O documento descreve os principais tipos de sistemas de produção, incluindo sistemas tradicionais, o sistema cruzado de Schroeder e a produção enxuta. É destacado que um sistema de produção é um conjunto de processos e operações interligados para produzir um produto ou serviço e que é importante escolher o sistema coerente com o propósito do negócio.
2. SISTEMA
É um conjunto de partes que interagem
entre si, com um objetivo comum, que
atuam de acordo com os insumos no
sentido de produzir um resultado.
3. Sistemas de Produção
É um conjunto interligado de processos e operações
que interagem entre si para produzir um produto
ou serviço. Nesse sentido, é importante definir qual
tipo de sistema de produção é mais coerente ao
propósito do seu negócio, possibilitando o uso de
técnicas de planejamento e gestão da produção
mais estratégicas e eficientes.
4. Sistemas de Produção
Conforme uma indústria vai crescendo, novas
pessoas, máquinas e operações inserem-se no
sistema de produção. Dessa forma, os sistemas de
produção estão em constante transformação e
adaptação, sendo importante acompanhar o
desenvolvimento de um
processo não só no seu início,
mas ao longo de toda a sua vida.
8. SISTEMA
Variáveis do sistema de produção
Entradas – In puts
Tecnologia/conhecimento
Equipamentos
Materiais
Recursos Financeiros – Capital - $
10. SISTEMA
SAÍDAS
Produto ou Serviço
RESULTADOS
Lucro Reinvestido
Distribuído
Prejuízo Socializado
11. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
É a definição do tipo de processo
utilizado em manufatura de produtos e
serviços.
É a maneira pela qual organiza-se a
produção de bens e serviços, com
características diferentes de volume e
variedade.
12. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Elementos:
Insumos – matéria-prima
Mão-de-obra
Capital – recursos financeiros
Máquinas e equipamentos
Know-how – conhecimento de como se faz.
13. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Os processos
Processos de conversão manufatura
Processos de transferência serviços
14. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Processo de conversão em manufatura
Indústria
Muda o formato da matéria-prima
Muda a composição
Muda a forma dos recursos
Processo de transferência
Serviços
Há a transferência de conhecimentos e/ou
tecnologia
15. TIPOS DE SISTEMAS
O que é mais importante entre os
elementos:
Na indústria – equipamentos e máquinas.
Nos serviços – mão-de-obra e
conhecimento.
16. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Tipos de sistemas para manufatura:
Tradicional
Cruzada - De Schroeder (1981)
Produção Enxuta
17. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Este sistema está sempre relacionado com
o fluxo de produção.
Tem uma orientação e uma dimensão
FLUXO DE PRODUÇÃO
18. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
No modelo tradicional há três tipos de
processos diferentes:
Produção contínua - produção em massa –
de fluxo em linha.
Produção por lotes ou por encomenda.
Produção em grandes projetos – sem
repetição.
19. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM
MASSA
Grandes volumes e pouca variedade.
Sequência linear.
Produtos padronizados, não é flexível.
As etapas de produção fluem numa sequência prevista de
um posto de trabalho para outro.
As etapas são balanceadas para que as atividades mais
lentas não prejudiquem a velocidade do processo.
São mais eficientes.
20. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO EM MASSA
Produção em grandes quantidades para linhas
de montagem
Serve para produtos variados produzidos na
mesma plataforma
Pode ser ininterrupta
Indústrias de refrigerantes
Indústria de eletrodomésticos
Indústria alimentícia
Indústria de CDs
21. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Processo totalmente automatizado
Produtos padronizados
Tarefas repetitivas
Rentabilidade obtida através da produção
de grandes volumes
22. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Custos altos em função de máquinas e
equipamentos
A linha de montagem não pode ser modificada
Indústria química
Indústria de papel
Indústria de derivados de petróleo
Indústria de aço
23. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Cuidados para com o sistema de fluxo
Competição e concorrência
Risco de obsolescência do produto
Risco de mudanças tecnológicas
Monotonia do trabalho para os empregados
Processos caros – tanto em investimentos
iniciais quanto de manutenção.
24. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES
– POR ENCOMENDA – JOBBING –
JOBSHOP
Cada tipo de produto tem o seu processo e ao
fim de cada lote os produtos podem ser
diversificados.
Há famílias de produtos com pouca variação
Para processos automatizados exige-se maiores
volumes.
25. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Em geral os projetos são dos clientes.
O arranjo físico é conforme o processo de
produção e podem ser disposto de acordo com as
habilidades das pessoas, operações do processo
e/ou equipamentos.
Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma
fase para outra.
Os recursos humanos são mais exigidos.
São necessárias mudanças e calibragens nos
equipamentos de acordo com os produtos.
26. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Exemplos:
Indústrias de máquinas e ferramentas,
roupas, algumas indústrias alimentícias,
peças para automóveis.
