O documento apresenta um quadro de auditoria para avaliar o sistema HACCP de uma empresa. O quadro verifica a conformidade de vários aspectos relacionados ao plano HACCP, incluindo análise de riscos, pontos críticos de controle, limites críticos, monitorização, ações corretivas, verificação e registros.
O documento discute os conceitos e procedimentos das Boas Práticas de Fabricação (BPF). As BPF envolvem um conjunto de princípios e regras para garantir a qualidade e segurança dos alimentos desde a matéria-prima até o produto final. Inclui requisitos para instalações, equipamentos, higiene pessoal e ambiental, Procedimentos Operacionais Padronizados e controle integrado de pragas. A correta aplicação das BPF é fundamental para proteger a saúde do consumidor.
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são práticas de higiene recomendadas para garantir a segurança dos alimentos. Elas abrangem instalações, equipamentos, higiene pessoal, fluxos de produção e armazenamento para prevenir contaminações físicas, químicas e microbiológicas. Todos os colaboradores devem seguir os procedimentos de BPF para assegurar a qualidade dos produtos fabricados.
1. O documento descreve a origem e os princípios do 5S, sistema japonês de organização e limpeza no ambiente de trabalho.
2. Kaoru Ishikawa foi um engenheiro japonês que ajudou a difundir os princípios do 5S e círculos de qualidade.
3. O 5S inclui cinco etapas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para organizar e manter o local de trabalho limpo e saudável.
Higienização e limpeza na industria alimentarisabelmartires
O documento discute o processo de higienização na indústria alimentar. A higienização consiste em práticas que têm como objetivo remover materiais indesejados das superfícies de modo a garantir a qualidade e segurança dos alimentos. O documento descreve os diferentes tipos de limpeza utilizados no processo de higienização, incluindo limpeza ácida, neutra, alcalina e enzimática.
O documento é uma lista de checagem para avaliar a implementação do programa 5S em um setor. Ele avalia 25 itens divididos em 5 categorias: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (saúde) e Shitsuke (auto-disciplina). Cada item recebe uma nota de 1 a 4 e a média total indica o nível de implementação do 5S na área avaliada.
As Boas Práticas de Fabricação de Alimentos visam garantir a segurança dos alimentos produzidos através do controle de perigos biológicos, químicos e físicos. Isso inclui práticas de higiene pessoal, ambiental e operacional, como lavagem correta das mãos, uso de EPIs, limpeza e desinfecção de equipamentos, armazenamento adequado de insumos, controle de pragas e resíduos. A implementação das BPF permite a produção de alimentos de alto padrão de qualidade e a conqu
Este documento lista itens de segurança a serem verificados em uma inspeção de segurança no trabalho, incluindo equipamentos de proteção individual, programas de prevenção de riscos ambientais e de saúde ocupacional, equipamentos de combate a incêndio, máquinas e ferramentas, armazenamento de materiais, pisos, iluminação e eletricidade.
Este documento apresenta modelos genéricos de HACCP para cinco produtos diferentes, descrevendo cada modelo em seis secções. Inclui uma introdução sobre a metodologia HACCP utilizada e os objetivos dos modelos, seguida de um capítulo sobre os princípios e metodologia HACCP.
O documento discute os conceitos e procedimentos das Boas Práticas de Fabricação (BPF). As BPF envolvem um conjunto de princípios e regras para garantir a qualidade e segurança dos alimentos desde a matéria-prima até o produto final. Inclui requisitos para instalações, equipamentos, higiene pessoal e ambiental, Procedimentos Operacionais Padronizados e controle integrado de pragas. A correta aplicação das BPF é fundamental para proteger a saúde do consumidor.
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) são práticas de higiene recomendadas para garantir a segurança dos alimentos. Elas abrangem instalações, equipamentos, higiene pessoal, fluxos de produção e armazenamento para prevenir contaminações físicas, químicas e microbiológicas. Todos os colaboradores devem seguir os procedimentos de BPF para assegurar a qualidade dos produtos fabricados.
1. O documento descreve a origem e os princípios do 5S, sistema japonês de organização e limpeza no ambiente de trabalho.
2. Kaoru Ishikawa foi um engenheiro japonês que ajudou a difundir os princípios do 5S e círculos de qualidade.
3. O 5S inclui cinco etapas (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) para organizar e manter o local de trabalho limpo e saudável.
Higienização e limpeza na industria alimentarisabelmartires
O documento discute o processo de higienização na indústria alimentar. A higienização consiste em práticas que têm como objetivo remover materiais indesejados das superfícies de modo a garantir a qualidade e segurança dos alimentos. O documento descreve os diferentes tipos de limpeza utilizados no processo de higienização, incluindo limpeza ácida, neutra, alcalina e enzimática.
O documento é uma lista de checagem para avaliar a implementação do programa 5S em um setor. Ele avalia 25 itens divididos em 5 categorias: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seiso (limpeza), Seiketsu (saúde) e Shitsuke (auto-disciplina). Cada item recebe uma nota de 1 a 4 e a média total indica o nível de implementação do 5S na área avaliada.
As Boas Práticas de Fabricação de Alimentos visam garantir a segurança dos alimentos produzidos através do controle de perigos biológicos, químicos e físicos. Isso inclui práticas de higiene pessoal, ambiental e operacional, como lavagem correta das mãos, uso de EPIs, limpeza e desinfecção de equipamentos, armazenamento adequado de insumos, controle de pragas e resíduos. A implementação das BPF permite a produção de alimentos de alto padrão de qualidade e a conqu
Este documento lista itens de segurança a serem verificados em uma inspeção de segurança no trabalho, incluindo equipamentos de proteção individual, programas de prevenção de riscos ambientais e de saúde ocupacional, equipamentos de combate a incêndio, máquinas e ferramentas, armazenamento de materiais, pisos, iluminação e eletricidade.
Este documento apresenta modelos genéricos de HACCP para cinco produtos diferentes, descrevendo cada modelo em seis secções. Inclui uma introdução sobre a metodologia HACCP utilizada e os objetivos dos modelos, seguida de um capítulo sobre os princípios e metodologia HACCP.
