O documento descreve o Programa 10S, uma proposta para mudar a cultura organizacional para Lean Manufacturing através de 10 "Sensos". Os Sensos adicionais são: 6) Determinação e União, 7) Aprendizado e Treinamento, 8) Economia e combate a desperdícios, 9) Princípios Morais e Éticos, 10) Responsabilidade Social. O objetivo final é reeducar as pessoas e buscar a melhoria contínua através da conscientização sobre práticas de cidadania.
Esta apresentação traz as definições dos 5Ss (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitisuke) base para os 5 "sensos"de Organização, Utilização, Limpeza, Padronização e Disciplina.
Esta apresentação traz as definições dos 5Ss (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitisuke) base para os 5 "sensos"de Organização, Utilização, Limpeza, Padronização e Disciplina.
Estudo referente a uma nova visão sobre Lean Manufacturing que vale para reflexão sobre sucessos e insucessos na implantação de um bom sistema. Apresentação revisada em 09/06/2014 com nova tabela comparativa entre os conceitos e sistemas, bem como novas ferramentas identificadas no penultimo slide.
Muitas vezes em alguma analise de falhas, acabamos colocando a culpa na mão de obra. Se estudarmos um pouco sobre Deming, iremos ver que ele a muito afirmava que em apenas 6% das vezes podemos atribuir erro ao homem e que em 94% das vezes o erro ocorreu devido ao meio em que o homem esta atuando. Esta afirmação é ainda muito válida nos dias de hoje. Esta ferramenta vem justamente para podermos entender melhor o porque da verdade desta afirmação. Boa leitura a todos.
O 5S é uma metodologia gerencial, cujos procedimentos objetivam organizar, arrumar, limpar, padronizar e disciplinar o ambiente de trabalho, visando combater as diversas formas de desperdício, bem como obter a satisfação dos clientes
Muito se fala em Trabalho Padronizado, vamos ver um pouquinho sobre como isso é feito nas empresas japonesas. Vale lembrar que trata-se de um introdução, nossas montadoras sempre falam deste tema, mas no Japão a conotação é um pouco diferente e junto com outros conceitos isso se fortalece muito mais.
Estudo referente a uma nova visão sobre Lean Manufacturing que vale para reflexão sobre sucessos e insucessos na implantação de um bom sistema. Apresentação revisada em 09/06/2014 com nova tabela comparativa entre os conceitos e sistemas, bem como novas ferramentas identificadas no penultimo slide.
Muitas vezes em alguma analise de falhas, acabamos colocando a culpa na mão de obra. Se estudarmos um pouco sobre Deming, iremos ver que ele a muito afirmava que em apenas 6% das vezes podemos atribuir erro ao homem e que em 94% das vezes o erro ocorreu devido ao meio em que o homem esta atuando. Esta afirmação é ainda muito válida nos dias de hoje. Esta ferramenta vem justamente para podermos entender melhor o porque da verdade desta afirmação. Boa leitura a todos.
O 5S é uma metodologia gerencial, cujos procedimentos objetivam organizar, arrumar, limpar, padronizar e disciplinar o ambiente de trabalho, visando combater as diversas formas de desperdício, bem como obter a satisfação dos clientes
Muito se fala em Trabalho Padronizado, vamos ver um pouquinho sobre como isso é feito nas empresas japonesas. Vale lembrar que trata-se de um introdução, nossas montadoras sempre falam deste tema, mas no Japão a conotação é um pouco diferente e junto com outros conceitos isso se fortalece muito mais.
Entender um pouco da cultura japonesa é importante para planejarmos nossas atividades Lean frente aos problemas de nossa cultura e nosso fraco com Disciplina e Rigor.
Devido a um novo desafio, foi necessário estudar um pouco mais sobre produtividade e então partir para entendimento de minhas perdas e traçar um plano de trabalho bem direcionado, então este indicador nos atende muito bem, difícil de implantar e monitorar mas perfeito para entender nossos problemas.
Quando pensamos em Lean Manufacturing, devemos também pensar um pouco em finanças, estamos diretamente ligados e entender os conceitos de indicadores financeiros torna-se hoje muito importante para as pessoas envolvidas com a Manufatura e Criar Valor é o objetivo também do Lean Manufacturing.
