dos processos Níveis elevados de estoques tendem a gerar conformidade com o erro e as causas dos problemas não são atacadas.
Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo O nível do estoque existente (esconde problemas) Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Redução de estoque revela problemas que precisam ser resolvidos Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
FUNÇÕES DO ESTOQUE Garantir disponibilidade de insumos para a produção, neutralizando efeitos de: • Demora ou atraso no fornecimento de materiais • Sazonalidade no suprimento Estoques de produtos não acabados (intermediários) • Regular fluxo das operações, amenizando incertezas
FUNÇÕES DO ESTOQUE Garantir atendimento ao mercado, amenizando variações ou incertezas • Satisfazendo expectativas com relação a disponibilidade, o estoque melhora o serviço ao cliente Especialização Geográfica • A dispersão da produção exige transferências de estoque
FUNÇÕES DO ESTOQUE Amortecer o período de ressuprimento Proporcionar economias de escala • Compra ou produção em lotes econômicos Reduzir custo • transporte e de compras (maiores lotes) • Ex: fábrica de papel custo de fabricação (preparação chega a $3.500,00/hora)
ESTOQUE = IMOBILIZAÇÃO DE CAPITAL - Minimizar o capital investido em estoque MAS... - Uma empresa não trabalha sem estoque - Estoque = amortecedor entre os estágios de produção até a venda do produto final
Justificativas para os estoques Internas: quebras de equipamentos, não cumprimento de prazos e condições de fornecimentos pelos fornecedores, fragilidade dos processos gerenciais – especialmente planejamento; Externas: variação da demanda, condições climáticas, sócio-econômicas, entre outros, são eventos externos à organização e que podem demandar estoques de proteção para regular o processo de produção e entrega de produtos.
Na falta de produtos ...
Metas conflitantes entre departamentos Para a gerência financeira... • Minimizar estoques  capital investido • Otimizar o investimento Para o gerente de produção... • Estoques  meio de ajuda para a produção Para o gerente de vendas... • Estoques alto para atender os clientes Desafio: Conciliar os objetivos dos diferentes departamentos sem prejudicar a operacionalidade da empresa
Tipos de Estoques Dias – pág 25, 26 e 27 Estoques matérias-primas Materiais agregados ao produto acabado Volume depende: • Tempo de reposição • Freqüência do uso • Investimento • Características do material (tamanho e durabilidade) Auxiliares ou de manutenção Ex: Peças de reposição
Tipos de Estoques Estoques Produtos em Processo Produtos parcialmente acabados em estágio intermediário de produção Estoques Produtos Acabados Produção por encomenda  estoque baixo Nível de produtos é determinado: • Previsão de vendas (satisfazer a demanda) • Processo produtivo – Preparação e programação de máquinas c/ altos custos fixos • Maior Liquidez e menor obsolescência maior possibilidade de estoque
Tipos de Estoques Gestão do Estoque Agregado Estoques de matérias-primas Estoques de material semi-acabado Estoque de produtos acabados
FÁBRICA MATÉRIAS-PRIMAS PRODUTOS EM PROCESSAMENTO EMBALAGENS PRODUTOS ACABADOS PEÇAS DE REPOSIÇÃO MATERIAL DE ESCRITÓRIO PRODUTOS ACABADOS EMBALAGENS PEÇAS REPOSIÇÃO (DISTRIBUIÇÃO) MATERIAL DE ESCRITÓRIO CD/VAREJO MERCADO  PRODUTOS ACABADOS Estoques e fluxos de materiais
Estoque Estágio na cadeia Tipo da Demanda Quantidade Valor Outras Matéria Prima Produção Em trânsito Produtos acabados Independente Dependente A Itens B Itens C Itens Manutenção Operação Classificações dos Estoques
Desafio Garantir determinada disponibilidade de produto com o menor nível de estoque possível Reduzir o estoque sem um colapso da produção/vendas e sem aumento dos custos
Objetivos do planejamento de estoques Objetivo de custo Ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta para atender à demanda de mercado e aos acionistas. Objetivo de Nível de Serviço Atender necessidades do cliente em relação a datas de entrega dos pedidos % de grau de atendimento Grau de atendimento custo manutenção de estoque.