Este manual define os requisitos para qualificação, desenvolvimento e monitoramento de fornecedores do Grupo Vigor. Ele estabelece o processo de homologação, aprovação e qualificação de fornecedores, incluindo avaliações comerciais, técnicas e de qualidade, bem como auditorias de fornecedores e acompanhamento de planos de ação corretiva. O manual também descreve os procedimentos e responsabilidades relacionados a essas atividades.
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) estabelecem padrões mínimos de qualidade a serem seguidos por empresas de diversos setores para garantir a segurança dos consumidores. No Brasil, as BPF são regulamentadas por leis e portarias da ANVISA e incluem procedimentos operacionais padronizados (POP) para assegurar a qualidade dos processos produtivos.
O documento apresenta medidas de controle de riscos para reduzir acidentes causados pelo uso incorreto de produtos químicos, incluindo ferramentas de controle, organização da área de trabalho, campanhas educativas, armazenagem segura e atividades com produtos químicos.
Este documento apresenta os resultados de uma inspeção de segurança em um armazém, avaliando aspectos como equipamentos de movimentação, armazenagem, métodos de trabalho e condições de segurança e ergonomia. A maioria dos itens avaliados foi aprovada, com poucos problemas identificados, principalmente relacionados à sinalização e organização do espaço.
Este documento fornece uma lista de verificação para avaliar o sistema de gestão da qualidade de uma organização. Ele cobre diversas áreas como documentação, responsabilidade da direção, recursos, realização do produto e processos relacionados ao cliente. A lista de verificação inclui 33 atividades que são avaliadas como satisfatórias ou não satisfatórias.
O documento estabelece requisitos mínimos para instalações sanitárias, vestiários, alojamentos, refeitórios e outras áreas de vivência para trabalhadores. Detalha especificações técnicas para lavatórios, vasos sanitários, chuveiros, entre outros, além de exigir ventilação, iluminação e limpeza adequadas. Também define normas de segurança para atividades de carpintaria e armação de aço.
E book: Como acontece uma contaminação cruzada?Neoprospecta
O documento discute como ocorre a contaminação cruzada no processamento de alimentos, mencionando que (1) a contaminação pode ocorrer através da manipulação e armazenamento inapropriados de alimentos e no ambiente de produção, e (2) a contaminação cruzada ocorre quando microrganismos são transferidos de um alimento para outro durante o processamento, cortando riscos à saúde pública.
O documento discute as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para a indústria de alimentos. Ele explica que as BPF são normas e procedimentos para garantir a qualidade e segurança dos alimentos ao longo de todo o processo de fabricação. O documento também descreve requisitos específicos para higiene pessoal, ambiental e de operação, e destaca a importância da documentação, auditorias e treinamento para o cumprimento das BPF.
O documento discute estratégias de defesa alimentar para reduzir riscos de contaminação intencional de alimentos, incluindo avaliação de riscos, desenvolvimento de um plano de defesa alimentar e implementação de medidas de segurança para matérias-primas, instalações, funcionários e transporte.
Segurança e qualidade de alimentos: a gestão na indústriasenaimais
O documento discute a gestão da segurança e qualidade de alimentos na indústria. Ele define conceitos como segurança de alimentos, segurança alimentar e qualidade de alimentos. Também aborda o impacto do comércio mundial de alimentos na indústria e para os consumidores, além de sistemas de gestão e certificações como ISO 22000, GlobalGAP, BRC e FSSC 22000. Por fim, destaca os desafios da integração dos sistemas de gestão de segurança e qualidade de alimentos.
Boas Praticas e Procedimentos Operacionais Padrão para AlimentosSafia Naser
O documento estabelece procedimentos operacionais padronizados (POPs) para boas práticas em serviços de alimentação de acordo com a legislação brasileira. Os POPs incluem requisitos para higiene de instalações, controle da qualidade da água, saúde de manipuladores de alimentos, controle de pragas e procedimentos para recebimento, armazenamento e documentação de insumos.
Higienização e haccp na indústria agro alimentarTiago Faisca
Este documento discute a higiene e segurança na indústria alimentar, enfatizando a importância da higiene dos manipuladores, instalações e equipamentos. Também introduz o sistema HACCP, que identifica perigos potenciais e estabelece controles críticos para garantir a segurança dos alimentos.
O documento descreve a ferramenta 5W1H para planejamento e gestão da qualidade, fornecendo exemplos de seu uso para treinamento de funcionários, investigação de não conformidades e controle microbiológico da água. Ele também discute o uso do brainstorming em conjunto com 5W1H para otimizar procedimentos de laboratório.
A produção e o uso de produtos químicos são fatores fundamentais para o desenvolvimento econômico de todos os países.
De uma maneira ou de outra os produtos químicos afetam as vidas de todos os seres humanos direta ou indiretamente por serem essenciais a nossa alimentação (agricultura), saúde (produtos farmacêuticos) e nosso bem estar (eletrodomésticos, combustíveis, etc..).
O primeiro passo para um uso seguro de produtos químicos é saber identificá-lo quanto aos perigos para a saúde, o ambiente, e os meios para seu controle.
A classificação de perigo em embalagens é feita através de etiquetas, uma ferramenta essencial para informação sobre o grau de perigo de uma substância química, o que ela representa para o homem, o ambiente, e as ações preventivas de um uso seguro e correto para evitar acidentes.
Este documento fornece orientações para a elaboração de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) em estabelecimentos odontológicos. Ele descreve o conceito de POP, seus objetivos, quem deve elaborá-los e os principais passos para sua criação. Além disso, lista exemplos de POPs que devem ser desenvolvidos de acordo com a resolução que regulamenta estabelecimentos odontológicos.
O documento apresenta uma checklist de auditoria com o objetivo de verificar o cumprimento dos requisitos de certificação de normas de qualidade, ambiente e segurança. A checklist contém questões sobre políticas, planeamento, produção, controlo operacional de ambiente e segurança, emergências, não conformidades e reclamações.
