O documento discute a gestão de armazéns, incluindo tópicos como logística, armazenamento, layout de armazéns, processos de picking e um caso prático da Jerónimo Martins. Aborda conceitos como receção, arrumação, tipos de armazéns e sistemas para melhorar a produtividade no armazenamento e picking de pedidos.

1. GESTÃO DE ARMAZÉNS

2. INTRODUÇÃO
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LOGISTICA
ARMAZÉM E ARMAZENAGEM
LAYOUT DE ARMAZÉNS
PROCESSO DE ORDER- PICKING
CASO PRÁTICO: JERÓNIMO MARTINS
A armazenagem tem um papel importante nas empresas, no caso de ser bem gerida, os seus processos são melhorados e as suas atividades bem desempenhadas.

3. LOGÍSTICA
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Antigamente era
utilizada na guerra
como a área que
cuidava do
planeamento dos
vários setores,
como o
armazenamento,
distribuição e
manutenção dos
vários materiais.
Com a evolução
histórica da logística, a
utilização de técnicas
aumentou muito ao
longo dos últimos anos
graças ao crescimento
da tecnologia e
disponibilidade dos
dados e da potência dos
computadores tratarem
os problemas reais.
A logística atualmente é a
arte e ciência, dedicada a
fazer o que for preciso
para entregar os produtos
certos, no local e tempo
adequados, tendo
um papel cada vez mais
importante para muitas
empresas, tanto na área
da produção de bens,
como serviços.
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A logística faz o
gerenciamento do fluxo
dos produtos, desde o
ponto do fornecimento
até ao ponto de consumo,
tendo sempre como
objetivo satisfazer as
necessidades dos clientes
ao menor custo possível.

4. ARMAZÉM E
ARMAZENAMENTO
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5. OPERAÇÕES BÁSICAS DE ARMAZENAMENTO
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Receção Put Away Order Picking Cross Docking
• Identificar o material
recebido;
• Fazer a análise dos
documentos fiscais;
• Comparar o recebimento
com o pedido;
• Fazer a sua inspeção e
tomar as atitudes
necessárias;
Atividade onde
acontece a
paletização ,
repaletização,
aplicação de
produtos extra,
embalamentos em
plásticos,
colocação de
etiquetas
Atividade na qual
um trabalhador
faz a recolha de
todos os
produtos,
destinados a um
único cliente;
Atividade de
ordenação de uma
carga de
mercadorias na sua
totalidade e
carregamento desta
para uma ou mais
transportadoras que
estejam a partir;

6. DEFINIÇÃO E RAZÕES PARA ARMAZENAR
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Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção.
Equilíbrio sazonal.
Garantia da continuidade da produção.
Custos e especulação.
Redução dos custos de mão-de-obra.
Redução das perdas de materiais por avarias.
Melhoria na organização e controle da armazenagem.
Melhoria nas condições de segurança de operação do depósito.
Aumento da velocidade na movimentação.
Descongestionamento das áreas de movimentação.

7. LOCALIZAÇÃO DE PRODUTOS
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Localização Dedicada: onde é reservado um espaço fixo para cada item;
Localização Aleatória: onde a mercadoria ocupa qualquer espaço vazio sem estar planeado um
local específico para o efeito;
Localização de Classe Básica: onde os produtos são agrupados e é reservado um espaço fixo para
cada classe e a mercadoria é dividida dentro desse espaço por classe e escoamento de stock;
Para melhorar a eficácia do armazém é preciso estudar melhor a localização dos produtos, e para isso
existem três Sistemas de Localização distintos:

8. LAYOUT DE ARMAZÉNS
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9. 9
Figura - à esquerda está representado a disposição do Layout em Fluxo Direcionado
e à direita o Layout em Fluxo Quebrado
Layout do armazém deve ter como principais objetivos a minimização da distância total percorrida
pelos funcionários. As deslocações dentro do armazém são originadas por diferentes atividades, tais
como: o manuseamento dos artigos nas atividades de receção, na arrumação, o Picking, ou na
preparação e de envio dos artigos.
Existem duas formas de fazer disposição do armazém do Layout em Fluxo Direcionado e Layout em
Fluxo Quebrado.
O método ABC é fundamental e muito utilizado para classificar a importância de cada artigo.
LAYOUT DE ARMAZÉNS

10. TIPOS DE ARMAZÉNS
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• Armazém de matérias-primas e componentes
• Armazém de produtos em processo (work-in-process)
• Armazém de produto acabado (apa)
• Centro de distribuição
• Pequenos centros de distribuição
• Armazém local
• Armazém de valor agregado

11. ESCOLHA DE UM MELHOR LAYOUT
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Tipo de material
que se irá
armazenar
Nível de stock
Padrão de
organização
das
mercadorias
Consideração
do espaço
Zona especifica
para a
realização e
organização de
encomendas

12. METODOLOGIA ABC
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Nem todos os artigos tem o mesmo grau de importância para a empresa. Por isso, a análise ABC consiste na
classificação dos artigos em stock. Essa classificação permite dividir os produtos em três classes e os stocks
desses produtos serão tanto mais controlados, quanto maior for o seu valor de uso.
Estes artigos devem ser controlados frequentemente. Assim, os custos e consumos devem ser
revistos à data de encomenda, para calcular cuidadosamente quantidades e datas de
abastecimento. Assim, devem ser estabelecidos níveis de serviço mais elevados.
Os artigos podem ser controlados de forma mais mecanizada, e os dados e os parâmetros
devem ser revistos 3 ou 4 vezes ao ano.
A revisão de stocks é pouco frequente. A quantidade a encomendar devem cobrir 6 a 12
meses, podendo-se fazer um registo simples das entradas em armazém.
Classe A
Classe B
Classe C

13. AMPLIAÇÃO DO ARMAZÉM
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Uma empresa que não queira investir num armazém para a sua empresa, pode sempre alugar um espaço
que satisfaça as necessidades que precisa. Assim, com o aluguer, as empresas não precisam de ter
problemas em ampliar o armazém se necessário pois já consegue, previamente encontrar o espaço que
satisfaça as suas necessidades.
Uma empresa que tenha o seu próprio armazém e que no futuro precise de armazenar mais produtos, se
não previrem o seu alargamento no futuro, a empresa pode-se ver confrontada com a falta de espaço, o
que faz com que as ultimas opções que sobrariam seriam mudar de instalações ou a ampliação, o que
acarreta custos muito elevados.