Decisões de Estoque O que pedir Quanto pedir Número de itens Quando pedir Periodicidade Como controlar o sistema Quantidade, valor, inventário, itens obsoletos e danificados
CUSTOS DE ESTOQUE Custo de pedido: decorrente da compra Mão de obra, formulário, telefone, correio etc Custo de armazenagem: manter estoque Espaço, Capital, seguro, armazenagem, obsolescência, deterioração, avarias, etc Custo de faltar estoque: Cancelamento do pedido do item faltante e perda de clientes
CUSTO DE PEDIDO (B) B X N= Custo total anual de pedidos (CTP) B= custo de um pedido de compra N= número de pedidos em um ano = D/Q
CUSTO DE PEDIDO Cálculo do custo de pedido (CTP) Mão de Obra • Para emissão e processamento –Salários e encargos para: –Gerentes de compras –Compradores –Secretárias –Motoristas –Boy etc
CUSTO DE PEDIDO Material Utilizado na confecção do pedido • Formulários • Material auxiliar (envelopes, impressora etc) Custos Indiretos • Telefone • Energia • Correios • Reprodução • Viagens • Custo da área ocupada
CUSTO DE PEDIDO
Juros Depreciação Salários Encargos sociais Aluguel Impostos Equipamentos de movimentação Deterioração Obsolescência Custo de Capital Custo com pessoal Custo com edificação Custo de manutenção CUSTO DE ARMAZENAGEM
Obsolescência e deterioração Obsolescência alta em setores como vestuário e informática Deterioração alta em setores como alimentação e farmacêuticos
Quantidade em estoque Custo Tempo de permanência em estoque Custo CUSTO DE ARMAZENAGEM
Custo de armazenagem em relação ao estoque médio  Q/2 CUSTO DE ARMAZENAGEM Custo de Armazenagem = Q/2 x T x P x I Q= quantidade de material em estoque P= preço unitário do material I = taxa de armazenamento T= tempo de armazenagem
Taxa de Armazenagem (I) Taxa de retorno de capital (Lucro/ valor) Taxa de armazenamento físico • (Área do estoque * Custo anual por m²/ valor estoque) Taxa de seguro Taxa de depreciação Taxa de obsolescência Outras taxas: água, luz etc I = % do valor o item/ano CUSTO DE ARMAZENAGEM
Pedido atrasa ou não pode ser entregue Cálculo sem precisão Perdas de lucros  cancelamentos Custos adicionais por fornecimento em substituição Multas, prejuízos ou bloqueios de reajustes devido ao atraso Quebra da imagem da empresa Custo de Falta de Estoque
$ Custo Total Custo Armazenagem I P Q/2 Nível de Estoque Custo pedido BC/Q Custo total = armazenagem + pedido Ct= (I.P.Q)/2 + (C.B)/Q
Curva do Custo Total em fç Q Demanda atual em unidade 1800 Taxa de armazenagem 2,50 Custo unitário de reposição 250,00 Preço de aquisição do material 10,00 Quantidade por encomenda Custo de armazenagem Custo de pedido 100 125 4500 200 250 2250 300 375 1500 450 562,5 1000 600 750 750 900 1125 500 1800 2250 250
Curva do Custo Total em fç Q Quantidade por encomenda Custo de armazenagem Custo de pedido Custo Total 100 125,00 4500,00 4625,00 200 250,00 2250,00 2500,00 300 375,00 1500,00 1875,00 450 562,50 1000,00 1562,50 600 750,00 750,00 1500,00 900 1125,00 500,00 1625,00 1800 2250,00 250,00 2500,00 0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00 3500,00 4000,00 4500,00 5000,00 0 500 1000 1500 2000 Custo de armazenagem Custo de pedido Custo Total
iP BC LEC 2  Custo total = armazenagem + pedido Ct= (I.P.Q)/2 + (C.B)/Q LEC= quantidade de pedido ótima Tempo ótimo entre pedidos (T*) = LEC/C Nº pedidos por ano (N*)=C/LEC
1. Serão compradas durante um ano 2000 unidades de uma peça. O custo de pedido é de $ 50,00, o custo de armazenagem é de 10% e o preço de compra é de $ 3,00. Qual será o custo total se as compras forem em lotes de 50, 100, 200, 500, 1000 unidades? Exercícios – Dias, pg. 53
1. I (taxa de armazenagem)= 0,1 P (preço unitário da peça)= $ 3,00 B (custo de pedido) = $ 50,00 C (consumo anual total) = 2000 Exercícios – Dias, pg. 53 Ct= (I.P.Q.T)/2 + (C.B)/Q Ct= (0,1*3*1*Q)/2+(2000*50)/Q Q=50  Ct= $2007,50 Q=100  Ct= $ 1015,00 Q= 200  Ct= $ 530,00 Q=500  Ct= $ 275,00 Q=1000  Ct= $ 250,00 817 3*1,0 2000*50*22  iP BC LEC
Duas questões básicas envolvem o controle de estoques: Quando repor? Quanto repor?
Sistemas de Controle de Estoques Sistemas de Quantidade Fixa (Q) Sistemas de Revisão Periódica (P)
Sistema de Quantidade Fixa (Q) Sistemas de Revisão Contínua Sistema de Estoque mínimo Sistema do ponto de encomenda Sistema de duas gavetas
Sistema Q Período de Reposição Qtde. Comprada (ou fabricada) Variável Fixa Sempre que determinado nível de estoque for atingido  necessidade de repor uma certa quantidade de material! Compra-se o LEC!!!
0 TimeLead time Lead time Order Placed Order Placed Order Received Order Received Reorder point, R Q Sistema Q
Sistema Q
Requisitos do Sistema Q Pedido PP
Sistema Q Exemplo: Qual o nível de estoque no ponto de pedido? Demanda= 120 unidades/dia Estoque de Segurança = 600 unidades Tempo de reposição = 10 dias Ponto de Pedido = 120*10+600=1800 unidades Mas.. Qual o significado operacional desta quantidade?
Vantagens do Sistema Q Individualiza a freqüência de revisão do estoque com base no comportamento da demanda Fácil de ser entendido e seguido pelos controladores de estoque Pode ser automatizado por um sistema computacional que controla o ponto de pedido Permite economias nas aquisições através de descontos Quantidade fixa poderá ser adequada a disponibilidade de recursos e espaço Ciclos mais curtos permitem menores estoques de segurança
Sistema de Revisões Periódicas Sistema de Reposição de Pedidos em Intervalos Fixos Sistema de renovação periódica Sistema P
Sistemas P Material é reposto periodicamente em ciclos de tempos iguais (períodos de revisão) Quantidade pedida = necessidade da demanda para o próximo período Logo, a quantidade a ser reposta é variável! Período de Rep. Qtde. Comprada (ou fabricada) Fixo Variável
Sistemas P
Sistema do Período Fixo (P) Desafio: Definir a periodicidade em que as revisões serão realizadas! Influencia o volume de materiais a comprar! Sugestão: calcular a “periodicidade econômica” • Periodicidade = LEC/ Demanda Mas... Talvez seja mais vantajoso listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente  compra única!
