1) Cadeia de fornecimento é o grupo de fornecedores que supre as necessidades de uma empresa na criação e desenvolvimento de seus produtos. 2) Reduzir custos, ampliar lucros, reduzir/eliminar desperdícios, reduzir nível de estoque e aumentar eficácia. 3) Produção em excesso, processamento desnecessário, manuseio, movimentação, retrabalho, espera e inventário.

1. AULA 4
CADEIA DE FORNECIMENTO

2. CADEIA DE FORNECIMENTO
Cadeia de fornecimento é o grupo de fornecedores que supre as
necessidades de uma empresa na criação e no desenvolvimento dos
seus produtos

3. CADEIA DE FORNECIMENTO
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM)
O ciclo de vida dos processos que compreendem os fluxos físicos, informativos,
financeiros e de conhecimento, cujo objetivo é satisfazer os requisitos do
consumidor final com produtos e serviços de vários fornecedores.
Segundo alguns estudiosos, a competição no
mercado global não ocorre entre empresas,
mas entre as cadeias de fornecimento
A gestão logística e do fluxo de
informações em toda a cadeia permite
ao executivo avaliar pontos fortes e
fracos na sua cadeia de fornecimento,
auxiliando na sua tomada de decisão,
aumentando sua competitividade e
criando diferencial em relação à
concorrência

4. CADEIA DE FORNECIMENTO
Reduzir custos Ampliar Lucros
Reduzir / Eliminar Desperdícios
Reduzir nível estoqueAumentar a eficácia
O QUE SE ESPERA DO GERENCIAMENTO DA CADEIA DE
FORNECIMENTO?
Reduzir Lead Time
Aumentar a vantagem
competitiva
Melhorar Relacionamento
Cliente x Fornecedor

5. CADEIA DE FORNECIMENTO

6. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS

7. DESPERDÍCIOS
MovimentaçãoManuseio
Produção em excesso Processamento desnecessário
Retrabalho Inventário
Espera
TIPOS DE DESPERDÍCIO
(Não adiciona valor)

8. ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS
Produção em excesso
Processamento desnecessário
Manuseio
Movimentação
Retrabalho
Espera
Inventário
2P+2M+REI
Produzir mais e antes do
necessário
Passos não necessários
durante o processo
Transporte excessivo de
materiais
Movimentos desnecessários
Do operador
Refazer operações por má
qualidade ou defeito
Trabalhadores esperando
Por máquinas ou peças
Peças semi-acabadas entre
operações

9. ESTRATÉGIA COMPETITIVA

10. ESTRATÉGIA COMPETITIVA
As empresas dedicam muito tempo procurando meios
para diferenciar os seus produtos daqueles da
concorrência
Ex: A XEROX, com suas patentes de copiadoras
expirando, não teria um produto diferenciado no mercado
por muito tempo. Então, ela adotou a estratégia de ser a
número um no serviço de campo.

11. PROCESSOS

12. PROCESSOS
O que compõe um sistema Logístico?
Serviços ao Cliente
Previsão de vendas
Comunicação de Distribuição
Manuseio de materiais
Processamento de pedidos
Localização das plantas
Recuperação e descarte
Controle de estoque
Peças de reposição
Armazenagem
Devoluções
Transporte
Compras
Estoque

13. PROCESSOS
Dentro deste contexto, estão sincronizadas às funções da logística, a
integração do fluxo de informações com o fluxo de materiais:
•Planejamento de projeto do produto, instalações, equipamentos e
capacidades;
•Programação de seqüência lógica de operações para atendimento à
demanda;
• Suprimento de aquisição, armazenamento e movimentação de
materiais;
•Distribuição de colocação das mercadorias junto aos pontos de
consumo;

14. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
O que precisamos saber?
DEMANDA
CAPACIDADE
DE FORNECIMENTO
Quantidade de produtos ou
serviços que o mercado pode
absorver
Quantidade de produtos ou
serviços que podem ser
ofertados, independente da
demanda

15. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
POLÍTICA
ESTOQUES E COMPRAS
ACORDOS
OPERACIONAIS
Classificação ABC dos materiais
Níveis de estoque
Lotes de encomendas
Condições operacionais de
operação com fornecedores
parceiros
LOCALIZAÇÃO
Distância geográfica e
identificação de condições
ambientais

16. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
QUALIDADE
ASSEGURADA
PADRONIZAÇÃO
DE BALAGENS
Garantia de fornecimento de
materiais em condições
imediatas de consumo
Maximizar o acondicionamento
de materiais em condições
favoráveis a movimentação e
estocagem
FREQUÊNCIA
ENTREGAS OU COLETAS
Definição de rotas e quantidades
movimentadas
(MILK RUN)