Check list higiene e manipulação de alimentosEdson Goncalves
O documento apresenta um checklist para avaliar a higiene e manipulação de alimentos em cinco áreas: higiene pessoal, higiene do ambiente e área física, higiene e manipulação dos alimentos, local e segurança no trabalho e relacionamento. O checklist verifica itens como limpeza das mãos, uniformes e equipamentos, organização, temperatura dos alimentos, postura ao trabalhar e relacionamento entre funcionários.
[1] Pescados, devido ao seu alto teor de água e nutrientes que favorecem o crescimento de bactérias patogênicas como a salmonela caso não sejam armazenados e cozidos corretamente.
[2] Carnes e derivados de carne, por também serem ricas em água e nutrientes que permitem a multiplicação de bactérias como a salmonela e a listeria.
[3] Leite e derivados do leite, pois o leite
Este documento descreve o procedimento para limpeza e desinfecção da caixa d'água de uma farmácia, incluindo fechar o registro de entrada de água, esvaziar parcialmente a caixa, lavar as paredes com escova ou pano, preparar uma solução de hipoclorito de sódio a 200 ppm, umedecer as paredes com a solução por 30 minutos, esperar 2 horas para a desinfecção estar completa, abrir torneiras para desinfetar tubulações, e anotar a data da limpeza.
Este documento fornece uma lista de verificação para auditoria interna do sistema de gestão da qualidade de acordo com a ISO 9001. Ele avalia os requisitos gerais e de documentação, além da responsabilidade da direção. O objetivo é garantir que os processos certificados estejam identificados e operando eficazmente e que haja documentação, monitoramento e comprometimento da liderança com a qualidade.
Check list de preparação para a auditoria interna (3)Amanda Fraga
Este documento é uma lista de verificação para preparação de uma auditoria interna de sistema de gestão da qualidade, contendo itens como política da qualidade, objetivos e metas, documentos, treinamentos, registros, infraestrutura e indicadores. A lista verifica se esses itens estão definidos, distribuídos e implementados de acordo com os requisitos do sistema.
Este manual define os requisitos para qualificação, desenvolvimento e monitoramento de fornecedores do Grupo Vigor. Ele estabelece o processo de homologação, aprovação e qualificação de fornecedores, incluindo avaliações comerciais, técnicas e de qualidade, bem como auditorias de fornecedores e acompanhamento de planos de ação corretiva. O manual também descreve os procedimentos e responsabilidades relacionados a essas atividades.
As Boas Práticas de Fabricação (BPF) estabelecem padrões mínimos de qualidade a serem seguidos por empresas de diversos setores para garantir a segurança dos consumidores. No Brasil, as BPF são regulamentadas por leis e portarias da ANVISA e incluem procedimentos operacionais padronizados (POP) para assegurar a qualidade dos processos produtivos.
O documento apresenta medidas de controle de riscos para reduzir acidentes causados pelo uso incorreto de produtos químicos, incluindo ferramentas de controle, organização da área de trabalho, campanhas educativas, armazenagem segura e atividades com produtos químicos.
Este documento apresenta os resultados de uma inspeção de segurança em um armazém, avaliando aspectos como equipamentos de movimentação, armazenagem, métodos de trabalho e condições de segurança e ergonomia. A maioria dos itens avaliados foi aprovada, com poucos problemas identificados, principalmente relacionados à sinalização e organização do espaço.
Este documento fornece uma lista de verificação para avaliar o sistema de gestão da qualidade de uma organização. Ele cobre diversas áreas como documentação, responsabilidade da direção, recursos, realização do produto e processos relacionados ao cliente. A lista de verificação inclui 33 atividades que são avaliadas como satisfatórias ou não satisfatórias.
O documento estabelece requisitos mínimos para instalações sanitárias, vestiários, alojamentos, refeitórios e outras áreas de vivência para trabalhadores. Detalha especificações técnicas para lavatórios, vasos sanitários, chuveiros, entre outros, além de exigir ventilação, iluminação e limpeza adequadas. Também define normas de segurança para atividades de carpintaria e armação de aço.
E book: Como acontece uma contaminação cruzada?Neoprospecta
O documento discute como ocorre a contaminação cruzada no processamento de alimentos, mencionando que (1) a contaminação pode ocorrer através da manipulação e armazenamento inapropriados de alimentos e no ambiente de produção, e (2) a contaminação cruzada ocorre quando microrganismos são transferidos de um alimento para outro durante o processamento, cortando riscos à saúde pública.
O documento discute as Boas Práticas de Fabricação (BPF) para a indústria de alimentos. Ele explica que as BPF são normas e procedimentos para garantir a qualidade e segurança dos alimentos ao longo de todo o processo de fabricação. O documento também descreve requisitos específicos para higiene pessoal, ambiental e de operação, e destaca a importância da documentação, auditorias e treinamento para o cumprimento das BPF.
O documento discute estratégias de defesa alimentar para reduzir riscos de contaminação intencional de alimentos, incluindo avaliação de riscos, desenvolvimento de um plano de defesa alimentar e implementação de medidas de segurança para matérias-primas, instalações, funcionários e transporte.
Segurança e qualidade de alimentos: a gestão na indústriasenaimais
O documento discute a gestão da segurança e qualidade de alimentos na indústria. Ele define conceitos como segurança de alimentos, segurança alimentar e qualidade de alimentos. Também aborda o impacto do comércio mundial de alimentos na indústria e para os consumidores, além de sistemas de gestão e certificações como ISO 22000, GlobalGAP, BRC e FSSC 22000. Por fim, destaca os desafios da integração dos sistemas de gestão de segurança e qualidade de alimentos.
Boas Praticas e Procedimentos Operacionais Padrão para AlimentosSafia Naser
O documento estabelece procedimentos operacionais padronizados (POPs) para boas práticas em serviços de alimentação de acordo com a legislação brasileira. Os POPs incluem requisitos para higiene de instalações, controle da qualidade da água, saúde de manipuladores de alimentos, controle de pragas e procedimentos para recebimento, armazenamento e documentação de insumos.
