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Modelo Japonês.pptx
- 1. Modelo Japonês de Administração Prof.Dr. Luciano Thomé e Castro
- 2. Modelo Japonês • Questionamentodo Fordismo pelo crescimento das empresas japonesas nos EUA no mercado automobilístico (anos 70 e 80). • Sucesso atribuído a técnicas de gestão participativa e programas de qualidade. • Integravam conceitos desenvolvidos por Herzberg e Argyris. • Toyota torna-se um modelo a ser seguido. • Trabalhadores eram comprometidos e ligados com a organização que trabalhavam. 2
- 3. Contraste entre doispensamentos Ideias Ocidentais Ideias Orientais • Linha de montagem móvel • Verticalização • Estruturas organizacionais divisionalizadas e hierarquizadas • Controle de qualidade • Administração de estoques • Just in case • Alto luxo e alto preço • Ford, General Motors, General Electric. • Grupos de trabalho autogerenciados • Just in time • Produção enxuta • Guerra ao desperdício • Círculos de qualidade • Aprimoramento contínuo • Alta qualidade e baixo preço • Toyota, Mitsubishi, Nissan 3
- 4. Modelo Japonês • Acreditava-seque os japoneses, em função da cultura nacional, tinham forte espírito de trabalho em equipe e lealdade. • Além da cultura, existiam técnicas de administração participativa e uma diferente estrutura de produção. • Operários com maior controle e participando da sua elaboração ex.: círculo da qualidade. • Separação mínima entre planejamento e execução. 4
- 5. Algumas evidências deum modelo diferente • Rituais de reconhecimento • Premiações pelo uso prático de sugestões dadas pelos funcionários • Informações sobre o mercado e a empresa eram difundidas por toda a estrutura • Participação gerava comprometimento e diminuía a barreira à implementação de mudança • Outras técnicas: Cultura forte, bônus por produtividade, garantia de emprego, plano de carreira bem definido 5
- 6. Modelo Toyotista • Gerênciademocrática e participativa • Integração horizontal (processos de produção transversais) • Maior mobilidade dos funcionários (promoção, planos de carreira) • Criação do conceito de cidadania organizacional (direitos e deveres) • Lazer dentro da empresa 6
- 7. Sistema Toyota Obsessão por: •Eliminação de desperdícios produção enxuta • Fabricação com qualidade Gestão da Qualidade Total 7
- 8. Pilares do SistemaToyota 8 Participação Qualidade Produtividade Sistema Toyota
- 9. Eliminação de desperdícios Tiposde desperdícios: 1. Tempo perdido em conserto ou refugo 2. Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário 3. Operações desnecessárias no processo de manufatura 4. Transporte 5. Estoque 6. Movimento humano 7. Espera 9
- 10. • Racionalização daforça de trabalho: agrupamento com líderes, com missão coletiva • Just in Time: Estabelecer um fluxo contínuo de produção maximizando o fluxo de informação e alinhamento com fornecedores em parcerias. Uso de Kanbans. • Produção Flexível: Pequenos lotes e funcionários capazes de ajustar máquinas rapidamente durante o dia de trabalho. 10 Eliminação de desperdícios: como eliminar
- 11. 11 Fabricação com qualidade •Fazer certo pela primeira vez: eliminação dos inspetores. Operários responsáveis pela qualidade do próprio trabalho. • Corrigir os erros em suas causas fundamentais: trabalhadores tem poder de parar a linha de montagem sempre que encontrar um problema. Perguntar sucessivamente “por quê?” até chegar a causa fundamental. • Círculos da qualidade: grupo de voluntários que se reúnem para resolver problemas de qualidade e eficiência. Principais técnicas – princípio de Pareto e diagrama de Ishikawa.
- 12. 12 DEMING • É consideradoo Filósofo da Qualidade. • Qualidade: processo de melhoria constante baseado no conhecimento das tarefas. • “As respostas são relativas e dependem dos métodos e dados utilizados”. • Introduziu o controle de qualidade. Os 14 pontos de Deming
- 13. 1. Crie constânciade propósitos para melhoria dos produtos e dos serviços 2. Anote a nova filosofia (documento formal sobre a nova filosofia) 3. Cesse a dependência de inspeção em massa 4. Acabe com a prática de aprovar propostas e compras apenas com base no preço. 5. Melhore constantemente o sistema de produção e serviço Os 14 pontos de Deming
- 14. 6. Institua otreinamento 7. Adote e institua a liderança 8. Afaste o medo 9. Rompa a barreira entre os diversos setores e equipes da empresa 10. Elimine slogans, exortação e metas para a mão-de-obra Os 14 pontos de Deming
- 15. 11. Suprima ascotas numéricas para o pessoal da produção e objetivos numéricos para o pessoal da administração 12. Remova as barreiras que privam as pessoas do justo orgulho pelo trabalho executado 13. Estimule a formação e o autoaprimoramento de todos 14. Tome iniciativas para iniciar a transformação/ crie estrutura que propicie a prática diária dos 13 pontos acima. Os 14 pontos de Deming
- 16. 16 Diagrama de Pareto •É uma forma de descrição gráfica, usando o gráfico de barras verticais, aonde procura-se identificar quais são os diversos problemas existentes, os prioritários responsáveis pela maior parcela dos problemas.
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- 19. Programa 5S • OPrograma 5S surgiu no Japão, nas décadas de 50 e 60, após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a chamada crise de competitividade. É uma filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de consciência e responsabilidade de todos, de forma a tornar o ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo. • O Programa recebeu esse nome devido às iniciais das cinco palavras japonesas que sintetizam as cinco etapas do programa.
- 20. Programa 5S • Sãoelas: • SEIRI Senso de Organização • SEITON Senso de Ordem • SEISSO Senso de Limpeza • SEIKETSU Senso de Conservação • SHITSUKE Senso de Disciplina
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