O documento apresenta uma estratégia de manutenção centrada na confiabilidade, utilizando tecnologia avançada para otimizar custos e melhorar a eficiência operacional, ao mesmo tempo em que previne falhas. Destaca a importância da constante melhoria dos processos e da capacitação das equipes, visando não apenas resultados financeiros, mas também a valorização das pessoas envolvidas. Conclui que a transformação das atitudes é crucial para a manutenção da eficácia das mudanças implementadas.

2. VISÃO DO RCM
Providencia uma estratégia de manutenção usando o estado
da arte da tecnologia, diminuindo os custos de manutenção na
sua totalidade, fornecendo dados em tempo real para a área de
engenharia, sustentando o custo de falhas de manutenção para
um mínimo, aumentando a confiabilidade estabelecida, e
economizando tempo.
Manutenção Centrada
em Confiabilidade
Manutenção Produtiva Total
Manutenção Preditiva
Manutenção Preventiva
Manutenção Proativa

3. OBJETIVO
“ Assegurar que os equipamentos continuem a desempenhar
suas funções requeridas com economia e a um custo global
otimizado, evitando a ocorrência de falhas e contribuindo para
a garantia da qualidade dos serviços e para a integridade do
processo como um todo”
Potencial de falha para o intervalo de falha :
Operacionalidade
P P-F intervalo
F
Tempo

4. DEFINIÇÃO DE RCM
• Processo analítico para determinar os requerimentos de
manutenção preventiva.
• É o mais eficiente mix de varias estratégias de manutenção
para assegurar que a capacidade do equipamento esta sendo
mantida a fim de executar a função, sem desperdiçar exageradas
quantidades de recursos de manutenção.
Manutenção Economia Manutenção
Preventiva Confiabilidade Corretiva
Funcionalidade

5. VANTAGENS DO RCM
MANUTENÇÃO PRÓ-ATIVA (ações antes dos incidentes)
RCM identifica possíveis razões para falhas e corrige
a origem da causa da falha
Economia MANUTENÇÃO PREVENTIVA
possíveis de RCM racionaliza e reduz a
custos programação de manutenção
MANUTENÇÃO PREDITIVA (inspeção)
RCM determina o correto método de inspeção para
detectar a falha antecipadamente.

6. POR QUE MUDAMOS ?
• Melhoria continua do processo.
 Se existe uma melhor forma para executar a manutenção,
aqueles resultados são melhorados nas atividades de forma
idêntica ou seja com um menor custo.
• Manutenção usualmente sendo executada numa base de
tempo (calendário).
 Isto pode resultar em equipamentos sendo mantidos alem
do tempo de manutenção programada.
• Recursos (pessoas, $$$) podem ser direcionados para outras
áreas o qual podem melhorar as atividades da Emissora.

7. BENEFÍCIOS DO RCM
• Estabelecer uma referencia para futuras comparações a fim de
permitir um melhor planejamento dos consertos.
• Pode servir como um guia para avaliar a efetividade do programa de
manutenção, ou para uma racional modificação dos procedimentos de
manutenção.
• Providencia a mecânica para uma melhor compreensão do
equipamento.
• Pode ajudar no planejamento do orçamento de manutenção.
• Capaz de prever reparos antes da falha ocorrer o que permite que os
consertos de emergência caros sejam completos.
• Reforça a confiabilidade na funcionalidade dos equipamentos.

8. ESCOPO DO PROJETO
Implantação do
Introdução Projeto e
Readequação
Organizacional
Resultados
Evolução da Avaliação e
Equipe de Acompanhamento
Engenharia da mudança

9. PLANEJAMENTO
Projeto Repensar (2002) Transformação
• manter a competitividade da área de Engenharia
• diminuição da rentabilidade de Televisão necessária
e indispensável
• instabilidade da economia
Grupo de Apoio Interno • trabalho em conjunto
• acompanhar o desenvolvimento • relações interpessoais e
do projeto de gestão redesenhadas
• suporte para superação das difi- • tarefas e funções
culdades durante a implementa- eliminadas ou redefinidas
ção

10. INTRODUÇÃO
METAS
• otimização das relações inter-
pessoais Bases para
• envolvimento e comprometi- estabelecer novas
mento dos profissionais oportunidades e um
crescimento
• redução de custos contínuo
• aumento da qualidade
• alavancagens na produtividade
• capacitação e valorização das
pessoas

11. IMPLANTAÇÃO DO PROJETO
Linha de Ação:
Células de gestão da
• fazer com que os profissionais
Engenharia
desejassem e entendessem o
porque de mudar.
• trabalho em conjunto entre Homens de Manutenção
operação e manutenção. “a competência técnica
• valorização da equipe de simplesmente não bastava”
manutenção e operação no novo
contexto. Célula de Apoio Técnico
• “ampla visão do negócio”. • engenheiros, supervisores,
operadores e técnicos
• “conscientização da importância
dos resultados, em relação ao • orientação e aplicação da
valor que será agregado aos engenharia de manutenção
processos.