Exemplo: Uma loja vende caixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O custo de armazenagem é de R$15,00 por ano e unidade. O custo para encomendar o produto ao fabricante é igual a R$45,00 por encomenda. Calcule a periodicidade econômica.
Exemplo: C= 18 unidades por semana = 18*52 = 936 un i*P= R$15,00/un.ano B= R$45,00 por encomenda 75 15 45*936*22  iP BC LEC semanasanosP 2,40801,0 936 75 
Sistema P ESTOQUE MÁXIMO = (P+TR)*c+ES P=PERÍODO DE REVISÃO TR=TEMPO DE RESSUPRIMENTO c= taxa de consumo médio ES= ESTOQUE DE SEGURANÇA
Exemplo: Uma loja vende caixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O fornecedor leva 2 semanas para reabastecer a loja e o estoque de segurança para este período é de 20 unidades. Calcule o estoque máximo. A periodicidade entre as revisões é de 4 semanas.
Exemplo: c= 18 unidades/semana TR= 2 semanas ES= 20 unidades P= 4 semanas ESTOQUE MÁXIMO = (P+TR)*c+ES = (4+2)*18+20 = 128 caixas
Sistema P Quantidade de Encomenda (Qe) Qe = Emáx – E existente
Exemplo: Uma loja vende caixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O estoque máximo esperado é de 128 caixas. O lojista constatou a existência de 60 caixas de sabão em pó no estoque na data de revisão do estoque. Qual será a quantidade encomendada?
Exemplo: E máx = 128 caixas E existente = 60 caixas Qe = Emáx-Eexistente = 128-60 = 68 caixas
Vantagens do Sistema P
Desvantagens do sistema P Menos flexível que o sistema Q, em razão das eventuais rupturas de estoque durante o período fixo Obriga a definição de prazos diferentes para as diferentes classes de produtos • Prazos pequenos para produtos importantes • Prazos maiores para produtos menos importantes
Determinação do Lote por meio de Séries Temporais No LEC, quantidade do pedido permanece inalterada p/ todo horizonte de planejamento da demanda Este método combina necessidade de vários períodos  dinâmico! Necessidades são expressas em quantidade variada ao longo do período de tempo Técnicas: Menor Custo Unitário, Menor Custo Total e Equilíbrio por período parcial
Quantidade mínima em estoque para cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de falta. Estoque adicional para amortecer os efeitos da imprevisibilidade no suprimento dos bens de uma empresa Estoque de Segurança
Comportamento da demanda Oscilação do consumo • Clima, economia, políticas governamentais, estratégias de marketing, moda, modificações de rendas Incerteza na previsão Tempo de reposição Oscilações nas épocas de aquisição (atrasos) Variações na qualidade  rejeição do lote Remessas por parte do fornecedor divergentes do solicitado Diferenças de inventário Incertezas
Rotatividade = Consumo médio anual Estoque médio Exemplo Consumo anual de um item = 800 unidades Estoque médio = 100 unidades Giro = 800/100= 8 vezes ao ano Giro de Estoque
Classificação ABC Objetivo: Identificar itens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente porque representam altos valores de investimento e seu controle mais apurado vai permitir grandes reduções nos custos de estoque. Permite a escolha dos procedimentos mais adequados a cada categoria Permite adequação de estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e as necessidades da empresa.
CURVA ABC ITENS % Acumulado A 10 a 20% 70 a 80% B 30 a 40% 15 a 30% C 50% 5 a 15% REFERENCIAL
Conceito de Curva ABC Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20 Poucos Itens importantes Importância média Muitos itens menos importantes %acumuladadevalordeuso itens (%) Região A Região B Região C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1005025 75
A análise ABC permite uma depuração de materiais e uma adequação de estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e as necessidades da empresa. Crítica Foco em aspectos financeiros, não levando em conta a importância estratégica de determinado item Item estratégico pode ser classificado em C Podemos dividir em subclasses!
MRP – Materials Requirements Planning É uma técnica de suprimento computadorizada usada principalmente para administração de materiais Define quantidade necessária e o tempo exato para utilização de materiais na fabricação de produtos Auxilia no planejamento e controle da produção
MRP – Materials Requirements Planning Reconhece a estrutura do produto Trabalha com o futuro Recomenda emissão de ordens na data certa Planeja o estoque que convier / puder A base do sistema está vinculada ao conceito de demanda independente.
Árvore de Estrutura do Produto •Estrutura a dependência de cada item
MRP
MRP II– Manufacturing Resources Planning Prolongamento do MRP Inclui dados sobre as capacidades dos equipamentos e mão de obra
ERP MRP MRP II ERP Atualmente: Módulos: Manufatura+ RH+ Vendas+ Distribuição+ Finanças e Controladoria Integrados: Internet, CRM, Call Centers, Business Intelligence, Supply Chain Management, Product Lifecycle Management SAP, Oracle, PeopleSoft, Baan, JD Edwards
ERP Integração das decisões e bases de dados de todas as partes da organização Módulos integrados entre si Maior visibilidade e controle Reengenharia dos processos, reduzindo atividades que não agregam valor
Estoque na Produção Enxuta Perda por estoque No ocidente, estoques são um “mal necessário” MAS… Estoques aliviam problemas de sincronia entre os processos  Barreira para o ataque às perdas por estoque STP • Diminuição gradativa dos estoques intermediários  identificar problemas no sistema • Eliminar causas de estoques!
