slide sobre o assunto

1. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO
 ESCOLA ESTADUAL DE ENSINO MÉDIO DR. ALMIR
GABRIEL
 DIRETOR: WILSON MOTA
 PROFESSORA: SIDNEY
 COMPONENTE CURRICULAR: SOCIOLOGIA
 TURMA: M3TR03
 ALUNOS (AS):
MAURIANE DA SILVA DOURÃO
RAYSSA
LUCAS
ELZIENE
RAY KARLLA
FRANCY WILLIAN
JOCINARA
JOEDSON

2.  Definição :
 Sistemas de produção altamente
automatizados, capacitados a produzir
uma grande variedade de diferentes
peças e produtos, usando o mesmo
equipamento e o mesmo sistema de
controle.

3. EVOLUÇÃO DOS MODELOS DE
SISTEMAS DE PRODUÇÃO

4. PRODUÇÃO FLEXÍVEL
CARACTERÍSTICAS:
• Flexibilidade nos processos, nos produtos, dos
produtos
• Flexibilidade dos padrões de consumo
• Novos setores de produtos
• Novas maneiras de fornecimento de serviços
financeiros

5. PRODUÇÃO FLEXÍVEL
• Altas taxas de inovação comercial, tecnologia
e organizacional
• Implantação de novas indústrias em regiões
até então pouco industrializadas
• Compreensão do espaço-tempo e a tomada
de decisões privadas e públicas
• Aumento das pressões sobre o controle do
trabalho por parte dos empregadores
• Enfraquecimento da força de trabalho

6.  Um Sistema Flexível de Manufatura é um
agrupamento de estações de trabalho
semiindependentes controladas por
computador, interligadas por um sistema
automatizado de transporte (ou manuseio). Sua
implantação é indicada quando se tem alta
variedade de peças a produzir, em volumes de
produção baixo e médio.

7. SISTEMA
ENTRAD
A
PROCESS
O
SAÍDA
informações
Insumos
In Puts
Resultados
Out Puts

8. SISTEMA
 Variáveis do sistema de produção
 Entradas – In puts
 Tecnologia/conhecimento
 Equipamentos
 Materiais
 Recursos Financeiros – Capital - $

9. SISTEMA
 Processamento
 Planejamento de Produto
 Administração de Materiais
 Produção
 Marketing
 Treinamento de mão-de-obra

10. SISTEMA
 SAÍDAS
 Produto ou Serviço
⇓
RESULTADOS
⇓
Lucro → Re-investido
Distribuído
Prejuízo → Socializado

11. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 É a definição do tipo de processo
utilizado em manufatura de produtos e
serviços.
 É a maneira pela qual organiza-se a
produção de bens e serviços, com
características diferentes de volume e
variedade.

12. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 Elementos:
Insumos – matéria-prima
Mão-de-obra
Capital – recursos financeiros
Máquinas e equipamentos
Know-how – conhecimento de como se faz.

13. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 Os processos
 Processos de conversão ⇒ manufatura
 Processos de transferência ⇒ serviços

14. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 Processo de conversão em manufatura
Indústria
 Muda o formato da matéria-prima
 Muda a composição
 Muda a forma dos recursos
 Processo de transferência
Serviços
 Há a transferência de conhecimentos e/ou
tecnologia

15. TIPOS DE SISTEMAS
 O que é mais importante entre os
elementos:
Na indústria – equipamentos e máquinas.
Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.

16. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Tipos de sistemas para manufatura:
 Tradicional
 Cruzada - De Schroeder (1981)
 Produção Enxuta

17. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 TRADICIONAL
Este sistema está sempre relacionado com o
fluxo de produção.
Tem uma orientação e uma dimensão
⇓
FLUXO DE PRODUÇÃO

18. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 No modelo tradicional há três tipos de
processos diferentes:
Produção contínua - produção em massa –
de fluxo em linha.
Produção por lotes ou por encomenda.
Produção em grandes projetos – sem
repetição.

19. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 PRODUÇÃO CONTÍNUA – PRODUÇÃO EM
MASSA
 Grandes volumes e pouca variedade.
 Seqüência linear.
 Produtos padronizados, não é flexível.
 As etapas de produção fluem numa seqüência
prevista de um posto de trabalho para outro.
 As etapas são balanceadas para que as atividades
mais lentas não prejudiquem a velocidade do
processo.
 São mais eficientes.

20. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 PRODUÇÃO EM MASSA
Produção em grandes quantidades para
linhas de montagem
Serve para produtos variados produzidos na
mesma plataforma
Pode ser ininterrupta
 Indústrias de refrigerantes
 Indústria de eletrodomésticos
 Indústria alimentícia
 Indústria de CDs

21. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
Processo totalmente automatizado
Produtos padronizados
Tarefas repetitivas
Rentabilidade obtida através da produção de
grandes volumes

22. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 PRODUÇÃO CONTÍNUA – ININTERRUPTA
 Custos altos em função de máquinas e
equipamentos
 A linha de montagem não pode ser modificada
 Indústria química
 Indústria de papel
 Indústria de derivados de petróleo
 Indústria de aço

23. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 Cuidados para com o sistema de fluxo
Competição e concorrência
Risco de obsolescência do produto
Risco de mudanças tecnológicas
Monotonia do trabalho para os empregados
Processos caros – tanto em investimentos
iniciais quanto de manutenção.

24. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES
– POR ENCOMENDA – JOBBING –
JOBSHOP
 Cada tipo de produto tem o seu processo e
ao fim de cada lote os produtos podem ser
diversificados.
 Há famílias de produtos com pouca variação
 Para processos automatizados exige-se
maiores volumes.

25. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 Em geral os projetos são dos clientes.
 O arranjo físico é conforme o processo de
produção e podem ser disposto de acordo com as
habilidades das pessoas, operações do processo
e/ou equipamentos.
 Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma
fase para outra.
 Os recursos humanos são mais exigidos.
 São necessárias mudanças e calibragens nos
equipamentos de acordo com os produtos.

26. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Exemplos:
 Indústrias de máquinas e ferramentas,
roupas, algumas indústrias alimentícias,
peças para automóveis.
Indústria metalúrgica - portas, janelas,
portões.
Indústria moveleira – armários e móveis em
geral.

27. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
 Cuidados para com o sistema por lotes:
É bastante flexível e pode apresentar
problemas diversos.
O controle de estoques deve ser perfeito.
A programação da produção deve ser do
conhecimento de todos antes do início do
processo.
Exige a implantação de programas de
qualidade para evitar desperdícios, erros, etc.

28. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
TRADICIONAL
Há perda de tempo com os rearranjos.
Perde-se em eficiência e o volume de
produção são baixos.
O mercado pode ser reduzido.

29.  O que levou aos FMS ?
 Economia globalizada.
Integração das economias mundiais que trocam entre si
matérias primas, produtos e entre outras coisas
produzidas internamente. E, com o advento de novas
tecnologias e desenvolvimentos das tecnologias de
comunicação e de transporte possibilitam a troca de
informação e de mercadorias.

30. Produtos Globalizados

31.  O que levou aos FMS ?
 Concorrência acirrada.
 Desejo do cliente.
"A concorrência entre empresas promove o que há de
pior entre os concorrentes e o que há de melhor, em
benefícios aos clientes. A falta de concorrência promove
o beneficio para os concorrentes e o que há de pior, em
prejuízos para os clientes."

32. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO – SIS 553
Conceito de sistema flexível de produção

33.  O que levou aos FMS ?
 Produto Customizado.
¨Adequado às necessidades dos clientes¨Adequado às necessidades dos clientes
atuais.¨atuais.¨

36.  Vantagens dos FMS
 Maior competitividade.
 Menores prazos de entrega.
 Melhor controle da produção.
 Maior qualidade dos produtos.
 Cliente satisfeito.

37.  Sistemas de armazenamento e
processamento de material.
 Sistema de processamento do produto.
 Sistema de controle computadorizado.

38.  Atividades desenvolvidas numa fábrica.
 Todas elas devem ser automatizadas

39.  Operação
 É a atividade de adicionar um valor ao material
em processo.
 Etapas : Exemplo do torneiro mecânico.
 Antes : Responsável pela principal operação.
 Mediana : Carregar e descarregar peças,
inspecionando-as.
 Final : Relocação de função.