Higienização e haccp na indústria agro alimentarTiago Faisca
Este documento discute a higiene e segurança na indústria alimentar, enfatizando a importância da higiene dos manipuladores, instalações e equipamentos. Também introduz o sistema HACCP, que identifica perigos potenciais e estabelece controles críticos para garantir a segurança dos alimentos.
O documento descreve a ferramenta 5W1H para planejamento e gestão da qualidade, fornecendo exemplos de seu uso para treinamento de funcionários, investigação de não conformidades e controle microbiológico da água. Ele também discute o uso do brainstorming em conjunto com 5W1H para otimizar procedimentos de laboratório.
A produção e o uso de produtos químicos são fatores fundamentais para o desenvolvimento econômico de todos os países.
De uma maneira ou de outra os produtos químicos afetam as vidas de todos os seres humanos direta ou indiretamente por serem essenciais a nossa alimentação (agricultura), saúde (produtos farmacêuticos) e nosso bem estar (eletrodomésticos, combustíveis, etc..).
O primeiro passo para um uso seguro de produtos químicos é saber identificá-lo quanto aos perigos para a saúde, o ambiente, e os meios para seu controle.
A classificação de perigo em embalagens é feita através de etiquetas, uma ferramenta essencial para informação sobre o grau de perigo de uma substância química, o que ela representa para o homem, o ambiente, e as ações preventivas de um uso seguro e correto para evitar acidentes.
Este documento fornece orientações para a elaboração de Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) em estabelecimentos odontológicos. Ele descreve o conceito de POP, seus objetivos, quem deve elaborá-los e os principais passos para sua criação. Além disso, lista exemplos de POPs que devem ser desenvolvidos de acordo com a resolução que regulamenta estabelecimentos odontológicos.
O documento apresenta uma checklist de auditoria com o objetivo de verificar o cumprimento dos requisitos de certificação de normas de qualidade, ambiente e segurança. A checklist contém questões sobre políticas, planeamento, produção, controlo operacional de ambiente e segurança, emergências, não conformidades e reclamações.
Check list higiene e manipulação de alimentosEdson Goncalves
O documento apresenta um checklist para avaliar a higiene e manipulação de alimentos em cinco áreas: higiene pessoal, higiene do ambiente e área física, higiene e manipulação dos alimentos, local e segurança no trabalho e relacionamento. O checklist verifica itens como limpeza das mãos, uniformes e equipamentos, organização, temperatura dos alimentos, postura ao trabalhar e relacionamento entre funcionários.
[1] Pescados, devido ao seu alto teor de água e nutrientes que favorecem o crescimento de bactérias patogênicas como a salmonela caso não sejam armazenados e cozidos corretamente.
[2] Carnes e derivados de carne, por também serem ricas em água e nutrientes que permitem a multiplicação de bactérias como a salmonela e a listeria.
[3] Leite e derivados do leite, pois o leite
Este documento descreve o procedimento para limpeza e desinfecção da caixa d'água de uma farmácia, incluindo fechar o registro de entrada de água, esvaziar parcialmente a caixa, lavar as paredes com escova ou pano, preparar uma solução de hipoclorito de sódio a 200 ppm, umedecer as paredes com a solução por 30 minutos, esperar 2 horas para a desinfecção estar completa, abrir torneiras para desinfetar tubulações, e anotar a data da limpeza.
Este documento fornece uma lista de verificação para auditoria interna do sistema de gestão da qualidade de acordo com a ISO 9001. Ele avalia os requisitos gerais e de documentação, além da responsabilidade da direção. O objetivo é garantir que os processos certificados estejam identificados e operando eficazmente e que haja documentação, monitoramento e comprometimento da liderança com a qualidade.
Check list de preparação para a auditoria interna (3)Amanda Fraga
Este documento é uma lista de verificação para preparação de uma auditoria interna de sistema de gestão da qualidade, contendo itens como política da qualidade, objetivos e metas, documentos, treinamentos, registros, infraestrutura e indicadores. A lista verifica se esses itens estão definidos, distribuídos e implementados de acordo com os requisitos do sistema.
Lista de verificação dos refeitórios ministério da saúdecatiasa
Este documento fornece uma lista de verificação para avaliar as condições higio-sanitárias dos refeitórios. Contém itens relacionados à infraestrutura, higiene, segurança, capacidade máxima de utentes, zonas destinadas aos utentes e pessoal, e fornece diretrizes sobre medidas a serem tomadas.
Este documento apresenta um modelo de checklist para avaliar a higiene e manipulação de alimentos em cozinhas e cantinas de escolas. O checklist inclui seções para avaliar a higiene pessoal, do ambiente e equipamentos, manipulação e armazenamento de alimentos, segurança no trabalho e relacionamento entre funcionários. O objetivo é verificar se os procedimentos de higiene, manipulação e armazenamento de alimentos estão sendo realizados corretamente nesses ambientes.
Este documento presenta una lista de verificación para auditar el sistema de gestión y los ensayos realizados por una empresa para emitir declaraciones de conformidad. La lista incluye secciones para recopilar información general de la empresa, verificar el cumplimiento del sistema de gestión de calidad con respecto a la norma ISO 9001, y confirmar que se han definido las responsabilidades y autoridades dentro del sistema.
Este documento é uma lista de verificação para o treinamento de funcionários da cozinha, cobrindo tópicos como apresentação pessoal, atendimento ao cliente, rotinas da cozinha, higiene, armazenamento e manipulação de alimentos. O treinamento será ministrado por um funcionário experiente e avaliará se o estagiário demonstra compreensão dos procedimentos corretos e padrões de qualidade da cozinha.
O documento é uma lista de verificação para o treinamento de cozinheiros e inclui itens como: apresentação pessoal, atendimento telefônico, execução de rotinas da cozinha, produção de alimentos, recebimento de mercadorias, controle de qualidade e validade de alimentos, higienização, armazenamento e manipulação de alimentos. O objetivo é garantir que os cozinheiros sejam treinados nos processos e padrões da cozinha.