Indústria metalúrgica - portas, janelas,
portões.
Indústria moveleira – armários e móveis
em geral.
27. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Cuidados para com o sistema por lotes:
É bastante flexível e pode apresentar
problemas diversos.
O controle de estoques deve ser perfeito.
A programação da produção deve ser do
conhecimento de todos antes do início do
processo.
Exige a implantação de programas de
qualidade para evitar desperdícios, erros, etc.
28. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Há perda de tempo com os rearranjos.
Perde-se em eficiência e o volume de
produção são baixos.
O mercado pode ser reduzido.
29. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
Cada projeto é um produto único.
Não há um fluxo do produto.
Produção em baixos volumes e grande variedade.
Processo de longa duração, com início e fim bem
definidos.
Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade.
Intervalos de tempos diferentes.
30. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Produtos de alto custo.
Há dificuldades para gerenciar os projetos
em função das diferentes atividades
concorrentes e concomitantes.
Necessita de planejamento e controle de
todo o processo, com técnicas como PERT-
CPM.
31. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Exemplos:
Estaleiros – navios
Fabricação de aviões
Grandes estruturas de engenharia e
construção civil (túnel no Canal da Mancha,
pontes, hidroelétricas, edifícios).
Turbo geradores para Itaipu.
Produção de filmes.
32. Comparação das Características dos Processos
Projeto Intermitente Fluxo em Linha
Flexibilidade: Alta Baixa
Qualificação da Alta Baixa
Mão-de-Obra:
Investimento de Alto Baixo
Capital:
Capacidade de Alta Baixa
Mão-de-Obra:
Custo Unitário: Alto Baixo
3-7
33. Associação entre Produto e Processo
Tipo
de
Processo
Características do Produto
Projeto
Job Shop
Em Lotes
Linha de
Montagem
Contínuo
Altos Custos de
Oportunidade
Altos Custos
Desembolsados
3-8
Um de cada
tipo
Pouco Volume
Pouca
Padronização
Produtos
Múltiplos
Produtos
Limitados
Volumes
Grandes
Volumes
Grandes
Alta Demanda
35. SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
Pode ser aplicada para serviços e para
indústria.
Tem duas orientações e duas dimensões.
Orientações:
a) por fluxo do produto com 3 tipos – linha,
intermitente e etapas do processo.
b) por tipo de consumidor.
Dimensões:
a) para estoques.
b) para o cliente ou encomendas.
36. SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
Orientação para estoques:
Serviço rápido para o consumidor a baixo
custo.
O cliente tem poucas opções de escolha –
inflexível.
Necessita estudos de mercado para
projetar as vendas – o estoque é criado e
existe antes das vendas justamente para
apoiar as vendas.
37. Orientação para o cliente:
Todas as operações são de acordo com o
desejo do cliente.
As condições do negócio são ditadas pelo
cliente
Prazo de entrega
Dimensões
Preço
Embalagem
SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
38. SISTEMA DE PRODUÇÃO
CRUZADA DE SCHROEDER
Tipo Para Estoque Para o Cliente
Linha Refinaria de Petróleo,
Ind. Químicas de grandes
volumes, Fab. de papel
Veículos especiais,
Cia. Telefônica,
Eletrecidade, Gás.
Intermiten
te
Ind. Moveleira,
metalúrgica, Refeições
Rápidas, lanchonetes.
Móveis sob medida,
peças especiais,
restaurante a la carte.
Projeto Arte p/ exposição, casas
pré-fabricadas,
fotografias artísticas.
Edifícios, navios,
aviões, usinas termo
e hidroelétricas.
39. PRODUÇÃO ENXUTA
É uma evolução da produção em massa.
Desenvolvido pela Toyota.
Introdução de novos conceitos:
Just-in-Time
Engenharia Simultânea
Tecnologia de Grupo
Consórcio Modular
Células de Produção
40. Produção Enxuta
Introdução de novos conceitos
Desdobramento da Função Qualidade
Comakership
Sistemas Flexíveis de Produção
Manufatura Integrada por Computador
Benchmarking
41. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
Tipos de processos para serviços -
operações:
Serviços profissionais
Lojas de serviço
Serviços de massa
42. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
Serviços profissionais
São baseados em pessoas
O ênfase está no processo ou como o
serviço é feito.
Em geral ocorre nas instalações do cliente.
Exemplos:
Serviços de consultores, alguns advogados,
prestadores de serviço à domicílio.
43. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
Lojas de serviço
Baseado no contato com o cliente.
Possui atividades de linha de frente e de retaguarda
distintas.
Há um equilíbrio entre processo e produto.
Demanda instalações próprias e adequadas ao tipo de
serviço.
Exemplos:
Bancos,lojas de comércio em geral, lojas de shopping,
empresas de locação, hotéis, restaurantes.