17. SISTEMA DE INFORMAÇÃO
SINCRONIZAÇÃO
DAS OPERAÇÕES
ESTATÍSTICAS
E RELATÓRIOS
Integração de atividades entre
parceiros comerciais
Sistema de processamento de
informação para
acompanhamento e avaliação de
resultados
SISTEMA DE
MOVIMENTAÇÃO
Definição dos meios de
transporte e movimentação de
mercadorias e produtos

18. PROCESSOS
Exemplo de cadeia de suprimentos, quanto aos gastos e despesas da
empresa:
envolvem clientes, distribuição, produção eTodos os processos
fornecedores
Linha de Processos Envolvidos
Marketing
Planejamento/Controle/Produção (PCP)
Fornecedores
Almoxarifado/Armazenagem
Produção
Estocagem
Administração do pedido/Despacho
Marketing (retorno)

19. PROCESSOS
•Marketing: é essencialmente a arte de enviar uma mensagem aos clientes
potenciais, e também aos que já fazem parte de sua carteira de clientes, para
convencê-los a comprar de você. Envolvendo: faixa etária, poder aquisitivo, classe
social, localização, concorrente; alem da função de propaganda e sistemas
promocionais. As empresas reconhecem a importância do marketing e direcionam
uma boa parte de seus recursos humanos e financeiros a essa atividade.
•PCP (Planejamento/ Controle/ Produção): tradução, expectativa para a realização
da produção. As peças necessárias, equipamentos, etc.
•Fornecedores: fornecedores da matéria-prima, devem ser tratadas como
parceiros, devendo até serem convidados a verem a produção; participar da
produção, do dia a dia da empresa; já que ambos os conhecimentos podem atuar
juntos, surgindo assim uma estrutura de competência altíssima.
•Almoxarifado/Armazenagem: sua atuação é importante no controle dos
materiais que entram na empresa, vendo inclusive se os mesmos não estão em
excesso.

20. PROCESSOS
Para melhor explorarmos a cadeia de fornecimento ou de suprimentos,
entramos na logística empresarial que é o estudo da cadeia de suprimentos.
Temos então, as Atividades Primárias e as Secundárias.
• Atividades Primárias
• Transportes
• Manutenção de estoques
• Processamento do pedido
saída – oriente –
• Atividades Secundárias
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Embalagens de materiais
• Obtenção (seleção de fontes, quantidades de compra)
• Programação do produto (distribuição – fluxo de
programação PCP)

21. COMBINAÇÃO DE ATIVIDADES

22. COMBINAÇÃO DE ATIVIDADES
Logística empresarial
Distribuição físicaSuprimento físico
(administração de materiais)
Fontes de
Suprimentos
Plantas /
operações
Clientes
• Transporte
• Manutenção de estoques
• Processamento de pedidos
• Aquisição
• Embalagem protetora
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Manutenção de informações
• Transporte
• Manutenção de estoques
• Processamento de pedidos
• Programação de produto
• Embalagem protetora
• Armazenagem
• Manuseio de materiais
• Manutenção de informações

23. ATIVIDADES-CHAVE
1. Padrões de
serviço ao cliente
a.Analisar as necessidades e os desejos de clientes
para serviços logísticos;
b. Determinar a reação dos clientes aos serviços;
c. Estabelecer o nível de serviços a clientes.
2. Transportes
a. Seleção do modal e do serviço de transportes;
b. Consolidação de fretes;
c. Roteiro do transporte;
d. Programação de veículos;
e. Seleção de equipamentos;
f. Processamento de reclamações;
g. Auditoria de tarifas.

24. ATIVIDADES-CHAVE
3. Administração
de estoques
a.Políticas de estocagem de matérias-primas e
produtos acabados;
b. Previsão de vendas a curto prazo;
c.Combinação de produtos em pontos de
estocagem;
d. Número, tamanho e local dos pontos de
estocagem;
e. Estratégias de just-in-time, de empurrar e de puxar.
4. Fluxo de
informações e
Processamentos
de pedidos
a. Procedimentos de interface dos estoques com
pedidos de venda;
de informações deb.Métodos de transmissão
pedido;
c. Regras de pedidos.

25. ATIVIDADES DE SUPORTE
1. Armazenagem
a. Determinação do espaço;
b. Disposição do estoque e desenho das docas;
c. Configuração do armazém;
d. Localização do estoque.
2. Manuseio dos
materiais
a. Seleção de equipamentos;
b. Políticas de reposição de equipamentos;
c. Procedimentos de coletas de pedidos;
d. Alocação e recuperação de materiais.
3. Compras
a. Seleção de fontes de equipamentos;
b. O momento da compra;
c. Quantidade de compra.

26. ATIVIDADES DE SUPORTE
4. Embalagem
protetora
Projeto para:
a. Manuseio;
b.Estocagem;
c. Proteção contra perdas e danos.
5. Cooperar com a
produção/operação
para:
a. Especificar quantidades agregadas;
b. Seqüência e tempo do volume de produção.
6. Manutenção de
Informação
manipulação dea.Coleta, arquivamento e
informação;
b. Análise de dados;
c. Procedimentos de controle.

27. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS

28. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Qual sua definição?
É um processo que tem como objetivo agrupar todos os
materiais com características comuns
Como surgiu?
Surgiu devido ao aumento da
industrialização e da introdução da
produção em série para evitar
falhas nos processos de produção

29. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A Classificação pode ser dividida em 4 Categorias:
Identificação
Codificação
Cadastramento
Catalogação

30. IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A primeira etapa da CLASSIFICACÃO e também a mais
importante. Consiste na análise e registro das características de
um determinado item. É a identidade do material.
Exemplo:
• Medidas / dimensões das peças
• Voltagem / Amperagem
• Acabamento
• Tipo de material
• Referência da peça / embalagem
• Cor do material
• Identificação do fabricante

31. MÉTODOS DE IDENTIFICAÇÃO
•Descritivo: Quando se identifica o material pela sua descrição
detalhada. Procura-se neste tipo de identificação apresentar todas as
características físicas que tornem o item único, independentemente
da sua referência ou fabricante.
•Referencial: Este método de identificação atribui uma descrição ou
uma nomenclatura apoiada na referência do fabricante.

32. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Tem como objetivo atribuir um código representativo de modo
facilitar a identificação do item
Existem 4 tipos:
• Sistema Alfabético
• Sistema Numérico
• Sistema Alfanumérico
• Código de barras

33. SISTEMA ALFABÉTICO
Este processo representa os materiais por meio de letras. Foi muito
utilizado na codificação de livros (Método de Dewey). A sua principal
característica é conseguir associar letras com as características do
material (Fernandes, 1981, p.148).
Exemplo de aplicação do sistema alfabético:
P - Pregos
P/AA - Pregos 14 x 18 - 1 1/2 x 14
P/AB - Pregos 16 x 20 - 2 1/4 x 12
P/AC - Pregos 30 x 38 - 3 1/4 x 8

34. SISTEMA ALFANUMÉRICO
É um método que como o próprio nome indica usa letras (sistema
alfabético) e números (sistema numérico) para representar um material.

35. SISTEMA NUMÉRICO
Este sistema é, de todos os métodos de codificação de material, o que
tem um uso mais generalizado e ilimitado. Devido à sua forma simples e à
facilidade de organização que oferece, este é também o sistema mais
usado pelas empresas. Este sistema tem por base a atribuição de
números para representar um material.

36. CÓDIGO DE BARRAS
Para além dos sistemas alfabético, alfanumérico e numérico há
também um outro método de codificação muito conhecido, que se pode
visualizar, entre outros lugares, nos supermercados.
O código de barras representa a informação de um material
através da alternância de barras e espaços. Este sistema ao poder ser
lido através de dispositivos eletrônicos facilita a entrada e saída de dados
num sistema de computação.
Em que o número de stock ou número do item,
isto é, o número que serve para identificar
individualmente cada item, é composto por um
número de classe, que identifica a classe a que
o material
identificação,
significativo,
pertence, por um número de
este é um número não
isto é, não apresenta nenhuma
identificação com os elementos descritivos do
material e por um dígito verificador.

37. CADASTRAMENTO DE MATERIAIS
Registrar todos os dados que identifiquem o material.
O cadastramento é efetuado através de preenchimento e
emissão de relatórios
Exemplo:
• Identificação
• Codificação
• Dados
• Especificação técnica
• Validade
• Observações de Segurança
• Histórico de alterações
Sistema de almoxarifado

38. CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS
Ordenar de forma lógica todos os dados que dizem respeito
aos itens identificados, codificados e cadastrados para facilitar
a consulta de informações
Exemplo:
• Impressa
Catálogos
Revistas
Mala direta
• Virtual
Banco de dados
Internet

39. FIFO

40. FIFO
First In – First Out
O primeiro que entra é o primeiro que sai
Definição:
Uma ferramenta muito utilizada
nas organizações para gerenciar
mercadorias que possuem prazo
de validade ou garantir
rastreabilidade de peças e/ou
produtos durante o processo.

41. QUESTIONÁRIO
1) O que é cadeia de fornecimento?
2) O que se espera do gerenciamento da cadeia de
fornecimento?
3)Quais são os desperdícios e qual o significado de
cada um?
4) Quais processos compõe um sistema logístico?
5)Qual a diferença entre demanda e capacidade de
fornecimento?
6)O que é importante saber na definição da política de
estoque e
compra de materiais?
7) O que é classificação de materiais?
8) Como a classificação de materiais pode ser dividida?
9) O que é identificação de materiais? Cite exemplos.
10) O que é FIFO e qual sua utilização?

42. FIM