Lista de verificação super completa (check list)Robson Peixoto
Este documento apresenta uma metodologia de avaliação das condições de trabalho na indústria da construção civil através de checklists. A metodologia inclui três partes: avaliação das condições administrativas e trabalhistas, avaliação das condições de engenharia e segurança, e avaliação das condições de saúde e higiene. As avaliações usam questionários com respostas sim ou não, que são pontuadas para classificar as condições de trabalho.
Este relatório de auditoria interna resume uma auditoria programada realizada por dois auditores. A auditoria encontrou quatro itens de conformidade e quatro observações/sugestões, mas nenhuma não conformidade. O relatório conclui que os resultados alcançados foram satisfatórios.
Este documento fornece uma lista de verificação para auditoria interna do sistema de gestão da qualidade ISO 9001 de uma empresa. A lista inclui 36 tópicos relacionados ao controle de documentos, treinamento de funcionários, controle de qualidade de produtos, gerenciamento de fornecedores e clientes, e melhoria contínua dos processos. O objetivo é garantir que os requisitos da ISO 9001 sejam atendidos e o sistema de gestão da qualidade esteja funcionando como planejado.
1) O documento é um checklist de inspeção de condições e meio ambiente de trabalho em obra de construção civil.
2) Ele verifica se o Plano de Controle Médico e Ambiental do Trabalho (PCMAT) da obra atende aos requisitos da NR-18, incluindo proteções coletivas e individuais, instalações sanitárias, de vestiário e refeitório, e programas de treinamento.
3) O checklist também inspeciona aspectos de segurança em atividades como demolição, escavação, serragem, armação
Este documento apresenta uma proposta de elaboração de um plano HACCP aplicado à Queijaria da ESAS. Inicialmente descreve as características e licenciamento da queijaria, seguido de uma explicação detalhada sobre o sistema HACCP, incluindo os pré-requisitos, a aplicação ao queijo fresco e queijo curado. O objetivo é garantir a segurança alimentar através da identificação e controlo de perigos nas diferentes etapas de produção destes queijos.
O documento descreve o sistema HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points), que consiste na identificação e avaliação de perigos específicos e implementação de medidas de controle para garantir a segurança dos alimentos. O HACCP baseia-se nos princípios do Codex Alimentarius e requer boas práticas de higiene antes de sua aplicação.
Este documento é um relatório de inspeção de veículo que lista itens inspecionados como nível de óleo, água, freios, pneus, luzes e acessórios de segurança. Ele fornece a situação de cada item como OK, NA ou NC e espaço para recomendações e assinaturas do motorista e inspetor.
This document contains an audit checklist for evaluating 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) practices in a workplace. The checklist contains over 50 questions organized under each of the 5S categories. Areas are scored on a scale from no effort to outstanding results. The overall goal is to remove non-essential items, clearly label and organize all necessary items, keep the workspace clean and standardized, and sustain 5S practices over time with management support and dedicated roles.
O Codex Alimentarius estabelece normas e princípios para garantir a segurança alimentar globalmente. Inclui mais de 50 códigos de boas práticas que fornecem orientações sobre higiene alimentar. A implementação destas boas práticas é essencial antes da aplicação de sistemas de gestão de segurança alimentar como o HACCP.
Este documento estabelece os princípios gerais de higiene dos alimentos aplicáveis a toda a cadeia de produção e consumo, visando garantir a segurança e qualidade dos alimentos. Ele recomenda a adoção do sistema HACCP e fornece orientações sobre boas práticas de higiene para produtores, indústrias, governos e consumidores.
Titulo: Mercearia
Alunos:Andrei Bieger,Dagberto Corrêa ,Diego Skolaude Treichel,Jacqueline de Oliveira,Sergio Figueiredo Soares,Vinicius Scheeren,
Cidade: Porto Alegre
Disciplina: Aquisições
Turma: GP33
Data:27-08-2015
Hora:21:27
Comentarios:Professor favor considerar nosso colega Andrew Schaedler, pedi algumas vezes para se cadastrar.
Publico até ápos a correção
Este documento presenta una introducción al tema de la auditoría de sistemas de gestión de la inocuidad de los alimentos como las BPA, BPM y HACCP. Explica que las auditorías reemplazan a las inspecciones tradicionales para garantizar la inocuidad de los alimentos a lo largo de toda la cadena de producción y distribución. Además, define conceptos clave como validación, verificación y auditoría, y describe los objetivos y pasos generales involucrados en una auditoría de sistemas de inocuidad de alimentos.
O documento descreve o sistema APPCC (Análise de Perigo e Pontos Críticos de Controle) para garantir a segurança dos alimentos. O APPCC identifica, monitora e controla os perigos significativos nos alimentos desde a produção até o consumo, baseado em sete princípios como a identificação de perigos, pontos críticos de controle e limites críticos. O sistema tem como objetivo prevenir riscos e garantir a qualidade e segurança dos alimentos.
Este documento descreve os requisitos da norma ISO 22000:2005 para sistemas de gestão da segurança alimentar. A norma visa harmonizar os requisitos globais para a gestão da segurança alimentar ao longo da cadeia de abastecimento e cobre tópicos como análise de perigos, pontos críticos de controlo, e comunicação de informações sobre segurança alimentar.
O documento descreve os sete princípios do sistema HACCP de análise de riscos e pontos críticos de controle para garantir a segurança alimentar, incluindo a análise de perigos, determinação de pontos críticos, limites críticos e procedimentos de monitorização e correção. Também detalha os passos para implementar um plano HACCP em uma empresa.
O documento introduz o sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), usado na indústria de alimentos para identificar e controlar perigos. Ele explica que o sistema garante a segurança dos alimentos e traz benefícios como redução de custos. Também descreve os principais perigos na indústria de alimentos e como o sistema APPCC é organizado em uma empresa, com destaque para a importância da monitoração dos Pontos Críticos de Controle.