Oriente e Ocidente - A busca pela competitividade através do WCMJose Donizetti Moraes
Analisando os fracassos das empresas que tentam copiar o Sistema Toyota de Produção e estudando muito sobre Lean Manufacturing, a Cultura Japonesa e o WCM do Grupo Fiat, encontrei este material de Richard Keegan, o qual dediquei um bom tempo estudando e traduzindo o mesmo. Fiz contato com Richard e obtive então sua autorização para compartilhar com todos esta tradução. A visão é muito atraente ao leitor pela visão técnica e pela dinâmica usada na abordagem dos assuntos pela prática.
Muitas empresas encontram dificuldades na implantação de sua Gestão Visual, praticar o simples e prático sempre é recomendável, para isso a Toyota é um bom exemplo
Pessoal, estou aprofundando meus estudos sobre a cultura japonesa para poder entender o porque dos muitos fracassos na implantação de um Sistema Lean, sempre que encontrar algo interessante e que eu possa validar com a prática, conhecer os conceitos e ferramentas é muito importante, podemos até descobrir surpresas interessantes como por exemplo o Mizenboushi que tem tudo a ver com nosso bom e velho FMEA.
Em busca de uma necessidade de aumentar a produtividade de forma rápida em um de meus desafios, foi necessários estudar um pouco para traçar uma estratégia visando atender um objetivo por mim estipulado. Fruto deste estudo segue neste artigo, o qual estou em fase de implantação e os resultados são animadores.
Pessoal, estou aprofundando meus estudos sobre a cultura japonesa para poder entender o porque dos muitos fracassos na implantação de um Sistema Lean, sempre que encontrar algo interessante e que eu possa validar com a prática, conhecer os precursosres do Lean é muito importante para entender os motivos de sucessos e fracassos e ter um resumo simples e fácil de encontrar achei interessante e sempre que encontrar outros postarei em meu perfil e ter o feedback de você é sempre bom.
O '5S' é uma metodologia de origem japonesa para a organização de quaisquer ambientes, principalmente os de trabalho.
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'5S' is the name of a workplace organization methodology that uses a list of five Japanese words which are seiri, seiton, seiso, seiketsu and shitsuke.
As organizações começam a perceber que não existem empresas sustentáveis sem pessoas sustentáveis. Nesse novo cenário, os departamentos de gestão de pessoas conquistam cada vez mais espaço e enfrentam o desafio de se atualizarem diante da necessidade de incorporar e disseminar os valores da sustentabilidade no dia a dia da organização.
A gestão de Qualidade de Vida no Trabalho (QVT) tem se consolidado nos últimos anos como ferramenta importante para que a organização conquiste cada vez mais o potencial humano, fazendo com que produzam mais e melhor, e desta forma, obtendo maior rentabilidade e participação de mercado. O mundo corporativo vem percebendo que a Qualidade de Vida e a Saúde de seus colaboradores são ativos importantes, envolvendo as dimensões física, intelectual, emocional, profissional, espiritual e social. Práticas inadequadas no ambiente de trabalho geram impacto negativo nos resultados esperados. Baixa motivação, ausência de atenção, diminuição de produtividade e alta rotatividade criam uma energia negativa, influenciando em toda a cadeia produtiva. A metodologia baseia-se em pesquisas bibliográficas e parte das teorias apresentadas foram ilustradas com um estudo de caso de sucesso abordando investimento em qualidade de vida em uma empresa transnacional, a qual por cinco anos consecutivos está entre as melhores empresas para se trabalhar, conforme pesquisa realizada pela revista Exame Você S/A, isso porque consegue transformar o ambiente de trabalho e a Saúde emocional e física em vantagem competitiva, tendo plena convicção estratégica de que quanto mais investir em satisfação, mais retorno terá em produtividade, criando assim a visão de uma organização mais privilegiada, competitiva e equilibrada. Desta maneira é possível concluir que organizações e colaboradores precisam fazer sua parte para implantação e a manutenção da QVT e que investir neste programa significa investir no progresso da sociedade e da economia global.
A DONNO nasceu da ambição de buscar e oferecer soluções em desenvolvimento humano, com o propósito de melhorar a qualidade de vida nas organizações, conquistar objetivos e obter resultados, sejam eles financeiros ou não.
Com um conteúdo dedicado exclusivamente aos seus interesses, ele é responsável por quatro tipos de mudança de comportamento: transmissão de informações, desenvolvimento de habilidades, desenvolvimento ou modificação de atitudes e desenvolvimento de conceitos.
