O documento descreve o sistema Milk Run, originado da prática dos leiteiros norte-americanos de coletar leite nas fazendas. O Milk Run é um sistema de coleta programada de peças junto aos fornecedores para minimizar custos de transporte e manter apenas o estoque necessário. Ele promove a sinergia entre os processos Kanban, Milk Run e Just-in-Time para reduzir desperdícios e melhorar a eficiência da cadeia de suprimentos.

1. MILK RUN

2. O termo MILK RUN
surgiu à partir da idéia
de trazer para a indústria
a prática oriunda dos
antigos leiteiros norte-
americanos, que
deixavam galões vazios
na porta das suas
fazendas fornecedoras e
levavam galões cheios
no lugar, tendo, assim, a
matéria prima no
momento que
desejavam.

3. O QUE É MILK RUN?
É o sistema de coleta
programada de peças.

4. OBJETIVO DO SISTEMA
MILK RUN
 O cliente está encarregado de coletar
peças/componentes nos seus fornecedores;
 Minimizar os custos de transporte da
operação;
 O transporte de mercadorias somente
ocorrerá quando for solicitado e na
quantidade necessária;
 Agregar valor na cadeia de suprimento,
reduzindo estoques e perdas.

5. COMPARATIVO DE
SISTEMAS:
 CONVENCIONAL
Sistema de Compras CIF (cost insurance
and freight)
 MILK RUN
Sistema de Compras FOB (free on
board)

6. Diagrama simples de uma operação Milk Run

7. Vantagens do Sistema Milk Run:
 Redução de custos no transporte de materiais dos
fornecedores para a fábrica;
 Potencializar o giro no estoque e disciplinar o fornecedor;
 Reduzir o número de veículos dentro da montadora e
melhorar a coordenação dos mesmos em sua planta fábril.
 Otimização no recebimento de materiais;
 Maior garantia da qualidade das peças;
 Redução geral de custos relacionados ao
recebimento e estocagem de materiais;
 Processo mais confiável, permitindo a redução de
inventário.
 Criar um fluxo de embalagens que atenda as necessidades
dos cliente e fornecedores reduzindo custos

8. A FILOSOFIA JUST-IN-TIME NO
PROCESSO MILK RUN
Surgiu no Japão, década de 60 – Toyota;
 Eliminar atividades que não agregam valor;
 Desperdício de Transporte: Elaborar meios
físicos que possibilitem a menor movimentação
de materiais;
 Reduzir ao máximo a distância a ser
percorrida e estudar a melhor forma de
estocagem.

9. O sistema Milk Run surgiu à partir do conceito Toyota
Production System (TPS), idealizado pela Toyota do Japão,
que visa o Just in Time.

10. A Toyota desenvolveu um sistema de logística que otimizasse
seu tempo de trabalho em todos as etapas do processo
industrial.
Esse sistema englobava desde a captação da matéria prima -
cada uma das plantas enviava sua própria frota de caminhões
até as instalações de cada fornecedor para a retirada dos
materiais (milk run) - até a entrega do produto finalizado aos
seus clientes

11. SINERGIA DOS
PROCESSOS:
 KANBAN;
 MILK RUN;
 JUST-IN-TIME.

12. Custos Logísticos de
Suprimentos no Sistema
Milk Run
 Preço do material;
 Custos de obtenção;
 Custo do estoque médio;
 Custos de transporte;
 Custos administrativos e
financeiros.

13. Perguntas