Empurrada versus Puxada: AAnalogia de Gravidade Um sistema puxado em que os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita. Um sistema empurrado em que os materiais são movidos para a etapa seguinte logo que são processados
Sistemas de Empurrar Componentes são fabricados em resposta a um programa, independentemente do próximo estágio poder absorver ou necessitar de peças Um problema em dado estágio não se torna imediatamente aparente nos demais Sistemas de empurrar (como o MRP) são bons em planejamento mas fracos em controle
Sistemas de Puxar O processo precedente produz as peças retiradas pelo processo subsequente Deve-se fornecer até que haja demanda na operação seguinte Meta de zero estoque Previsões precisas de demanda e tempos de ciclo reduzidos são fundamentais para atingir esse objetivo
JUST IN TIME Disponibilizar produtos certos, na quantidade e no tempo certos. Produção Puxada Identificar gargalos e eliminar perdas com tempos de set up, de espera, produção em excesso, refugos, retrabalho etc, além de atividades que não agregam valor (inspeção, controle de qualidade etc). Tempos de entrega curtos
Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo O nível do estoque existente (esconde problemas) Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Redução de estoque revela problemas que precisam ser resolvidos Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
Estoque Zero Inventário oculta problemas Estoque = perda Alto custo, ocupa espaço e pode se tornar obsoleto. Busca a redução de estoque em toda a cadeia e não a simples transferência para fornecedores Estoques reduzidos  risco de parar Interrução no fluxo paralisa toda a linha!
Sistema Kanban Meio de comunicação simples, visual, claro e rápido Permite o gerenciamento visual do fluxo de produção É um sistema de informação, desenvolvido para coordenar os processos interligados em uma fábrica
KANBAN é um registro visível, usado como meio de comunicação, transmissão de dados e informações O cartão kanban indica visualmente O que produzir Em que momento Em que quantidade Onde colocar o produzido Operação anterior e posterior
Painel de kanban de produção Peça A1 Peça A2 Peça A3 Peça A4 Kanban kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Sob controle Priorid. Crítico
Porta-kanban Enquanto os cartões estiverem na faixa verde ele não pode produzir essa peça Quando um cartão for pendurado na faixa amarela, o operador deve iniciar a preparação da máquina para produzir a peça Quando um cartão for pendurado na faixa vermelha, iniciar a produção imediatamente
Kanban proporciona Limitação da produção ao necessário Indicação das prioridades de fabricação Simplificação dos controles • Estoques podem ser visualmente conferidos a qualquer momento Simplifica o trabalho de planejamento e proporciona autonomia ao chão-de-fábrica
Kanban de Fornecedores O plano-mestre de produção do cliente serve de base para o plano-mestre de produção do fornecedor, permitindo que o mesmo dimensione seus kanbans internos Em nível de programação diária, a comunicação é feita por meio do sistema kanban, especificando o que o cliente realmente necessita naquele momento
Quadrado Kanban Se o X subsequente estiver completo pare P1 só produz nova peça quando X2 estiver vazio Nesse caso (X2 completo), P1 deve auxiliar P2. Se na volta X1 estiver vazio, P1 ajuda P0 X2X1 P0 P1 P2
Quadrado Kanban
Papel do Kanban no Planejamento da Produção JIT Plano agregado de produção – longo prazo (anual, semestral, trimestral) Plano mestre de produção – mensal Plano detalhado – sequência prática de produção por uma semana, três dias ou um dia Adequa a programação aos pedidos reais, kanban faz o ajuste fino neste nível
Kaban e MRP O Kaban pode ser compatível com o MRP Após a execução do programa mestre de produção do MRP, o sistema de Kaban pode ser usado como ferramenta de despacho da produção dentro de cada intervalo de tempo.

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Apostila estoques

  • 1.
  • 2.
    PCP Logística de Transporte RelaçõesEstratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques
  • 3.
    PCP Logística de Transporte RelaçõesEstratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques PCP Logística de Transporte Relações Estratégicas Planejamento da demanda Compras Gestão de Estoques
  • 4.
    Estoque QUALQUER QUANTIDADE DEBENS FÍSICOS MANTIDA, DE FORMA IMPRODUTIVA, POR ALGUM INTERVALO DE TEMPO. ACÚMULO DE RECURSOS MATERIAIS EM UM SISTEMA EM TRANSFORMAÇÃO.
  • 5.
    A Cultura doEstoque Homem das cavernas... A cigarra e a formiga Guerra e pós-guerra (despensa) Período de alta inflação (freezer)
  • 6.
    Exemplos de estoquesmantidos em operações: Hotel: itens de alimentação, itens de toalete, materiais de limpeza. Hospital: gaze, instrumentos, sangue, alimentos, drogas, materiais de limpeza. Distribuidor de autopeças: autopeças em depósito principal, autopeças em pontos locais de distribuição.
  • 7.
    Conceitos básicos deestoques Fase 1 Fase 2 suprimento de água consumo de água da cidade t t taxataxa necessidade de acomodar taxas diferentes Suprimento incerto e variável Consumo contínuo
  • 8.
    Estoques - conceitos Fase1 Fase 2 suprimento de água consumo de água da cidade t t taxataxa Estoque represa
  • 9.
    Fase 1 Fase2estoque •represa •estoque em processo •estoque de m.p. •consumo contínuo •processo seguinte não interrompido •processo estável •chuvas sazonais •máquina que quebra •fornecedor incerto O grau de independência entre as fases de um processo é proporcional à quantidade de estoque entre elas Conceitos Básicos de Estoque
  • 10.
    •Impossível ou inviável coordenarsuprimento e demanda: •Incerteza de previsões de suprimento e/ou demanda: •Especular com os estoques: ?? •Preencher o “pipeline” - canais de distribuição Por que surgem os estoques? •capacidade •informação •custo de obtenção •restrições tecnológicas •estoques de segurança •escassez •oportunidade
  • 11.
