Sistemas de Produção

1. Universidade São
Judas Tadeu
Faculdade de Tecnologia
e Ciências Exatas
Engenharia de Produção
Engenharia Mecânica
2015
GMCONF
Gestão de Manutenção e Confiabilidade
Roberto Ferraboli Júnior
Aula 02 em 18/02/15
1

2. Roberto Ferraboli Júnior - idade 54
FORMAÇÃO :
GRADUAÇÃO: Eng. Mec.Plena (FEI - S.B.C.- 1985)
Tecnologia Mec.– Soldagem (FATEC-SP - 1990)
PÓS-GRADUAÇÃO: MSc. Eng. Mec.- Soldagem (EPUSP-1999)
DSc. Eng. Naval – Integridade Estrutural (EPUSP - 2005)
ESPECIALIZAÇÃO: Gestão Empresarial e Tecnológica de Indústrias Químicas (UFRJ – 2006)
Gestão de Projetos (FGV – 2007)
EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL:
02 anos em Montagem Industrial Pesada – AAraújo Engenharia e Montagens – 1986 a 1987 (Engenheiro Mecânico)
10 anos Indústria Química – Unipar Divisão Química – 1987 a 1997 (Engenheiro de Planejamento, Inspeção Projetos)
04 anos Indústria Petroquímica – OPP Petroquímica – 1997 a 2001 (Coordenador de Manutenção)
14 anos Indústria Petroquímica – Braskem – 2001 a 2015 (Coordenador de Manutenção e Paradas)
24 anos área Docente – Universidade São Judas, Universidade de São Paulo e Faculdade Oswaldo Cruz - a partir de 1990
•
foto
INFORMAÇÕES PESSOAIS
Amanda: 22 anos
Relações Internacionais
Amira: 22 anos
Relações Internacionais
Não gosto:
Desrespeito e Lavar Louça.
2

3. 3

4. Relevância do Tema
- Conhecimento para permitir o domínio de equipamentos, seus
regimes de trabalho, processos de operação, processos de
deterioração, contribuindo para se gerar aumento da
Confiabilidade de Ativos em parques industriais diversos;
- Conhecimento que fornece subsídios para a contribuição em
Segurança Pessoal, Segurança de Processo, Qualidade dos
Processos, Saúde do Trabalhador e Preservação do Meio
Ambiente;
- Conhecimento estratégico que reúne dados para contribuição em
trabalhos de otimização e melhorias de Produção, Processo e
Engenharia;
- Conhecimento que contribui com o aprimoramento dos
investimentos em Manutenção e em melhoria de ativos;
- Conhecimento em que as normas aplicáveis, reúnem melhorias
introduzidas a partir de estudo de casos.
4

5. Produzir é sinônimo de eficiência e eficácia;
Para se produzir, é necessário existir um
Sistema de Produção;
Sistema: conjunto integrado de partes inter-
relacionadas para se atingir um determinado
objetivo;
É a maneira pela qual organiza-se a produção
de bens e serviços;
1 – Sistemas de Produção
5

6. Elementos:
– Insumos – matéria-prima
– Mão-de-obra
– Capital – recursos financeiros
– Máquinas e equipamentos
– Know-how – conhecimento de como se faz.
Os processos
Processos de conversão  manufatura
Processos de transferência  serviços
1 – Sistemas de Produção
6

7. Sistemas de Produção
• Processo de conversão em manufatura
– Indústria
• Muda o formato da matéria-prima
• Muda a composição
• Muda a forma dos recursos
• Processo de transferência
– Serviços
• Há a transferência de conhecimentos e/ou
tecnologia
7

8. Tipos de Sistemas
• O que é mais importante entre os
elementos:
– Na indústria – equipamentos e máquinas.
– Nos serviços – mão-de-obra e conhecimento.
8

9. Componentes de um Sistema
Entradas Processamento Saída
Retroação
9

10. Variáveis do Sistema de Produção
Entradas – Inputs
Tecnologia/conhecimento
Equipamentos
Materiais
Recursos Financeiros – Capital - $ 10

11. Processamento
Planejamento de Produto
Administração de Materiais
Produção
Marketing
Treinamento de mão-de-obra
Variáveis do Sistema de Produção
11

12. SAÍDAS
Produto ou Serviço

RESULTADOS

Lucro  Re-investido
Distribuído
Prejuízo  Socializado
Variáveis do Sistema de Produção
12

13. 13
Classificação dos Sistemas de Produção
• Mais básicas:
- grau de padronização dos produtos;
- tipo de operação que sofrem os produtos;
- natureza do produto.
• Objetivo:
- entender características de cada sistema de
produção;
- relação com as atividades de planejamento e
controle destes sistemas.