Trabalhando na otimização de um processo, buscando um nível tecnológico melhor, foi necessário aprender um pouquinho mais, sempre é bom uma literatura técnica e a reflexão com as melhores opções.
Frente a uma necessidade em se quebrar paradigmas, me foi necessário convencer um time de trabalho que Produtividade não deve ser confundida como indicador, principalmente com OEE, razão que me fez buscar este artigo e compartilhar com todos pois ainda é um ponto sempre em evidência.
Em um novo desafio, identifiquei a necessidade de formar meu time no ambiente Lean, como mudar uma cultura é muito complicado, precisamso começar sempre do básico para isso nada melhor do que regras simples de gestão, funciona e esta eu aprendi com um de meus mentores o amigo Evaldo Perissinoto, o qual agradeço e confirmo a aplicação prática, funciona.
Para auxiliar a estudantes e profissionais que se interessam pela gestão de produção, este estudo possui um resumo comentado de forma bem simples que pode ser útil para ilustrar como deve funcionar em tese uma boa gestão focada em resultados.
Sempre quando precisamos responder a uma reclamação de cliente, nos deparamos com um problema comum a muitas empresas: A falta das condições básicas para assegurarmos a Qualidade. As 5 Perguntas para 0 Defeito vem para nos ajudar a identificar e monitorar as condições básicas de nosso processo para assegurarmos o 0 Defeito.
Em complemento aos estudos sobre TPS, este conceito se junta a outros tantos que formam a base do TPS e que visa a maximização dos recursos disponíveis na empresa.
Pessoal, estudando um pouco mais sobre o TPS, encontrei esta semana este tema tão atual em nossas empresas e que vale dar uma lida pois pode mudar nossa visão sobre o que é Melhoramento Continuo.
O Método L.U.T.I. (Learn Use Teach Inspect) é aplicado na formação de Lideranças que atuam diretamente com os operadores diretos. Visa um aprimoramento de nossos Líderes quando solicitados a aplicarem o Treinamento One the Job, que muitas vezes torna-se rotina despresada e ponto fraco em todas as nossas auditorias de sistemas.
Frente a uma necessidade de atacar nossas principais perdas em relação ao nosso custo de transformação, nos deparamos com a necessidade urgente de aprimorarmos nosso time e uma das ações muito utilizada pelos orientais é a pratica do Kata, que foi então amplamente adaptada ao ocidente pelo Sr. Mike Rother, trabalho este que com sua autorização efetuei a tradução e legenda do video. Aproveite pois estou implantando este método que acredito muito.
Depois de uma boa troca de experiências no Linkdin sobre os 5Ts abordado pelo WCM do Grupo Fiat, onde foi observado que poucos conhecem esta abordagem que aparece no terceiro senso do 5S, preparei então este trabalho para ilustrar esta abordagem.
Depois de precisar alavancar algumas atividades ligadas a Manutenção, precisei entender melhor esta função e organização. Temos muitas literaturas disponíveis e muitas divergentes de nossas realidades então estudei um pouco mais a fundo e escrevi esta apostila para aprimoramento e treinamento de meu pessoal, espero que possa ajudar alguém com as mesmas dificuldades.
Esta semana passamos pelo nosso processo de recertificação ISO/TS-16949 e as mudanças nas regras realmente geram impacto nas empresas, logo vale compartilhar esta mudança e alertar aos que ainda não conhecem estas novas regras.
Recentemente, me deparei com uma necessidade em mapear nossa empresa quanto as perdas produtivas que afetam nosso custo de transformação. Bom, nossa primeira dificuldade foi o nível de apontamento destas perdas, muito macros e que necessitam ser melhor detalhados, mas como são macros em todas as áreas, me veio a pergunta: Por onde começar? Conheci então o Método Marchiori & Miyake assim por mim denominado e que vale compartilhar pela grande sacada e ajuda a todos profissionais.
Estudando mais um pouco sobre Lean Manufacturing e a gestão em empresas Japonesas, veremos que eles utilizam o que chamam de Kosu, também conhecido em nossas empresas mas sem literatura disponível, o que deixa o assunto ainda mais atraente para quem gosta e é apaixonado por Lean.