14. PROCESSO DE ORDER-
PICKING
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15. 15
PROCESSO DE ORDER-PICKING
O processo de order-picking
é uma atividade praticada
dentro dos armazéns, e não
só, que consiste na
preparação de pedidos,
seleção e preparação das
melhores mercadorias,
seleção dos produtos
corretos em quantidades
corretas que irão de acordo
com as encomendas
pretendidas.

16. TIPOS DE ORDER-PICKING
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Picking Discreto: consiste em recolher todos os artigos relativos a uma encomenda, para isso, o
operador percorre todo o armazém até que a encomenda esteja completa. A recolha de artigos
também pode ser efetuada, simultaneamente, para uma série de encomendas, na qual os
operadores colocam os artigos de cada cliente num compartimento específico.
Picking por Lote: consiste em recolher em apenas uma “viagem”, a quantidade total de cada artigo
e agrupá-los em lotes. No final, os artigos são separados de acordo com os pedidos dos clientes.
Picking por Zona: neste caso, o armazém é dividido em diferentes zonas, com operadores
específicos dedicados a cada uma.
Picking por Onda: geralmente este tipo de recolha é utilizada para coordenar as funções da
separação e envio de encomendas.
Os principais métodos de Picking podem ser divididos em quatro categorias:

17. MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DE PEDIDOS
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No processo de preparação dos pedidos, existe uma ampla gama de tecnologias de suporte (sistemas de
informação/equipamentos) que podem ser utilizados para obter elevados níveis de produtividade e precisão.
Na operação dos mesmos, é apresentada uma categorização para esses métodos, na qual podemos verificar
que pode ser realizada através de sistemas automatizados ou recursos humanos.
Uso de Recursos Humanos:
• Picking-to-Parts
• Put System
• Parts-to-Picker
Uso de Máquinas:
• Picking automático
• Picking com robôs

18. CASO PRÁTICO:
JERÓNIMO MARTINS
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19. APRESENTAÇÃO DO GRUPO JERÓNIMO MARTINS
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Distribuição alimentar
Retalho Especializado

20. Enquadramento do armazém na logística nacional do grupo
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A logística do grupo Jerónimo Martins está geograficamente dividida em dois pólos:
 Norte - abastece até Leiria
 Sul - abastece de Leiria ao Algarve
No sul os armazéns encontram-se dispersos pelas zonas geográficas: Azambuja, Alcochete e Vila Nova da Rainha
No norte os armazéns encontram-se dispersos pelas zonas geográficas: Guardeiras, Modivas e Laúndos.

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ZONAS DO ARMAZÉM
Zonas do armazém da Jerónimo Martins
Zona de carga e descarga;
Zona das devoluções;
Zona das águas de marca própria;
Zona de armazenamento:
• Constituída por 22 corredores. Sendo, 21
corredores constituídos com estantes dos
dois lados e 1 secundário (perpendicular
aos anteriores) apenas com estante de um
dos lados.
Existem 4 zonas neste armazém:

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Portas de receção: O armazém dispõe de 6 portas de receção
Portas de expedição: O armazém dispõe de 24 portas de expedição
Portas secundárias: O
armazém dispões de 4
portas secundárias
ZONA DE CARGA E DESCARGA

23. SISTEMAS E EQUIPAMENTOS DE ARMAZENAGEM
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São utilizados no armazém três tipos de unidades de carga:
 Paletes standard
 Meias paletes
 Skates
A mercadoria que chega ao armazém está em grande parte em paletes standard (97,7%) e de seguida nas meias
paletes, seguidamente dos skates.
Nas operações de arrumação são utilizados os mesmos métodos menos as meias paletes, pois não sofrem
execução manual.

24. OPERAÇÕES NO ARMAZÉM
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Receção
Arrumação
Execução manual
Execução de meias paletes e de contentores cheios
Envio
Abaixamento
Conferência de mercadoria

25. CARACTERIZAÇÃO DE ESPAÇO DE PICKING
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Ao nível do chão os corredores podem conter
stock de picking para a execução manual ou
então stock de reserva para meias paletes.
Utilizar o chão para o stock de meias paletes
trás duas vantagens, por um lado, não é
necessária a adaptação do aéreo para receber
meias paletes, por outro, facilita a execução por
parte dos operadores de máquina. Atualmente
não há stock de reserva de paletes inteiras ao
nível chão das estruturas.

26. CONCLUSÃO
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Após a análise de várias questões que nos foram desafiadas chegamos ao consenso de que existem
várias formas de gerir um armazém e que uma boa gestão não depende apenas do que se passa
dentro dos mesmos, são fatores bastante relevantes como o número de mercadorias que a empresa
recebe diariamente, o volume das mesmas, o nível de stock, a rapidez com que o mesmo esgota, se
irá passar por mais algum fornecedor ou se o armazém a o qual a mercadoria chegou passará dali
para o consumidor final. Após saber-se todos estes atributos da mercadoria é necessário que o
armazém tenha a dimensão necessária para receber a mesma e que nele estejam bem definidas as
suas áreas de armazenamento.