    Estoques Protegem da imprevisibilidadedos processos MAS TAMBÉM... Protegem da falta de qualidade dos processos Níveis elevados de estoques tendem a gerar conformidade com o erro e as causas dos problemas não são atacadas.
  • 12.
    Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Onível do estoque existente (esconde problemas) Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
  • 13.
    Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Reduçãode estoque revela problemas que precisam ser resolvidos Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
  • 14.
    FUNÇÕES DO ESTOQUE Garantirdisponibilidade de insumos para a produção, neutralizando efeitos de: • Demora ou atraso no fornecimento de materiais • Sazonalidade no suprimento Estoques de produtos não acabados (intermediários) • Regular fluxo das operações, amenizando incertezas
  • 15.
    FUNÇÕES DO ESTOQUE Garantiratendimento ao mercado, amenizando variações ou incertezas • Satisfazendo expectativas com relação a disponibilidade, o estoque melhora o serviço ao cliente Especialização Geográfica • A dispersão da produção exige transferências de estoque
  • 16.
    FUNÇÕES DO ESTOQUE Amortecero período de ressuprimento Proporcionar economias de escala • Compra ou produção em lotes econômicos Reduzir custo • transporte e de compras (maiores lotes) • Ex: fábrica de papel custo de fabricação (preparação chega a $3.500,00/hora)
  • 17.
    ESTOQUE = IMOBILIZAÇÃODE CAPITAL - Minimizar o capital investido em estoque MAS... - Uma empresa não trabalha sem estoque - Estoque = amortecedor entre os estágios de produção até a venda do produto final
  • 18.
    Justificativas para osestoques Internas: quebras de equipamentos, não cumprimento de prazos e condições de fornecimentos pelos fornecedores, fragilidade dos processos gerenciais – especialmente planejamento; Externas: variação da demanda, condições climáticas, sócio-econômicas, entre outros, são eventos externos à organização e que podem demandar estoques de proteção para regular o processo de produção e entrega de produtos.
  • 20.
    Na falta deprodutos ...
  • 21.
    Metas conflitantes entredepartamentos Para a gerência financeira... • Minimizar estoques  capital investido • Otimizar o investimento Para o gerente de produção... • Estoques  meio de ajuda para a produção Para o gerente de vendas... • Estoques alto para atender os clientes Desafio: Conciliar os objetivos dos diferentes departamentos sem prejudicar a operacionalidade da empresa
  • 22.
    Tipos de EstoquesDias – pág 25, 26 e 27 Estoques matérias-primas Materiais agregados ao produto acabado Volume depende: • Tempo de reposição • Freqüência do uso • Investimento • Características do material (tamanho e durabilidade) Auxiliares ou de manutenção Ex: Peças de reposição
  • 23.
    Tipos de Estoques EstoquesProdutos em Processo Produtos parcialmente acabados em estágio intermediário de produção Estoques Produtos Acabados Produção por encomenda  estoque baixo Nível de produtos é determinado: • Previsão de vendas (satisfazer a demanda) • Processo produtivo – Preparação e programação de máquinas c/ altos custos fixos • Maior Liquidez e menor obsolescência maior possibilidade de estoque
  • 24.
    Tipos de Estoques Gestãodo Estoque Agregado Estoques de matérias-primas Estoques de material semi-acabado Estoque de produtos acabados
  • 25.
    FÁBRICA MATÉRIAS-PRIMAS PRODUTOS EM PROCESSAMENTO EMBALAGENS PRODUTOSACABADOS PEÇAS DE REPOSIÇÃO MATERIAL DE ESCRITÓRIO PRODUTOS ACABADOS EMBALAGENS PEÇAS REPOSIÇÃO (DISTRIBUIÇÃO) MATERIAL DE ESCRITÓRIO CD/VAREJO MERCADO  PRODUTOS ACABADOS Estoques e fluxos de materiais
  • 26.
    Estoque Estágio na cadeia Tipo da Demanda Quantidade Valor Outras MatériaPrima Produção Em trânsito Produtos acabados Independente Dependente A Itens B Itens C Itens Manutenção Operação Classificações dos Estoques
  • 27.
    Desafio Garantir determinada disponibilidade deproduto com o menor nível de estoque possível Reduzir o estoque sem um colapso da produção/vendas e sem aumento dos custos
  • 28.
    Objetivos do planejamentode estoques Objetivo de custo Ponto ótimo dos custos de armazenagem, de pedidos e de falta para atender à demanda de mercado e aos acionistas. Objetivo de Nível de Serviço Atender necessidades do cliente em relação a datas de entrega dos pedidos % de grau de atendimento Grau de atendimento custo manutenção de estoque.
  • 29.
    Decisões de Estoque Oque pedir Quanto pedir Número de itens Quando pedir Periodicidade Como controlar o sistema Quantidade, valor, inventário, itens obsoletos e danificados
  • 30.
    CUSTOS DE ESTOQUE Custode pedido: decorrente da compra Mão de obra, formulário, telefone, correio etc Custo de armazenagem: manter estoque Espaço, Capital, seguro, armazenagem, obsolescência, deterioração, avarias, etc Custo de faltar estoque: Cancelamento do pedido do item faltante e perda de clientes
  • 31.
    CUSTO DE PEDIDO(B) B X N= Custo total anual de pedidos (CTP) B= custo de um pedido de compra N= número de pedidos em um ano = D/Q
  • 32.
    CUSTO DE PEDIDO Cálculodo custo de pedido (CTP) Mão de Obra • Para emissão e processamento –Salários e encargos para: –Gerentes de compras –Compradores –Secretárias –Motoristas –Boy etc
  • 33.