O documento discute o sistema HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), que fornece uma abordagem sistemática para garantir a segurança dos alimentos. Ele explica os sete princípios do HACCP e as etapas para implementá-lo, incluindo a identificação de perigos, determinação de pontos críticos de controle e estabelecimento de procedimentos de monitoramento. Também fornece definições de termos importantes relacionados ao HACCP.
O documento discute a norma ISO 22000 para sistemas de gestão da segurança alimentar. A norma especifica os requisitos para gerenciar a segurança de alimentos ao longo da cadeia de suprimentos e integra princípios HACCP. A implementação envolve desenvolver programas de boas práticas, analisar perigos, estabelecer pontos críticos de controle e documentar procedimentos.
Este documento discute a importância das boas práticas de higiene e fabrico e da implementação de um sistema de segurança alimentar. Aponta que as doenças transmitidas por alimentos são um grande problema de saúde pública. Detalha como os hábitos alimentares modernos, novas tecnologias de produção e a globalização aumentaram os riscos, e argumenta que o sistema HACCP é essencial para prevenir problemas e garantir a segurança dos alimentos.
O documento descreve os conceitos e aplicação da norma ISO 22000 sobre segurança dos alimentos, definindo requisitos para o sistema de gestão da segurança dos alimentos em toda a cadeia produtiva. A norma especifica que as organizações precisam demonstrar a habilidade de controlar perigos e garantir que os alimentos são seguros no momento do consumo. Além disso, explica os pré-requisitos, HACCP, comunicação e outros aspectos do sistema de gestão da segurança dos alimentos.
O documento apresenta os conceitos e princípios básicos do Sistema HACCP, descrevendo-o como um método preventivo para garantir a segurança alimentar através da identificação e controle de riscos. Explica que se baseia em sete princípios como a identificação de perigos e pontos críticos de controle, e que sua implementação traz vantagens como garantir a saúde dos consumidores e cumprimento da legislação.
O documento descreve o sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), usado na indústria de alimentos para identificar perigos e controlá-los, garantindo a segurança dos alimentos. O sistema identifica pontos críticos de controle na produção e monitora esses pontos para assegurar que os padrões sejam cumpridos. O documento também destaca a importância de registro e treinamento para a equipe implementar com sucesso o sistema APPCC.
Este documento resume um trabalho acadêmico sobre Análise de Perigos e Pontos Críticos (APPCC). O objetivo do APPCC é agir de forma preventiva para eliminar, controlar e monitorar riscos que podem causar danos à saúde dos consumidores, garantindo um alimento mais seguro. O documento explica os sete princípios do sistema APPCC, incluindo a análise de perigos, identificação de pontos críticos, estabelecimento de limites críticos e procedimentos de monitorização e correção.
1) O documento discute a importância da implementação do sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle) em indústrias de laticínios e apresenta um estudo de caso sobre a implementação do sistema em uma fábrica de laticínios.
2) A implementação do APPCC requer o cumprimento de pré-requisitos como as BPFs (Boas Práticas de Fabricação) e os PPHOs (Procedimentos Padronizados de Higiene Operacional).
3) O estudo de caso descreve o processo de implement
aula Carina Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle.pdfNutricionistavelinSa
analise em saude, curso de saude, nutrição, appcc. usando em alunos de curso tecnico em nutrição e dietetica para aprimorar o conhecimento e desenvolvimento estudantil e profissional. estudem bastante e aproveitem o material, acredito que sera de grande valia na vida academica.
analise em saude, curso de saude, nutrição, appcc. usando em alunos de curso tecnico em nutrição e dietetica para aprimorar o conhecimento e desenvolvimento estudantil e profissional. estudem bastante e aproveitem o material, acredito que sera de grande valia na vida academica.
analise em saude, curso de saude, nutrição, appcc. usando em alunos de curso tecnico em nutrição e dietetica para aprimorar o conhecimento e desenvolvimento estudantil e profissional. estudem bastante e aproveitem o material, acredito que sera de grande valia na vida academica.
analise em saude, curso de saude, nutrição, appcc. usando em alunos de curso tecnico em nutrição e dietetica para aprimorar o conhecimento e desenvolvimento estudantil e profissional. estudem bastante e aproveitem o material, acredito que sera de grande valia na vida academica.
analise em saude, curso de saude, nutrição, appcc. usando em alunos de curso tecnico em nutrição e dietetica para aprimorar o conhecimento e desenvolvimento estudantil e profissional. estudem bastante e aproveitem o material, acredito que sera de grande valia na vida academica.
Appcc – AnáLise De Perigo E Pontos CríTicos De Controle Na Empresa De AçúCarthemis dovera
Este documento resume um artigo sobre a Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC) em uma empresa de açúcar. O artigo descreve como a APPCC pode ser usada para identificar e controlar riscos de contaminação em diferentes etapas do processo de fabricação de açúcar, melhorando a segurança do alimento e a qualidade do produto. Ele também fornece definições-chave sobre a APPCC e seu objetivo de prevenir riscos à saúde do consumidor.
FSSC 22000 versão 4.1 - guia geral dos novos requisitosErica Bergel
O documento descreve as principais alterações na versão 4.1 da norma FSSC 22000 para certificação de sistemas de gestão de segurança alimentar, incluindo a introdução de auditorias não anunciadas, um maior foco na prevenção de fraudes alimentares, e requisitos adicionais para transporte, serviços de alimentação e varejo.
Este documento apresenta os requisitos para sistemas de gestão da segurança de alimentos de acordo com a norma ABNT NBR ISO 22000:2006. Ele descreve os objetivos e escopo da norma, quais organizações ela se aplica, e os requisitos principais para identificar e controlar perigos à segurança de alimentos ao longo da cadeia de produção de alimentos. A norma requer que as organizações implementem um sistema de gestão estruturado que inclua comunicação, análise de perigos, pré-requisitos e controles para garantir a segurança dos
Este documento descreve os requisitos para um sistema de gestão da segurança de alimentos de acordo com a norma ABNT NBR ISO 22000:2006. A norma especifica os requisitos para garantir a segurança dos alimentos ao longo da cadeia produtiva, incluindo comunicação, gestão de riscos, pré-requisitos e análise de perigos e pontos críticos de controle. A norma se aplica a todas as organizações envolvidas na cadeia de produção de alimentos.
