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PPCP e Sistemas de Produção
U1S2

Como funciona o PPCP?
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A implementação do PPCP ocorre por meio das seguintes etapas
de execução:
• Planejamento estratégico, valorizando as projeções e análises para estabelecer metas
de produção e maximizar os resultados;
• Planejamento-mestre, dividindo o trabalho em cada fase para que o processo seja
organizado e harmônico;
• Programação da produção, que é o ajuste da rotina com base na quantidade a ser
produzida, em determinado período, tendo um diálogo transparente e objetivo com o
estoque e também as ordens de compra;
• Acompanhamento, que é a base-chave para que cada resultado projetado seja
alcançado sem riscos e imprevistos no percurso.

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Empresa de Bens
Se a empresa é produtora de bens ou mercadorias, o PCP cuida das
matérias-primas necessárias, da quantidade de mão-de-obra, das
máquinas e equipamentos e do estoque de produtos acabados
disponíveis no tempo e no espaço para que a área de vendas possa
entregar aos clientes.
Empresa de Serviço
Se a empresa é produtora de serviços, o PCP planeja e controla a
produção dos serviços e operações, cuidando da quantidade de
mão-de-obra necessária, das máquinas e equipamentos e dos
demais recursos necessários, para a oferta dos serviços no tempo e
no espaço para atender a demanda dos clientes e usuários.

O que é um sistema?
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Um sistema (do latim systēma), é um conjunto de elementos
interdependentes de modo a formar um todo organizado, ou seja, é um
conjunto ordenado de elementos que se encontram interligados e que
interagem entre si. Vindo do grego, o termo "sistema" significa
"combinar", "ajustar", "formar um conjunto".
Todo sistema possui um objetivo geral a ser atingido..
A boa integração dos elementos componentes do sistema é
chamada sinergia, determinando que as transformações ocorridas em
uma das partes influenciará todas as outras. A alta sinergia de um
sistema faz com que seja possível a este cumprir sua finalidade e atingir
seu objetivo geral com eficiência; por outro lado se houver falta de
sinergia, pode implicar mau funcionamento do sistema,

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Sistema Fechado x Sistema Aberto

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Funções dos sistemas de produção
Slack (2002) ressalta que os sistemas de uma
empresa podem ser diferenciados por suas
funções, que abrangem todas as
áreas/departamentos da organização, e por seus
sistemas produtivos, que recebem as entradas
(informações e insumos) e transformam em saída
(bens ou serviços) para os clientes/consumidores.

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◉ Engenharia do Produto: informações contidas nas listas de materiais e
desenhos técnicos.
◉ Engenharia de Processo: roteiros de fabricação e os lead times (prazo de
execução).
◉ Marketing: planos de vendas e pedidos firmes.
◉ Manutenção: planos de manutenção.
◉ Compras/Suprimentos: informa entradas e saídas dos materiais em estoques.
◉ Recursos humanos: Programas de treinamento.
◉ Finanças: Plano de investimentos e o fluxo de caixa
◉ Produção/Operação: Centro do sistema produtivo, geração de bens ou serviços.

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Funções dos
sistemas de
produção

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Principais
classificações
da produção e
operações.

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Principais classificações da produção e operações.
Grau de Padronização dos produtos.
Tipo de Operação
Ambiente de Produção
Natureza dos Produtos

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◉Produtos padronizados são aqueles bens ou serviços
que apresentam alto grau de uniformidade.
São produzidos em grande escala, os clientes esperam encontrá-los a sua
disposição no mercado, seus sistemas produtivos podem ser organizados de
forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (máquinas,
homens e materiais) e os métodos de trabalho e controles, contribuindo
para uma maior eficiência do sistema, com consequente redução dos custos.
Ex: Fabricação eletrodomésticos,
combustíveis, automóveis, roupas,
alimentos industrializados, etc., e
serviços como: linhas aéreas,
serviços bancários, fastfoods, etc.

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Os produtos sob medida são bens ou serviços
desenvolvidos para um cliente em específico.
▫ Como o sistema produtivo espera a manifestação dos clientes para
definir os produtos, estes não são produzidos para estoque e os lotes
normalmente são unitários.
▫ Ex: Fabricação de máquinas-
ferramentas, construção civil,
alta costura, estaleiros, etc., e
serviços como restaurantes,
taxis, projetos arquitetônicos,
clínicas médicas, etc.