    CUSTO DE PEDIDO Material Utilizadona confecção do pedido • Formulários • Material auxiliar (envelopes, impressora etc) Custos Indiretos • Telefone • Energia • Correios • Reprodução • Viagens • Custo da área ocupada
  • 34.
  • 35.
    Juros Depreciação Salários Encargos sociais Aluguel Impostos Equipamentos demovimentação Deterioração Obsolescência Custo de Capital Custo com pessoal Custo com edificação Custo de manutenção CUSTO DE ARMAZENAGEM
  • 36.
    Obsolescência e deterioração Obsolescênciaalta em setores como vestuário e informática Deterioração alta em setores como alimentação e farmacêuticos
  • 37.
    Quantidade em estoque Custo Tempode permanência em estoque Custo CUSTO DE ARMAZENAGEM
  • 38.
    Custo de armazenagemem relação ao estoque médio  Q/2 CUSTO DE ARMAZENAGEM Custo de Armazenagem = Q/2 x T x P x I Q= quantidade de material em estoque P= preço unitário do material I = taxa de armazenamento T= tempo de armazenagem
  • 39.
    Taxa de Armazenagem(I) Taxa de retorno de capital (Lucro/ valor) Taxa de armazenamento físico • (Área do estoque * Custo anual por m²/ valor estoque) Taxa de seguro Taxa de depreciação Taxa de obsolescência Outras taxas: água, luz etc I = % do valor o item/ano CUSTO DE ARMAZENAGEM
  • 40.
    Pedido atrasa ounão pode ser entregue Cálculo sem precisão Perdas de lucros  cancelamentos Custos adicionais por fornecimento em substituição Multas, prejuízos ou bloqueios de reajustes devido ao atraso Quebra da imagem da empresa Custo de Falta de Estoque
  • 41.
    $ Custo Total CustoArmazenagem I P Q/2 Nível de Estoque Custo pedido BC/Q Custo total = armazenagem + pedido Ct= (I.P.Q)/2 + (C.B)/Q
  • 42.
    Curva do CustoTotal em fç Q Demanda atual em unidade 1800 Taxa de armazenagem 2,50 Custo unitário de reposição 250,00 Preço de aquisição do material 10,00 Quantidade por encomenda Custo de armazenagem Custo de pedido 100 125 4500 200 250 2250 300 375 1500 450 562,5 1000 600 750 750 900 1125 500 1800 2250 250
  • 43.
    Curva do CustoTotal em fç Q Quantidade por encomenda Custo de armazenagem Custo de pedido Custo Total 100 125,00 4500,00 4625,00 200 250,00 2250,00 2500,00 300 375,00 1500,00 1875,00 450 562,50 1000,00 1562,50 600 750,00 750,00 1500,00 900 1125,00 500,00 1625,00 1800 2250,00 250,00 2500,00 0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00 3500,00 4000,00 4500,00 5000,00 0 500 1000 1500 2000 Custo de armazenagem Custo de pedido Custo Total
  • 44.
    iP BC LEC 2  Custo total =armazenagem + pedido Ct= (I.P.Q)/2 + (C.B)/Q LEC= quantidade de pedido ótima Tempo ótimo entre pedidos (T*) = LEC/C Nº pedidos por ano (N*)=C/LEC
  • 45.
    1. Serão compradasdurante um ano 2000 unidades de uma peça. O custo de pedido é de $ 50,00, o custo de armazenagem é de 10% e o preço de compra é de $ 3,00. Qual será o custo total se as compras forem em lotes de 50, 100, 200, 500, 1000 unidades? Exercícios – Dias, pg. 53
  • 46.
    1. I (taxade armazenagem)= 0,1 P (preço unitário da peça)= $ 3,00 B (custo de pedido) = $ 50,00 C (consumo anual total) = 2000 Exercícios – Dias, pg. 53 Ct= (I.P.Q.T)/2 + (C.B)/Q Ct= (0,1*3*1*Q)/2+(2000*50)/Q Q=50  Ct= $2007,50 Q=100  Ct= $ 1015,00 Q= 200  Ct= $ 530,00 Q=500  Ct= $ 275,00 Q=1000  Ct= $ 250,00 817 3*1,0 2000*50*22  iP BC LEC
  • 47.
    Duas questões básicasenvolvem o controle de estoques: Quando repor? Quanto repor?
  • 48.
    Sistemas de Controlede Estoques Sistemas de Quantidade Fixa (Q) Sistemas de Revisão Periódica (P)
  • 49.
    Sistema de QuantidadeFixa (Q) Sistemas de Revisão Contínua Sistema de Estoque mínimo Sistema do ponto de encomenda Sistema de duas gavetas
  • 50.
    Sistema Q Período de Reposição Qtde.Comprada (ou fabricada) Variável Fixa Sempre que determinado nível de estoque for atingido  necessidade de repor uma certa quantidade de material! Compra-se o LEC!!!
  • 51.
  • 52.
  • 53.
  • 54.
    Sistema Q Exemplo: Qualo nível de estoque no ponto de pedido? Demanda= 120 unidades/dia Estoque de Segurança = 600 unidades Tempo de reposição = 10 dias Ponto de Pedido = 120*10+600=1800 unidades Mas.. Qual o significado operacional desta quantidade?
  • 55.
    Vantagens do SistemaQ Individualiza a freqüência de revisão do estoque com base no comportamento da demanda Fácil de ser entendido e seguido pelos controladores de estoque Pode ser automatizado por um sistema computacional que controla o ponto de pedido Permite economias nas aquisições através de descontos Quantidade fixa poderá ser adequada a disponibilidade de recursos e espaço Ciclos mais curtos permitem menores estoques de segurança
  • 56.