Este documento descreve os requisitos para um sistema de gestão da segurança de alimentos de acordo com a norma ABNT NBR ISO 22000:2006. A norma especifica os requisitos para garantir a segurança dos alimentos ao longo da cadeia produtiva, incluindo comunicação, gestão de riscos, pré-requisitos e análise de perigos e pontos críticos de controle. A norma se aplica a todas as organizações envolvidas na cadeia de produção de alimentos.
O documento descreve um treinamento oferecido pela DuPont sobre Gestão Aplicada do HACCP para empresas. O treinamento consiste em um diagnóstico do programa HACCP da empresa e um curso de 3 dias ensinando técnicas e ferramentas da DuPont para desenvolvimento e gestão de programas HACCP, incluindo novas técnicas para identificação de perigos e classificação de riscos. O objetivo é avaliar e melhorar o programa HACCP da empresa aplicando os conceitos aprendidos durante o treinamento.
Este documento fornece diretrizes sobre os procedimentos de verificação dos programas de autocontrole implantados nas indústrias de alimentos. Define 16 programas de autocontrole que serão verificados e fornece detalhes sobre como inspecionar a manutenção de instalações e equipamentos, um dos principais programas de autocontrole.
As classes de modelagem podem ser comparadas a moldes ou
formas que definem as características e os comportamentos dos
objetos criados a partir delas. Vale traçar um paralelo com o projeto de
um automóvel. Os engenheiros definem as medidas, a quantidade de
portas, a potência do motor, a localização do estepe, dentre outras
descrições necessárias para a fabricação de um veículo
PRODUÇÃO E CONSUMO DE ENERGIA DA PRÉ-HISTÓRIA À ERA CONTEMPORÂNEA E SUA EVOLU...Faga1939
Este artigo tem por objetivo apresentar como ocorreu a evolução do consumo e da produção de energia desde a pré-história até os tempos atuais, bem como propor o futuro da energia requerido para o mundo. Da pré-história até o século XVIII predominou o uso de fontes renováveis de energia como a madeira, o vento e a energia hidráulica. Do século XVIII até a era contemporânea, os combustíveis fósseis predominaram com o carvão e o petróleo, mas seu uso chegará ao fim provavelmente a partir do século XXI para evitar a mudança climática catastrófica global resultante de sua utilização ao emitir gases do efeito estufa responsáveis pelo aquecimento global. Com o fim da era dos combustíveis fósseis virá a era das fontes renováveis de energia quando prevalecerá a utilização da energia hidrelétrica, energia solar, energia eólica, energia das marés, energia das ondas, energia geotérmica, energia da biomassa e energia do hidrogênio. Não existem dúvidas de que as atividades humanas sobre a Terra provocam alterações no meio ambiente em que vivemos. Muitos destes impactos ambientais são provenientes da geração, manuseio e uso da energia com o uso de combustíveis fósseis. A principal razão para a existência desses impactos ambientais reside no fato de que o consumo mundial de energia primária proveniente de fontes não renováveis (petróleo, carvão, gás natural e nuclear) corresponde a aproximadamente 88% do total, cabendo apenas 12% às fontes renováveis. Independentemente das várias soluções que venham a ser adotadas para eliminar ou mitigar as causas do efeito estufa, a mais importante ação é, sem dúvidas, a adoção de medidas que contribuam para a eliminação ou redução do consumo de combustíveis fósseis na produção de energia, bem como para seu uso mais eficiente nos transportes, na indústria, na agropecuária e nas cidades (residências e comércio), haja vista que o uso e a produção de energia são responsáveis por 57% dos gases de estufa emitidos pela atividade humana. Neste sentido, é imprescindível a implantação de um sistema de energia sustentável no mundo. Em um sistema de energia sustentável, a matriz energética mundial só deveria contar com fontes de energia limpa e renováveis (hidroelétrica, solar, eólica, hidrogênio, geotérmica, das marés, das ondas e biomassa), não devendo contar, portanto, com o uso dos combustíveis fósseis (petróleo, carvão e gás natural).
Em um mundo cada vez mais digital, a segurança da informação tornou-se essencial para proteger dados pessoais e empresariais contra ameaças cibernéticas. Nesta apresentação, abordaremos os principais conceitos e práticas de segurança digital, incluindo o reconhecimento de ameaças comuns, como malware e phishing, e a implementação de medidas de proteção e mitigação para vazamento de senhas.
Este certificado confirma que Gabriel de Mattos Faustino concluiu com sucesso um curso de 42 horas de Gestão Estratégica de TI - ITIL na Escola Virtual entre 19 de fevereiro de 2014 a 20 de fevereiro de 2014.