44. SISTEMA DE PRODUÇÃO DE
SERVIÇOS - OPERAÇÕES
Serviço de massa
Pouco contato com o cliente.
Orientados para produtos específicos.
São padronizados, pouco flexíveis.
Exemplos:
Supermercados, aeroportos, empresas de
transporte (aéreo, rodo, ferro e hidroviário),
empresas de comunicação (TV, rádio, jornal).
45. EXEMPLOS - VOLVO
VOLVO – caminhões – Linha – fases de
produção.
Chassi – aperta suportes para fixação de chicotes
– automatizada.
Colocação das escadas, tanques de combustível,
cilindros de ar.
Colocação do motor.
Colocação das laterais do caminhão.
Colocação da cabine, das rodas e do engate.
Testes.
46. EXEMPLOS - RENAULT
RENAULT – Produtos – Scenic e Clio.- Linha
A linha é dividida em 9 mini-linhas, com duas
Unidades Elementares de Trabalho (UET)
cada uma.
Cada UET tem de 6 a 10 operadores.
Três etapas das produção:
Primeira: carroceria.
Segunda: Pintura.
Terceira: Fornecedores na linha de montagem
47. EXEMPLOS - RENAULT
Primeira etapa: Carroceria - linha flexível de
produção
Base rolante (chassis)
Laterais
Teto
Partes móveis – portas, laterais, tampa traseira,
capô e pára-lamas.
48. EXEMPLOS - RENAULT
Segunda Etapa: Pintura
Os produtos ficam no piso superior para
detectar vazamentos e evitar que os mesmos
sejam alojados no lençol freático.
Uma atividade é executada pelo robô –
aplicação da massa de vedação no cofre do
motor.
As outras atividades são realizadas em cabines
esterilizadas.
49. EXEMPLOS - RENAULT
Terceira etapa: Fornecedores na linha de
montagem.
Colocação de escapamento, rodas, eixos traseiro
e dianteiro, cokpit, bancos e painéis das portas.
Processo automatizado – 15 a 20 robôs
25% do processo.
Processo manual 75 % do processo.
50. EXEMPLOS - AMBEV
AMBEV – Bebidas – produção contínua, em série.
70 % automatizada.
Etapas:
Recebimento do vasilhame
Lavagem
Envase
Arrolhamento e tampa
Colocação do rótulo
Transporte para engradados.
51. EXEMPLOS – SHAPE
SHAPE – Bases de madeira tipo compensado para
skates e pranchas de sandboard.
Processo intermitente, por encomenda.
Fases:
Prensas – corte – automatizado, para cada tipo de
produto.
Lixa - processo manual, para todos os produtos.
Colagem com resinas para todos os produtos.
Há um arranjo das prensas para cada produto.
O mercado é reduzido.
52. EXEMPLOS – MÓVEIS
MÓVEIS IDEAL – Móveis em madeira – três
processos:
Produção contínua – móveis padronizados;
Produção intermitente – para outros móveis.
Por encomenda – para hotéis.
53. EXEMPLOS – SONY
SONY – Games e Jogos – Play Station –
Por projeto, voltados para o cliente.
O desenvolvimento dos jogos é por
equipes com possível rodízio, conforme os
produtos:
Jogos de ação
Jogos de guerra
Jogos de estratégias
Jogos educacionais
54. O FUTURO
Para manufatura – automação e organização
Ferramentas – computadores e SW.
O trabalhador do conhecimento.
Alta produtividade e redução de custos – o que
não agrega valor é eliminado, fazer certo desde
a 1ª vez , níveis de estoque são reduzidos,
housekeeping e profissionais com múltiplas
habilidades.
Qualidade – espírito de equipe e compromisso.
55. O FUTURO
Para manufatura – automação e organização
Projetos dos produtos e dos processos.
Novo arranjo físico – em células com áreas
reduzidas.
Comunicação visual – informações públicas,
expostas em quadros pelas unidades, kanban
com a utilização de cores.
Posto de Trabalho – ergonomia, bem-estar e
segurança, ambientes limpos e agradáveis.
56. O FUTURO
Para manufatura – automação e organização.
Compromisso com o meio-ambiente – ISO
14.000, reciclar, reusar, reverter e custos sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.
57. O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Customização – individualização do cliente.
Automação – computadores e softwares,
incorporação de tecnologias.
Menor custo operacional – organização,
profissionais com múltiplas habilidades.
Relacionamento com o cliente – avaliação da
satisfação do cliente.
Fluxo de atendimento – estratégias para manter o
cliente mais próximo dos produtos.
58. O FUTURO
Para serviços – Automação e Organização
Lojas com mais luxo e conforto.
Serviços domésticos feitos fora de casa.
Agilidade no atendimento.
Compromisso com o meio-ambiente – reciclar,
reusar, reverter e responsabilidade e custos
sociais.
Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.
Melhoria da qualidade de vida das pessoas.