O documento descreve os principais aspectos do modelo de administração japonês, incluindo a ênfase na qualidade total, produção enxuta e participação dos funcionários através de círculos da qualidade e outros métodos. O sistema Toyota é destacado como um exemplo notável que elimina desperdícios e valoriza a melhoria contínua.

1. Modelo Japonês de
Administração
Prof. Dr. Luciano Thomé e Castro

2. Modelo Japonês
• Questionamento do Fordismo pelo crescimento
das empresas japonesas nos EUA no mercado
automobilístico (anos 70 e 80).
• Sucesso atribuído a técnicas de gestão
participativa e programas de qualidade.
• Integravam conceitos desenvolvidos por Herzberg
e Argyris.
• Toyota torna-se um modelo a ser seguido.
• Trabalhadores eram comprometidos e ligados
com a organização que trabalhavam.
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3. Contraste entre dois pensamentos
Ideias Ocidentais Ideias Orientais
• Linha de montagem móvel
• Verticalização
• Estruturas organizacionais
divisionalizadas e hierarquizadas
• Controle de qualidade
• Administração de estoques
• Just in case
• Alto luxo e alto preço
• Ford, General Motors, General
Electric.
• Grupos de trabalho
autogerenciados
• Just in time
• Produção enxuta
• Guerra ao desperdício
• Círculos de qualidade
• Aprimoramento contínuo
• Alta qualidade e baixo preço
• Toyota, Mitsubishi, Nissan
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4. Modelo Japonês
• Acreditava-se que os japoneses, em função da
cultura nacional, tinham forte espírito de trabalho
em equipe e lealdade.
• Além da cultura, existiam técnicas de
administração participativa e uma diferente
estrutura de produção.
• Operários com maior controle e participando da
sua elaboração ex.: círculo da qualidade.
• Separação mínima entre planejamento e
execução.
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5. Algumas evidências de um modelo
diferente
• Rituais de reconhecimento
• Premiações pelo uso prático de sugestões dadas
pelos funcionários
• Informações sobre o mercado e a empresa eram
difundidas por toda a estrutura
• Participação gerava comprometimento e diminuía
a barreira à implementação de mudança
• Outras técnicas: Cultura forte, bônus por
produtividade, garantia de emprego, plano de
carreira bem definido
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6. Modelo Toyotista
• Gerência democrática e participativa
• Integração horizontal (processos de produção
transversais)
• Maior mobilidade dos funcionários (promoção,
planos de carreira)
• Criação do conceito de cidadania organizacional
(direitos e deveres)
• Lazer dentro da empresa
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7. Sistema Toyota
Obsessão por:
• Eliminação de desperdícios produção enxuta
• Fabricação com qualidade Gestão da
Qualidade Total
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8. Pilares do Sistema Toyota
8
Participação
Qualidade
Produtividade
Sistema Toyota

9. Eliminação de desperdícios
Tipos de desperdícios:
1. Tempo perdido em conserto ou refugo
2. Produção além do volume necessário ou antes
do momento necessário
3. Operações desnecessárias no processo de
manufatura
4. Transporte
5. Estoque
6. Movimento humano
7. Espera
9

10. • Racionalização da força de trabalho: agrupamento
com líderes, com missão coletiva
• Just in Time: Estabelecer um fluxo contínuo de
produção maximizando o fluxo de informação e
alinhamento com fornecedores em parcerias. Uso
de Kanbans.
• Produção Flexível: Pequenos lotes e funcionários
capazes de ajustar máquinas rapidamente durante
o dia de trabalho.
10
Eliminação de desperdícios: como
eliminar

11. 11
Fabricação com qualidade
• Fazer certo pela primeira vez: eliminação dos inspetores.
Operários responsáveis pela qualidade do próprio
trabalho.
• Corrigir os erros em suas causas fundamentais:
trabalhadores tem poder de parar a linha de montagem
sempre que encontrar um problema. Perguntar
sucessivamente “por quê?” até chegar a causa
fundamental.
• Círculos da qualidade: grupo de voluntários que se
reúnem para resolver problemas de qualidade e eficiência.
Principais técnicas – princípio de Pareto e diagrama de
Ishikawa.

12. 12
DEMING
• É considerado o Filósofo da Qualidade.
• Qualidade: processo de melhoria constante
baseado no conhecimento das tarefas.
• “As respostas são relativas e dependem dos
métodos e dados utilizados”.
• Introduziu o controle de qualidade.
Os 14 pontos de Deming

13. 1. Crie constância de propósitos para melhoria
dos produtos e dos serviços
2. Anote a nova filosofia (documento formal
sobre a nova filosofia)
3. Cesse a dependência de inspeção em massa
4. Acabe com a prática de aprovar propostas e
compras apenas com base no preço.
5. Melhore constantemente o sistema de
produção e serviço
Os 14 pontos de Deming

14. 6. Institua o treinamento
7. Adote e institua a liderança
8. Afaste o medo
9. Rompa a barreira entre os diversos setores e
equipes da empresa
10. Elimine slogans, exortação e metas para a
mão-de-obra
Os 14 pontos de Deming

15. 11. Suprima as cotas numéricas para o pessoal da
produção e objetivos numéricos para o pessoal
da administração
12. Remova as barreiras que privam as pessoas do
justo orgulho pelo trabalho executado
13. Estimule a formação e o autoaprimoramento
de todos
14. Tome iniciativas para iniciar a transformação/
crie estrutura que propicie a prática diária dos
13 pontos acima.
Os 14 pontos de Deming

16. 16
Diagrama de Pareto
• É uma forma de descrição gráfica, usando o
gráfico de barras verticais, aonde procura-se
identificar quais são os diversos problemas
existentes, os prioritários responsáveis pela
maior parcela dos problemas.

17. 17
Pareto

18. 18
Diagrama de
Ishikawa

19. Programa 5S
• O Programa 5S surgiu no Japão, nas décadas de
50 e 60, após a Segunda Guerra Mundial,
quando o país vivia a chamada crise de
competitividade. É uma filosofia de trabalho que
busca promover a disciplina na empresa através
de consciência e responsabilidade de todos, de
forma a tornar o ambiente de trabalho
agradável, seguro e produtivo.
• O Programa recebeu esse nome devido às
iniciais das cinco palavras japonesas que
sintetizam as cinco etapas do programa.

20. Programa 5S
• São elas:
• SEIRI  Senso de Organização
• SEITON  Senso de Ordem
• SEISSO  Senso de Limpeza
• SEIKETSU  Senso de Conservação
• SHITSUKE  Senso de Disciplina

21. • http://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
• http://www.youtube.com/watch?v=6vmdVR9dzP
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