42. Operação

43.  Inspeção
 Medir a característica que define a
qualidade desejada e, em seguida, atuar
no processo para corrigir os desvios
verificados.

44. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO – SIS 553
Inspeção

45. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO
Inspeção

46. Componentes de um FMS - Subsistemas
 Transporte
 Há vários tipos de máquinas, controladas
por computador, destinadas a transportar
materiais.
 Entre elas, destacam-se os AGVs e os
RGVs.

47. Componentes de um FMS - Subsistemas
 AGV = Automatically Guided Vehicle
 RGV = Rail Guided Vehicle

48. Componentes de um FMS - Subsistemas
 RGV

49. Esteiras Transportadoras
 Embora não sejam tão flexíveis como os
AGVs e RGVs, as esteiras
transportadoras, como a apresentada
abaixo, são meios baratos de transportar
materiais por trajetórias fixas.

50. Esteiras Transportadoras

51. Componentes de um FMS - Subsistemas
 Armazenamento
 A atividade de armazenamento também pode
ser automatizada por meio de depósitos
atendidos por RGVs.
 O trabalho nas estações de carga é realizado
pelo homem.

52. Visão Geral de um FMS

53. SISTEMA REAL FMS
 O projeto FMS consiste em executar atividades
visando a integração de equipamentos numa
célula flexível de manufatura (FMC) e seu uso
na fabricação local e remotas de peças. Estes
equipamentos de manufatura, que consistem de
uma fresadora CNC, um torno CNC, um robô
industrial e um sistema automatizado de
armazenamento e retirada de materiais.

54. SISTEMA REAL FMS

55. Carroceria soldada por robôs

56. SISTEMAS FLEXÍVEIS DE PRODUÇÃO – SIS 553
Carroceria soldada por robôs

57.  Forma por recuperação
 Formar grupos de peças baseado na
semelhança geométrica ou de processo.
 Cada peça da fábrica é agrupara em
famílias.

58. Centros de Usinagem

59. Centros de Usinagem
 Os Centros de Usinagem representam
hoje o que há de mais moderno, eficiente
e produtivo em matéria de equipamento
para a indústria de Serralheria, Moveleira,
Metalúrgica ou outra que trabalhe com
fabricação de componentes de média e
alta complexidade.

60. Centros de Usinagem
 Velocidade de corte muito alta, cerca de
18000 a 27000 rpm, possibilita um
trabalho preciso e isento de rebarbas.
 Ideal para execução de usinagens
difíceis, tanto em formato, como em
localização.

61. Centros de Usinagem
 Usinagem em até quatro eixos, com
perfeita repetitividade dimensional.
 Todas as operações podem ser
executadas com um só posicionamento
da peça, obtendo-se enormes ganhos de
produtividade e qualidade.

62. Centros de Usinagem
 A tarefa do operador resume-se em carga
e descarga do refil, evitando-se assim
falhas humanas

63. Multi Task Machining
 Fusão de um torno CNC com um centro
de usinagem equipado com trocador
automático de ferramentas.
 Contam com 7 ou mais eixos, além de
sub-spindles, contra-pontos, lunetas e
torres porta ferramentas.

64. Multi Task Machining

65. O FUTURO
 Para manufatura – automação e
organização.
 Compromisso com o meio-ambiente – ISO
14.000, reciclar, reusar, reverter e custos sociais.
 Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.

66. O FUTURO
 Para serviços – Automação e Organização
 Customização – individualização do cliente.
 Automação – computadores e softwares,
incorporação de tecnologias.
 Menor custo operacional – organização,
profissionais com múltiplas habilidades.
 Relacionamento com o cliente – avaliação da
satisfação do cliente.
 Fluxo de atendimento – estratégias para manter o
cliente mais próximo dos produtos.

67. O FUTURO
 Para serviços – Automação e Organização
 Lojas com mais luxo e conforto.
 Serviços domésticos feitos fora de casa.
 Agilidade no atendimento.
 Compromisso com o meio-ambiente – reciclar,
reusar, reverter e responsabilidade e custos
sociais.
 Gestão do conhecimento – compartilhar
conhecimentos para melhoria do desempenho.
 Melhoria da qualidade de vida das pessoas.

68. FIM !!!FIM !!!