12. IMPLANTAÇÃO DO PROJETO
Estrutura Organizacional da Emissora
Célula
Administração
Célula Célula
Programação Engenharia
Diretoria
Geral
Célula Célula
Comercial Jornalismo
Célula
Marketing

13. IMPLANTAÇÃO DO PROJETO
Estrutura Organizacional da Equipe
de Engenharia de Televisão da RPC
Célula Engenharia
• 04 Supervisores de Operação
• 01 Engenheiro de Manutenção
Time Manutenção • 01 Supervisores Manutenção.
• 06 Técnicos Eletrônicos.
• 01 Supervisor de Projetos
Gestor Time Operação • 04 Supervisores de operação
• 01 Chefe de operações
• 04 Operadores de sistemas
Time Projetos • 05 Operadores de externa
• 03 Operadores de áudio
TOTAL: 30 Profissionais

14. MELHORIA DO PROCESSO
Otimização do
Pessoas
uso de materias
Destaques:
Metodos & • integração entre
Ferramentas
técnicas operação e manutenção
• migração para equipe
operacional
Desenvovimento • treinamento e
do processo desenvolvimento
• benchmarking das
melhores práticas
•reciclagem e “seleção
natural”
Satisfação
do cliente

15. EVOLUÇÃO DA EQUIPE DE ENG. DE TELEVISÃO
“ As pessoas da engenharia não estavam preparadas para essa
avalanche de mudanças, no entanto passaram a ser de
fundamental importância para o sucesso das transformações. ”
Programação Diária
Padronização de Ciclo PDCA/ QT
processos / 5S
Difusão dos
conceitos e
Foco no cliente
ferramentas
à “todos”.
Projeto Software
de Manutenção RCM/ TPM
Específicos

16. EVOLUÇÃO DA EQUIPE DE ENG. DE TELEVISÃO
Novo
Antigo ”evitar interrupções do
Gestão voltada
”se não quebrou processo”
para a liderança
não mexa” “anteceder-se aos
problemas”
GERENCIAR (~30%) LIDERAR (~70%)
• planejamento • orientação
• orçamento • alinhamento de pessoal
• organização
• motivação e inspiração
• recrutamento
• controle e solução de problemas • envolvimento
“previsibilidade” “mudança de atitudes”

17. EVOLUÇÃO DA EQUIPE DE ENG. DE TELEVISÃO
O primeiro grande reflexo dessa nova postura da equipe da
Engenharia foi na maneira de intervir nos equipamentos e
também durante a montagem técnica da nova sede da TV
Paranaense.
Momentos
de
Oportunidade

18. EVOLUÇÃO DA EQUIPE DE ENG. DE TELEVISÃO
Alinhamento e aperfeiçoamento da Gestão da Manutenção
Ano 2002 Ano 2003
Treinamentos Internos: Informação do Processo
• sistema para controle de
• aprimorar técnicas processo
• auto-avaliações • coleta de dados
• procedimentos - PDCA • padronização
• linguagem uniforme entre • monitoramento de condições
manutenção e operação • Engenharia de Manutenção

19. EVOLUÇÃO DA EQUIPE DE ENG. DE TELEVISÃO
Junto a essas mudanças, práticas e técnicas adotadas
e implementadas, surgiu a necessidade da definição de um
caminho único a ser seguido, o qual deveria englobar todas
as ferramentas.
Assim, foi fundamental identificar o que de melhor existe
em cada uma dessas ferramentas, bem como descartar os
excessos e reduzir os pontos comuns.
Projeto Revitalização Política de Manutenção
• reforçar conceitos • quando e onde utilizar
• gerenciar – QT,RCM,TPM • estudo de suporte de softwares

20. AVALIAÇÃO E ACOMPANHAMENTO DA MUDANÇA
Complacência Permitir
excessiva obstáculos a nova
Evitar “erros visão
Falta de uma
coalizão comuns” na
Falta de metas a
administrativa implementação curto prazo
Subestimar o poder
de um Declarar vitórias
da comunicação
prematuras
da estratégia processo
Comunicar a de mudança. Negligenciar uma
visão de forma sólida mudança
ineficiente da cultura

21. RESULTADOS
Média de Execução de Serviços / Mês
235
250
200
Valor Médio
Mensal
150 92 Quantidade
100
50
0
2002 2003
Ano

22. RESULTADOS
Custos de Manutenção
140.000,00
140.000,00
120.000,00
Valores em R$
100.000,00
80.000,00 60.000,00 Gastos Anuais
60.000,00
40.000,00
20.000,00
0,00
2002 2003
Ano

23. RESULTADOS
Disponibilidade Operacional dos Equipamentos
96,00%
96,00%
Disponibilidade
94,00%
92,00%
(%)
90,00%
90,00%
88,00%
86,00%
2002
Tempo Operacional Diário 2003
Ano
(24hs)

24. FATORES FUNDAMENTAIS PARA O SUCESSO
Fatores críticos: Fatores positivos:
• relacionamentos/ crises pessoais • fazer/ ser cada vez melhor
• paradigmas culturais e • valorização dos envolvidos
comportamentais
• adequação da equipe ao
• clima organizacional ambiente atual

25. CONCLUSÕES
“ As pessoas foram preparadas para contínuas mudanças,
permitindo à Engenharia de Televisão lançar programas
voltados à Qualidade Total. O próximo passo será o Projeto
Seis Sigma”
“ Mais do que mudar a equipe, o fundamental está na
modificação das atitudes das pessoas, pois nestas sustenta-
se o sucesso da nossa grande transformação. ”

26. A GRANDE LIÇÃO
Nenhuma economia vem somente da instalação de novos
equipamentos, software e hardware mas também da
implementação, do uso e da sustentação da melhoria de processos
e suas possibilidades, com o intuito de nos fornecer o
gerenciamento das informações que necessitamos, para elaborar
as melhores decisões dentro da economia de custos.