14. 14
Grau de Padronização dos Produtos
• Produtos padronizados, ou produtos sob
medida;
• Padronizados:
. alto grau de uniformidade;
. grande escala;
. disponibilidade no mercado;
. padronização de máquinas, homens e
materiais, métodos de trabalho e controles;
. eficácia do sistema;
. redução dos custos.

15. 15
Grau de Padronização dos Produtos
• Sob Medida:
. customizados;
. baixa escala;
. capacidade ociosa para pronto atendimento;
. dificuldade de padronização de máquinas,
homens e materiais, métodos de trabalho e
controles;
. eficácia do sistema;
. alto custo;
. não há investimento em automação (baixo
volume).

16. 16
Por Tipo de Operações
• Processos Contínuos:
. envolvem a produção de bens ou serviços que
não podem ser identificados individualmente;
. empregados quando há uma alta uniformidade
na produção e demanda de bens ou serviços;
. produtos e processos interdependentes;
. favorecimento da automatização;
. baixa flexibilidade no sistema;
. altos investimentos em equipamentos e
instalações;

17. 17
Por Tipo de Operações
• Processos Contínuos:
. mão-de-obra empregada para a condução e
manutenção das instalações, com custo baixo
em relação aos outros fatores produtivos.
(energia elétrica, petróleo e derivados, produtos
químicos de uma forma geral, serviços de
aquecimento e ar condicionado, de limpeza
contínua).

18. 18
Por Tipo de Operações
• Processos Discretos:
. envolvem a produção de bens ou serviços que
podem ser isolados, em lotes ou unidades,
particularizando-os uns dos outros. Podem ser
subdivididos em processos repetitivos em massa,
processos repetitivos em lotes, e processos por
projeto.

19. 19
• Processos Discretos:
. Repetitivos Em Massa:
. produção em grande escala de produtos
altamente padronizados;
. demanda estável, projetos com pouca
alteração no curto prazo;
. montagem de uma estrutura produtiva
altamente especializada e pouco flexível;
. altos investimentos são amortizados durante
um longo prazo.
Por Tipo de Operações

20. 20
(automóveis, eletrodomésticos, produtos
têxteis, produtos cerâmicos, abate e
beneficiamento de aves, suínos, gado,
prestação de serviços em grande escala como
transporte aéreo, editoração de jornais e
revistas).
Por Tipo de Operações

21. 21
• Processos Discretos:
. Repetitivos Em Lotes:
. produção de um volume médio de bens ou
serviços;
. cada lote segue uma série de operações que
necessita ser programada a medida que as
operações anteriores forem realizadas;
. relativamente flexível;
Por Tipo de Operações

22. 22
• Processos Discretos:
. Repetitivos Em Lotes:
. equipamentos pouco especializados e mão-
de-obra polivalente;
. atendimento a diferentes pedidos dos clientes
e flutuações da demanda.
(produtos têxteis em pequena escala, sapatos,
alimentos industrializados, ferragens,
restaurantes).
Por Tipo de Operações

23. 23
• Processos Discretos:
. Por Projeto:
. atendimento de uma necessidade específica
dos clientes;
. todas as atividades voltadas produtos com
data específica para serem concluídos;
. concluídos, o sistema produtivo se volta para
um novo projeto;
. estreita ligação com os clientes;
Por Tipo de Operações

24. 24
• Processos Discretos:
. Por Projeto:
. especificações impõem uma organização
dedicada ao projeto;
. há a exigência de alta flexibilidade dos
recursos produtivos.
(navios, aviões, usinas hidroelétricas, agências
de propaganda, escritórios de advocacia,
arquitetura).
Por Tipo de Operações