    Sistema de RevisõesPeriódicas Sistema de Reposição de Pedidos em Intervalos Fixos Sistema de renovação periódica Sistema P
  • 57.
    Sistemas P Material éreposto periodicamente em ciclos de tempos iguais (períodos de revisão) Quantidade pedida = necessidade da demanda para o próximo período Logo, a quantidade a ser reposta é variável! Período de Rep. Qtde. Comprada (ou fabricada) Fixo Variável
  • 58.
  • 59.
    Sistema do PeríodoFixo (P) Desafio: Definir a periodicidade em que as revisões serão realizadas! Influencia o volume de materiais a comprar! Sugestão: calcular a “periodicidade econômica” • Periodicidade = LEC/ Demanda Mas... Talvez seja mais vantajoso listar os itens de uso comum para serem processados simultaneamente  compra única!
  • 60.
    Exemplo: Uma loja vendecaixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O custo de armazenagem é de R$15,00 por ano e unidade. O custo para encomendar o produto ao fabricante é igual a R$45,00 por encomenda. Calcule a periodicidade econômica.
  • 61.
    Exemplo: C= 18 unidadespor semana = 18*52 = 936 un i*P= R$15,00/un.ano B= R$45,00 por encomenda 75 15 45*936*22  iP BC LEC semanasanosP 2,40801,0 936 75 
  • 62.
    Sistema P ESTOQUE MÁXIMO= (P+TR)*c+ES P=PERÍODO DE REVISÃO TR=TEMPO DE RESSUPRIMENTO c= taxa de consumo médio ES= ESTOQUE DE SEGURANÇA
  • 63.
    Exemplo: Uma loja vendecaixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O fornecedor leva 2 semanas para reabastecer a loja e o estoque de segurança para este período é de 20 unidades. Calcule o estoque máximo. A periodicidade entre as revisões é de 4 semanas.
  • 64.
    Exemplo: c= 18 unidades/semana TR=2 semanas ES= 20 unidades P= 4 semanas ESTOQUE MÁXIMO = (P+TR)*c+ES = (4+2)*18+20 = 128 caixas
  • 65.
    Sistema P Quantidade deEncomenda (Qe) Qe = Emáx – E existente
  • 66.
    Exemplo: Uma loja vendecaixas de 1kg de sabão em pó, cuja demanda semanal equivale a 18 unidades para um ano fiscal de 52 semanas. O estoque máximo esperado é de 128 caixas. O lojista constatou a existência de 60 caixas de sabão em pó no estoque na data de revisão do estoque. Qual será a quantidade encomendada?
  • 67.
    Exemplo: E máx =128 caixas E existente = 60 caixas Qe = Emáx-Eexistente = 128-60 = 68 caixas
  • 68.
  • 69.
    Desvantagens do sistemaP Menos flexível que o sistema Q, em razão das eventuais rupturas de estoque durante o período fixo Obriga a definição de prazos diferentes para as diferentes classes de produtos • Prazos pequenos para produtos importantes • Prazos maiores para produtos menos importantes
  • 70.
    Determinação do Lotepor meio de Séries Temporais No LEC, quantidade do pedido permanece inalterada p/ todo horizonte de planejamento da demanda Este método combina necessidade de vários períodos  dinâmico! Necessidades são expressas em quantidade variada ao longo do período de tempo Técnicas: Menor Custo Unitário, Menor Custo Total e Equilíbrio por período parcial
  • 71.
    Quantidade mínima emestoque para cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo, sem o risco de falta. Estoque adicional para amortecer os efeitos da imprevisibilidade no suprimento dos bens de uma empresa Estoque de Segurança
  • 72.
    Comportamento da demanda Oscilaçãodo consumo • Clima, economia, políticas governamentais, estratégias de marketing, moda, modificações de rendas Incerteza na previsão Tempo de reposição Oscilações nas épocas de aquisição (atrasos) Variações na qualidade  rejeição do lote Remessas por parte do fornecedor divergentes do solicitado Diferenças de inventário Incertezas
  • 73.
    Rotatividade = Consumomédio anual Estoque médio Exemplo Consumo anual de um item = 800 unidades Estoque médio = 100 unidades Giro = 800/100= 8 vezes ao ano Giro de Estoque
  • 74.
    Classificação ABC Objetivo: Identificaritens de maior valor de demanda e sobre eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente porque representam altos valores de investimento e seu controle mais apurado vai permitir grandes reduções nos custos de estoque. Permite a escolha dos procedimentos mais adequados a cada categoria Permite adequação de estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e as necessidades da empresa.
  • 75.
    CURVA ABC ITENS %Acumulado A 10 a 20% 70 a 80% B 30 a 40% 15 a 30% C 50% 5 a 15% REFERENCIAL
  • 76.
    Conceito de CurvaABC Curva de Pareto ou curva ABC ou curva 80-20 Poucos Itens importantes Importância média Muitos itens menos importantes %acumuladadevalordeuso itens (%) Região A Região B Região C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1005025 75
  • 77.
    A análise ABCpermite uma depuração de materiais e uma adequação de estoques de cada item de acordo com o perfil de consumo e as necessidades da empresa. Crítica Foco em aspectos financeiros, não levando em conta a importância estratégica de determinado item Item estratégico pode ser classificado em C Podemos dividir em subclasses!
  • 78.
    MRP – MaterialsRequirements Planning É uma técnica de suprimento computadorizada usada principalmente para administração de materiais Define quantidade necessária e o tempo exato para utilização de materiais na fabricação de produtos Auxilia no planejamento e controle da produção
  • 79.