Devido a uma necessidade de entender melhor o papel de uma liderança na produção, efetuei um estudo sobre como funciona e qual é o papel de um Líder de Produção na Toyota, este estudo visar esclarecer as razões do porque temos tantos problemas em nossas empresas e mostrar o caminho para uma melhoria rápida, é então uma decisão que cabe a alta administração entender e aceitar um solução existente a muitos anos e que muitos se recusam a aceitar pelo simples motivo de reduzir custos operacionais, será que vale a pena esta economia? Não, não vale.
Aprofundando meus estudos sobre Lean Manufacturing, encontrei este tema muito interessante que nos leva a uma reflaxão em nosso compartamento e busca pelas perdas escondidas, Taiichi Ohno foi muito feliz neste capítulo de seu livro e vale ler e compartilhar.
Depois de ler muitos estudos e observar que muitos destes artigos tratam esta ferramenta com um grau de complexidade desnecessário, decidi por elaborar este trabalhos visando mostrar que temos aplicações muito mais simples para esta ferrametna com excelente resultado.
1. Aplicação dos 10 Sensos
(Mudar a cultura para ser uma Manufatura Lean)
Refletindo sobre as dificuldades da implantação de um Sistema Lean em empresas no
Brasil, é facilmente detectável o enorme número de paradigmas a serem quebrados e
dentre eles os maiores estão ligados a cultura e a disciplina existente na mente de
operadores, lideres e principalmente em gestores.
Sempre no início de uma implantação de um Sistema Lean, a maioria das enmpresas
começa por utilizar ferramentas básicas e uma delas é o Programa 5S, que pos sua vez é
um dos que mais sofrem com problemas culturais e paradigmas.
Esta reflexão não visa abordar a ferramenta do Programa 5S ou sua implantação, mas
sim possibilitar ao leitor uma visão cultural diferente do normalmente praticado pelas
empresas, falamos aqui do Melhoramento Contínuo e do aspecto cultural muito
divergente entre Oriente e Ocidente, bem como mostrar que um dos maiores erros das
empresas é possibilitar aos seus colaboradores treinamentos que ficam esquecidos pela
falta de aplicação das ferramentas e do rigor em sua correta aplicação.
Para isso, vale relembrar um pouco da história na utilização de técnicas de estimulo à
cultura da qualidade desenvolvidas no Japão que provocou diversas mudanças nas
organizações brasileiras. O Programa 5S foi uma das primeiras ferramentas utilizadas na
melhoria da gestão. Para o significado ser bem entendido, e não perder o conceito dos
“S” , foi colocada a palavra Senso no início de cada tradução para o português, ficando
assim definidos: 1ºS Seiri (Senso de Utilização), 2ºS Seiton (Senso de Ordenação), 3ºS
Seisoh (Senso de Limpeza), 4ºS Seiketsu (Senso de Saúde) e 5ºS Shitsuke (Senso de
Autodisciplina).
Devido aos paradigmas e aos constantes fracassos na implantação de um Programa 5S,
novos estudos foram necessários pelas empresas de consultoria responsáveis pelo
treinamento dos colaboradores, estes estudos as levara a uma reflexão e análise crítica
dos fracassos, com isso e seguinto o pressuposto Melhoramento Contínuo, algumas
empresas de consultoria se obrigaram a aprofundar também seus estudos e assimchegar
a um novo modelo de programa, com isso foram lançados outros 3(três) Sensos: 6ºS
Shikari Yaro (Senso de Determinação e União), 7ºS Shido (Senso de Aprendizado e
Treinamento) e 8ºS Setsuyaku (Senso de Economia e Combate aos Desperdícios). Em
um outro momento tornou-se necessário para enfrentar os paradigmas, a inclusão de
mais dois Sensos e apareceu então o Senso de Princípios Morais e Éticos como sendo o
9º S - Shisei Rinri. Posteriormente no Brasil através do Engenheiro José Ailton Baptista
da Silva, fundador e consultor sênior da empresa TQM, foi incluso e com bom apelo
social, o décimo Senso, 10ºS Sekinin Shakai (Senso de Responsabilidade Social),
chegando assim ao Programa 10S.
O programa 10S torna-se então uma proposta que visa reeducar as pessoas, recuperar
valores, buscar a melhoria nos ambientes, aumentar a produtividade, não descuidar da
saúde e segurança, modernizar as organizações, e acima de tudo, buscar a
conscientização das pessoas para práticas de cidadania e mudança cultural na empresa
como um todo, em todas as áreas e níveis hierarquicos. Dentro da organização, a
filosofia dos 10S deve ser exercida motivando os empregados visando esta mudança.
