Quando   se vaiLeanearizar     ?
LEAN?!?!?!?!Será uma filosofia ou um tipo de produção?Será só aplicável na indústria?Será um modelo de vida ou de trabalho...
Em definição…• Lean é um sistema integrado de  princípios, técnicas operacionais e ferramentas  que levam à incessante bus...
Como, quando e porquê?• Como? Através do engenho e visão de__2 responsáveis da equipa Toyota, Eiji Toyoda__e Taiichi Ohno•...
A “casa” lean
Base3 pilares:    1.custos (redução),    2.recursos (optimização),    3.pessoas (valorização).Inversão da pirâmide decisora
Valor vs. DesperdícioValor (tudo o que o cliente está disposto a pagar) vs.Desperdício (tudo o que o cliente não vai quere...
14 “ferramentas”•   1. Troca rápida de ferramentas - SMED (Single-Minute Exchange of Die)•   2. VSM - Value stream mapping...
Além das 14…• 5 porquês (definição da causa raíz),• diagrama de Ishikawa (4M’s),• …
Será só no mundo laboral?...
As pessoas
Retorno à realidade
Um breve exemploEra preciso conhecer detalhadamente todos os passos da construção de umdeterminado produto e qual o tempo ...
Um outro exemploTambém temos que alertar para um outro desperdício encontrado, o factor humano. Num outro exemplo vimos qu...
Mais de 60 anos de evolução(de push a pull )                                           16
Sempre!
LEAN?!?!?!?!Será uma filosofia ou um tipo de produção?Será só aplicável na indústria?Será um modelo de vida ou de trabalho...
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  1. 1. Quando se vaiLeanearizar ?
  2. 2. LEAN?!?!?!?!Será uma filosofia ou um tipo de produção?Será só aplicável na indústria?Será um modelo de vida ou de trabalho? “Vive num modo tal que não haja barreiras/diferença entre fim-de- semana e dias de semana” Kiyoshi SuzakiSerá mais uma moda ou apenas o reconhecimentoefectivo de um modelo de gestão?
  3. 3. Em definição…• Lean é um sistema integrado de princípios, técnicas operacionais e ferramentas que levam à incessante busca pela perfeição na criação de valor para o cliente.• O objectivo do Lean é tornar a empresa mais competitiva, através da redução de custos, melhoria da qualidade e aumento da satisfação do cliente.
  4. 4. Como, quando e porquê?• Como? Através do engenho e visão de__2 responsáveis da equipa Toyota, Eiji Toyoda__e Taiichi Ohno• Quando? Apesar de já trazer antecedentes o momento marcante é o pós-guerra (2ª Guerra Mundial) no Japão. Só em 1988 que o termo "Lean" ficou conhecido, com a publicação do artigo “O triunfo da produção lean” e sequentemente com o livro "A Máquina que Mudou o Mundo" de Womack e Jones• Porquê? Para garantir a sobrevivência da empresa face à concorrência, ao mercado interno e às regras sociais do país.
  5. 5. A “casa” lean
  6. 6. Base3 pilares: 1.custos (redução), 2.recursos (optimização), 3.pessoas (valorização).Inversão da pirâmide decisora
  7. 7. Valor vs. DesperdícioValor (tudo o que o cliente está disposto a pagar) vs.Desperdício (tudo o que o cliente não vai querer ter que pagar)
  8. 8. 14 “ferramentas”• 1. Troca rápida de ferramentas - SMED (Single-Minute Exchange of Die)• 2. VSM - Value stream mapping – (mapeamento do fluxo de valor)• 3. 5S’s• 4. TPM (Total Productive Maintenance)• 5. Empowerment• 6. Controlo Visual• 7. Kanban• 8. Poka-yoke – Qualidade na origem (mecanismos anti-erro)• 9. Trabalho normalizado ou padronizado• 10. Nivelamento da produção (Heijunka)• 11. Jidoka (Autonomação)• 12. Fluxo contínuo – células de fabrico (One-Piece-flow)• 13. Takt time• 14. Kaizen Ilustração 1 - 5S aplicado na indústria Ilustração 2 - 5S aplicado nos serviços
  9. 9. Além das 14…• 5 porquês (definição da causa raíz),• diagrama de Ishikawa (4M’s),• …
  10. 10. Será só no mundo laboral?...
  11. 11. As pessoas
  12. 12. Retorno à realidade
  13. 13. Um breve exemploEra preciso conhecer detalhadamente todos os passos da construção de umdeterminado produto e qual o tempo necessário. Paralelamente ia identificar-seonde se “consumia” o tempo. Seria em actividades produtivas e de valoracrescentado ou não? O resultado foi fantástico.Conclui-se através de um VSM (+ T&M) que:1. cerca de 13% eram desperdícios puros ligados a deslocações desnecessárias, procura de material, abastecimento entre outras e2. 85% do tempo era consumido com preparação de ferramentas e de postos de trabalho.Ou seja, cerca de 98% do tempo era desperdiçado ou mal rentabilizado.Menos de 2% do tempo consumido era utilizado para acrescentar valor.
  14. 14. Um outro exemploTambém temos que alertar para um outro desperdício encontrado, o factor humano. Num outro exemplo vimos que: 1. o responsável da produção tinha um desvio de valores superior a 33% (150 unidades) 2. e o planeador superior a 12% (126 unidades) face à realidade da capacidade ___do posto de trabalho e do valor apresentado pelo colaborador (entre 109 e ___112 unidades; validadas 111 unidades). Ganha-se, ou melhor, poupa-se muito dinheiro se se for ao gemba, (espaço/zona onde se acrescenta valor; pode ser o chão- de-fábrica ou o open-office), e se ouvir quem lá trabalha!
  15. 15. Mais de 60 anos de evolução(de push a pull ) 16
  16. 16. Sempre!
  17. 17. LEAN?!?!?!?!Será uma filosofia ou um tipo de produção?Será só aplicável na indústria?Será um modelo de vida ou de trabalho? “Vive num modo tal que não haja barreiras/diferença entre fim-de- semana e dias de semana” Kiyoshi SuzakiSerá mais uma moda ou apenas oreconhecimento efectivo de um modelo degestão?
  18. 18. OBRIGADO PELO VOSSO TEMPO

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