    MRP – MaterialsRequirements Planning Reconhece a estrutura do produto Trabalha com o futuro Recomenda emissão de ordens na data certa Planeja o estoque que convier / puder A base do sistema está vinculada ao conceito de demanda independente.
  • 80.
    Árvore de Estruturado Produto •Estrutura a dependência de cada item
  • 81.
  • 82.
    MRP II– ManufacturingResources Planning Prolongamento do MRP Inclui dados sobre as capacidades dos equipamentos e mão de obra
  • 84.
    ERP MRP MRP IIERP Atualmente: Módulos: Manufatura+ RH+ Vendas+ Distribuição+ Finanças e Controladoria Integrados: Internet, CRM, Call Centers, Business Intelligence, Supply Chain Management, Product Lifecycle Management SAP, Oracle, PeopleSoft, Baan, JD Edwards
  • 85.
    ERP Integração das decisõese bases de dados de todas as partes da organização Módulos integrados entre si Maior visibilidade e controle Reengenharia dos processos, reduzindo atividades que não agregam valor
  • 86.
    Estoque na ProduçãoEnxuta Perda por estoque No ocidente, estoques são um “mal necessário” MAS… Estoques aliviam problemas de sincronia entre os processos  Barreira para o ataque às perdas por estoque STP • Diminuição gradativa dos estoques intermediários  identificar problemas no sistema • Eliminar causas de estoques!
  • 87.
    Empurrada versus Puxada:AAnalogia de Gravidade Um sistema puxado em que os materiais são movidos somente quando a próxima etapa os solicita. Um sistema empurrado em que os materiais são movidos para a etapa seguinte logo que são processados
  • 88.
    Sistemas de Empurrar Componentessão fabricados em resposta a um programa, independentemente do próximo estágio poder absorver ou necessitar de peças Um problema em dado estágio não se torna imediatamente aparente nos demais Sistemas de empurrar (como o MRP) são bons em planejamento mas fracos em controle
  • 89.
    Sistemas de Puxar Oprocesso precedente produz as peças retiradas pelo processo subsequente Deve-se fornecer até que haja demanda na operação seguinte Meta de zero estoque Previsões precisas de demanda e tempos de ciclo reduzidos são fundamentais para atingir esse objetivo
  • 90.
    JUST IN TIME Disponibilizarprodutos certos, na quantidade e no tempo certos. Produção Puxada Identificar gargalos e eliminar perdas com tempos de set up, de espera, produção em excesso, refugos, retrabalho etc, além de atividades que não agregam valor (inspeção, controle de qualidade etc). Tempos de entrega curtos
  • 91.
    Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Onível do estoque existente (esconde problemas) Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
  • 92.
    Just-In-Time (JIT) Exemplo Refugo Reduçãode estoque revela problemas que precisam ser resolvidos Falhas nas vendas Diferenças de capacidade
  • 93.
    Estoque Zero Inventário ocultaproblemas Estoque = perda Alto custo, ocupa espaço e pode se tornar obsoleto. Busca a redução de estoque em toda a cadeia e não a simples transferência para fornecedores Estoques reduzidos  risco de parar Interrução no fluxo paralisa toda a linha!
  • 94.
    Sistema Kanban Meio decomunicação simples, visual, claro e rápido Permite o gerenciamento visual do fluxo de produção É um sistema de informação, desenvolvido para coordenar os processos interligados em uma fábrica
  • 95.
    KANBAN é umregistro visível, usado como meio de comunicação, transmissão de dados e informações O cartão kanban indica visualmente O que produzir Em que momento Em que quantidade Onde colocar o produzido Operação anterior e posterior
  • 96.
    Painel de kanbande produção Peça A1 Peça A2 Peça A3 Peça A4 Kanban kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Kanban Sob controle Priorid. Crítico
  • 97.
    Porta-kanban Enquanto os cartõesestiverem na faixa verde ele não pode produzir essa peça Quando um cartão for pendurado na faixa amarela, o operador deve iniciar a preparação da máquina para produzir a peça Quando um cartão for pendurado na faixa vermelha, iniciar a produção imediatamente
  • 98.
    Kanban proporciona Limitação daprodução ao necessário Indicação das prioridades de fabricação Simplificação dos controles • Estoques podem ser visualmente conferidos a qualquer momento Simplifica o trabalho de planejamento e proporciona autonomia ao chão-de-fábrica
  • 99.
    Kanban de Fornecedores Oplano-mestre de produção do cliente serve de base para o plano-mestre de produção do fornecedor, permitindo que o mesmo dimensione seus kanbans internos Em nível de programação diária, a comunicação é feita por meio do sistema kanban, especificando o que o cliente realmente necessita naquele momento
  • 100.
    Quadrado Kanban Se oX subsequente estiver completo pare P1 só produz nova peça quando X2 estiver vazio Nesse caso (X2 completo), P1 deve auxiliar P2. Se na volta X1 estiver vazio, P1 ajuda P0 X2X1 P0 P1 P2
  • 101.
  • 102.
    Papel do Kanbanno Planejamento da Produção JIT Plano agregado de produção – longo prazo (anual, semestral, trimestral) Plano mestre de produção – mensal Plano detalhado – sequência prática de produção por uma semana, três dias ou um dia Adequa a programação aos pedidos reais, kanban faz o ajuste fino neste nível
  • 103.
    Kaban e MRP OKaban pode ser compatível com o MRP Após a execução do programa mestre de produção do MRP, o sistema de Kaban pode ser usado como ferramenta de despacho da produção dentro de cada intervalo de tempo.