2. Para uma melhor visualização dos 10 Sensos, elencamos abaixo todos os sensos, mas
abordaremos somente os 5 sensos adicionais para assim despertar o interesse pelo
programa e já dar início a esta mudança cultural, pois o sucesso do Lean Manufacturing
no Brasil depende única e exclusivamente de nós.
1. SEIRI - Senso de Utilização
2. SEITON - Senso de Ordenação
3. SEISOH - Senso de Limpeza
4. SEIKETSU - Senso de Saúde
5. SHITSUKE - Senso de Autodisciplina
6. SHIKARI YARO – Senso de Determinação e União
7. SHIDO – Senso de Treinamento
8. SETSUYAKU – Senso de Economia e Combate aos Desperdícios
9. SHISEI RINRI – Senso dos Princípios Morais e Éticos
10. SEKININ SHAKAI – Senso de Responsabilidade Social
Shikari Yaro (Senso de Determinação de União) – Irá pregar a participação dos
gestores em parceria com a união de todos os empregados. As chaves do senso são
motivação, liderança e comunicação. Um ponto importante é a transparência na
condução da gestão onde os gestores devem definir formas para que todos se encaixem
no processo para assim se ter um bom trabalho de equipe, buscando o
comprometimento de todos e alcançando assim resultados previstos.
Benefícios: aumento da confiança dos empregados dentro da organização, maior
compromisso dos empregados visando os resultados desejados e melhora nas relações
interpessoais.
Shido (Senso de Treinamento) – Visa o treinamento do profissional e educação do ser
humano, permitindo qualificar o profissional e engrandecer o ser humano que passa a
ter maior empregabilidade. No ambiente da administração moderna o ser humano deve
ser considerado de maior valor, pois através dele é que a organização irá atingir
resultados desejados.
Benefícios: maior empregabilidade, aumento da produtividade e resultados e
desenvolvimento de talentos.
Setsuyaku (Senso de Economia e Combate aos Desperdícios) – Este senso irá ajudar
nos resultados da empresa, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Devem-se
estimular os empregados para que criem novas alternativas de redução de perdas de
materiais e serviços, dando a eles noção da realização do trabalho com qualidade,
contribuindo com a prática da reciclagem e com o meio ambiente.
3. Benefícios: economia para a empresa, redução de horas extras, preservação do meio
ambiente, reeducação das práticas de aquisição de materiais.
Shisei Rinri (Senso dos Princípios Morais e Éticos) – Ter ética e ser capaz de voltar
esforços para objetivos mais nobres e importantes da empresa. A empresa deve definir
padrões de conduta, para que cada empregado saiba o que é certo e o que é errado.
Benefícios: empregados mais compromissados com os resultados da empresa,
procurando agir com ética perante a própria empresa, clientes e fornecedores.
Sekinin Shakai (Senso de Responsabilidade Social) – A responsabilidade social vai
muito mais além dos pagamentos de impostos, tributos e cumprimento de legislação
trabalhista e ambiental. A empresa e seus funcionários devem ter um compromisso com
a sociedade. Incentivo da empresa juntamente com seus funcionários para realização de
trabalho voluntário, atendendo entidades carentes.
Benefícios: melhoria da imagem da empresa perante a sociedade e órgãos do governo,
maior produtividade dos empregados, participação do crescimento sócio – econômico
da população.
Conclusões:
Dentro da organização, a filosofia dos 10S deve ser exercida para que o objetivo seja a
melhoria nas condições de trabalho, motivando os empregados para que possam
transformar sua capacidade em realizações pessoais para o processo de melhoria
contínua dentro da empresa
O programa 10S é acima de tudo uma proposta que visa reeducar as pessoas, recuperar
valores, buscar a melhoria nos ambientes, aumentar a produtividade, não descuidar da
saúde e segurança, modernizar as organizações, e mais ainda, buscar a conscientização
das pessoas para práticas de cidadania.
Créditos do texto a:
Cleiton de Mattos http://www.administradores.com.br/informe-se/artigos/programa-
de-qualidade-10s-10-sensos/22096/
Por: Jose Donizetti Moraes - 03/08/2012