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 Processos de projeto
 Processos de jobbing
 Processos em lotes ou bateladas
 Processo de produção seriada
 Processos contínuos
Tipo de Operação

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Tipo de Operação

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• A classificação dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o
entendimento das características inerentes a cada sistema de
produção.
• A classificação mais significativa para entender a complexidade das
funções de organização dos sistemas produtivos está relacionada
com o grau de padronização dos produtos e o consequente volume
de produção demandado pelo mercado
– Os sistemas contínuos envolvem a produção de bens ou serviços
que não podem ser identificados individualmente
– Os sistemas discretos (em massa, em lotes e sob encomenda)
envolvem a produção de bens ou serviços que podem ser isolados,
em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros.
Tipo de Operação

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Os processos por projeto têm como finalidade o atendimento de uma
necessidade específica dos clientes, com todas as suas atividades voltadas para
esta meta.
O produto tem uma data específica para ser concluído e, uma vez concluído, o
sistema produtivo se volta para um novo projeto. A especificação do produto impõem
uma organização dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos
produtivos, normalmente a custa de certa ociosidade enquanto a demanda por bens
ou serviços não ocorrer.

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Os processos de Jobbing tem características de baixo volume e
alta variedade; cada produto deve compartilhar os recursos da operação com
outros.
Baixo grau de repetição: a maior parte dos trabalhos tende a ser única.
Ex: Serviços de técnicos especializados
(restauradores de móveis, alfaiates, gráfica).

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Os processos de produção em lotes ou bateladas
caracterizam-se pela produção de um volume médio de bens ou serviços
padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma série de operações que
necessita ser programada a medida que as operações anteriores forem
realizadas.
▪ O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando
equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente, visando
atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da demanda.
 Ex: Fabricação de produtos têxteis
em pequena escala, alimentos
industrializados, ferragens, etc. e
serviços como oficinas de reparo
para automóveis e aparelhos
eletrônicos, laboratórios de análise
químicas, restaurantes, etc.

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Os processos de produção em massa são aqueles
empregados na produção em grande escala de produtos altamente
padronizados.
▪ A demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus projetos
tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a montagem de uma
estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexível, onde os altos
investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo. Neste sistema
produtivo a variação entre os produtos acabados se dá geralmente apenas a
nível de montagem final, sendo seus componentes padronizados de forma a
permitir a produção em grande escala.
▪ Ex: Fabricação de automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos
cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e serviços em
grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc.

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Os processos de produção seriada ou seriação designa a
fabricação de um mesmo produto em quantidades grandes, mas não infinitas,
normalmente a indústria tem poucas variações de produto, não importando
se in loco ou não.
Consiste na produção em média e grande escala de determinado item,
utilizando conceitos de alta produtividade como troca rápida de
ferramentas.

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Make-to-stock (MTS) ou fabricar para estocar :
O produto tem sua fabricação iniciada mediante
uma previsão de demanda. A chegada do pedido de
cliente provoca o seu atendimento quase
imediato, mediante a retirada do produto acabado
do estoque.
Make-to-order (MTO) ou fabricar conforme pedido:
a chegada de um pedido firme de cliente provoca o
início da produção dos produtos desejados.

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Assemble-to-order (ATO) ou montagem sob encomenda:
O produto tem a fabricação de seus principais
componentes disparada mediante uma previsão de
demanda, sendo estes componentes produzidos e
armazenados antes da chegada do pedido.
Engineer-to-Order (ETO) ou engenharia sb encomenda :
O produto é especificado, projetado e fabricado mediante
pedido, ou seja, as atividades de engenharia precisam ser
adicionadas ao lead time do produto.

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Natureza dos Produtos

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Características dos
sistemas produtivos e
estratégias de
atendimento/estoque.

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Fatores que afetam as decisões de PPCP
✓ Os critérios competitivos da manufatura.
✓ Tipo de demanda.
✓ Tipo de produto.
✓ As características do processo produtivo.
✓ As características do fornecimento de recursos do
processo produtivo.

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Principais técnicas utilizadas na PPCP
✓ Técnicas de previsão de demanda
✓ Técnicas de planejamento da produção
✓ Técnicas de programação de produção
✓ Técnicas de controle de produção
✓ Técnicas de gestão de estoques

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Abordagens do PPCP
✓ MRP / MRP II.
✓ JIT e OPT.
✓ Utilização de sistemas com capacidade finita.
✓ Abordagem de projetos.

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Determinação do Ambiente de Manufatura, em função
do “Supply Chain”.
P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou
dos serviços aos clientes.
D = o tempo que o cliente está disposto a esperar.

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