Escola Virtual - Fundação Bradesco - ITIL - Gabriel Faustino.pdf
Haccp auditoria-checklist
1. Quadro de Auditoria
Aspectos a considerar Conformidade
Existência dum plano HACCP, sob a forma escrita, para cada tipo ou grupo de produtos
O(s) plano(s) HACCP existente(s) sob a forma escrita encontra(m)‐se implementado(s) na prática
Plano HACCP
O plano HACCP, na sua forma escrita, identifica correctamente todos os perigos alimentares cuja
ocorrência é provável
O pessoal possui formação adequada para a aplicação, na prática, do plano HACCP da empresa
O plano HACCP encontra‐se devidamente datado e assinado
O plano identifica os ingredientes alimentares críticos em termos de segurança
A armazenagem é feita de acordo com as condições estabelecidas no plano
Matérias‐
primas
O fluxograma inclui todas as matérias‐primas
Existem especificações para todas as matérias‐primas e os fornecedores têm conhecimento das
mesmas
Foi conduzida uma análise de riscos para cada tipo ou grupo de produto e esta encontra‐se
disponível sob a forma escrita
Na sua forma escrita, a análise de riscos identifica todos os riscos potenciais para a saúde dos
Análise de riscos
consumidores e estabelece os que têm maior probabilidade de ocorrência
A análise de riscos foi reavaliada sempre que se alteraram matérias‐primas, a fórmula do produto,
métodos/sistemas de processamento, distribuição e/ou o uso pretendido pelos consumidores
O pessoal possui formação que lhe permita compreender e aplicar a análise de riscos da sua
empresa
O documento da análise de riscos encontra‐se devidamente datado e assinado
O plano HACCP contempla Ponto(s) Crítico(s) de Controlo (PPCs) para cada perigo alimentar cuja
Pontos Críticos
probabilidade de ocorrência foi considerada relevante
de Controlo
Os PCCs identificados no plano HACCP são adequados para controlar os perigos alimentares
identificados
As medidas de controlo associadas com os pontos críticos de controlo enumerados no plano HACCP
são apropriadas para a etapa do processamento a que se referem
O plano HACCP contempla limites críticos para cada PCC
Limites críticos
Os limites críticos definidos no plano HACCP são adequados para o controlo do perigo identificado
(LCs)
Os limites críticos definidos no plano HACCP são exequíveis com a instrumentação e procedimentos
disponíveis na empresa
Os registos provam que os limites críticos têm sido cumpridos
O plano HACCP define procedimentos de monitorização para cada PCC
O plano HACCP define os parâmetros a monitorizar para cada PCC (o que vai ser monitorizado)
O plano HACCP define como irão ser levados a cabo os procedimentos de monitorização previstos
para cada PCC
O plano HACCP define a frequência da monitorização para cada PCC
Monitorização
O plano HACCP define quem irá efectuar a monitorização em cada PCC
Os procedimentos de monitorização têm sido levados a cabo de acordo com o previsto no plano
HACCP
Os procedimentos de monitorização definidos no plano HACCP são adequados para a medição dos
parâmetros e os resultados obtidos são comparáveis com os limites críticos de cada PCC
Os dados dos registos de monitorização são consistentes com os valores reais que o auditor observa
durante a auditoria
Os funcionários têm formação suficiente para levar a cabo as operações de monitorização de forma
adequada
Encontram‐se definidas acções correctivas apropriadas a levar a cabo no caso dos produtos
resultantes dum processo produtivo em que ocorreram desvios em relação aos limites críticos
estabelecidos, na versão escrita do plano HACCP
As acções correctivas definidas no plano HACCP são suficientes para garantir que produto
adulterado e que possa ser potencialmente perigoso para a saúde, em resultado de situações de
perda de controlo num ou mais PCCs, não entre nos circuitos comerciais
As acções correctivas definidas no plano HACCP garantem que a causa dos desvios observados será
Acções correctivas
corrigida
As acções correctivas definidas no plano HACCP foram cumpridas aquando da ocorrência de desvios
O produto afectado por uma situação de perda de controlo num PCC foi separado do produto
conforme e retido em armazém para os procedimentos necessários
Foi feita uma avaliação do produto afectado para verificar a sua aceitabilidade
Foram levadas a cabo acções correctivas, na prática, para assegurar que nenhum produto
adulterado e que possa ser potencialmente perigoso para a saúde, em resultado de situações de
perda de controlo num ou mais PCCs entre nos circuitos comerciais
A(s) causa(s) do(s) desvio(s) foi/foram corrigidas
O plano de HACCP foi reavaliado e modificado sempre que se tenha revelado insuficiente
As acções correctivas que a empresa implementou encontram‐se documentadas
Página 1 de 2
2. Quadro de Auditoria
Aspectos a considerar (cont.) Conformidade
O plano de HACCP define procedimentos de verificação
O plano de HACPP define a frequência da verificação
A reavaliação do plano HACCP foi conduzida anualmente OU após a introdução de alterações que
poderão afectar a validade da análise de risco OU sempre que tenham ocorrido alterações
significativas nas operações de processamento, incluindo o tipo e/ou a fonte das matérias‐primas
usadas, a fórmula do produto, métodos/sistemas de processamento, forma de distribuição ou uso
pretendido pelo consumidor
A revisão do plano HACCP foi feita por um indivíduo com a formação adequada
A empresa possui um programa para avaliar e lidar com reclamações por parte dos consumidores
Verificação
Os registos gerados durante o sistema foram revistos conforme o plano prevê – deverá existir a
data e a assinatura de quem os reviu
A revisão dos registos foi feita por um indivíduo com a formação adequada
Foi feita uma revisão dos registos da monitorização que permitisse detectar e documentar
atempadamente cada situação em que se verificaram valores que excedessem os limites críticos
A revisão dos registos de monitorização foi feita de acordo com o previsto no programa HACCP
Os registos de cada acção correctiva foram revistos conforme prevê o plano HACCP
Existem registos que documentam a calibração dos instrumentos de monitorização, quer estes
sejam autónomos ou parte integrante de linhas ou peças de equipamento
Existem registos ou documentos que validem a eficácia das medidas de controlo e dos limites
críticos utilizados para controlar cada perigo identificado
O registo inclui toda a informação pertinente (p. ex., nome/localização do produtor e/ou
data/tempo da actividade e/ou assinatura ou identificação de quem leva a cabo a operação e/ou
identificação do lote do produto)
A informação foi inserida no registo na mesma altura em que foi observada/recolhida
Os registos são mantidos pelo período de tempo necessário (ex: um ano para os produtos
Registos
refrigerados, dois anos para os produtos estáveis em prateleira, dois anos para os congelados)
Os registos relativos à adequação do equipamento e/ou processos são mantidos pelo período
mínimo de 2 anos
Os registos gerados pelo plano HACCP encontram‐se disponíveis para revisão/reprodução pelas
entidades competentes
Existe na empresa pessoal com formação adequada para a gestão do sistema de registos previsto
pelo plano de HACCP
Nome completo do(s) auditor(es) (em letra legível ou impresso):
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
Assinatura(s) do(s) auditor(es):
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
Local e data: _______________________________________________________________________________________________
Página 2 de 2