O documento descreve o sistema APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle), usado na indústria de alimentos para identificar perigos e controlá-los, garantindo a segurança dos alimentos. O sistema identifica pontos críticos de controle na produção e monitora esses pontos para assegurar que os padrões sejam cumpridos. O documento também destaca a importância de registro e treinamento para a equipe implementar com sucesso o sistema APPCC.

1. APPCC
Análise de Perigos e Pontos Críticos de
Controle
TECNOLOGIA DE
ALIMENTOS

2. Introdução
O QUE É O SISTEMA APPCC??
É um sistema usado para descobrir os perigos
na Indústria de Alimentos e para controlá-los.
Também é chamado de HACCP

3. Introdução
Hoje, o Sistema HACCP (Hazard Analisys and
Critical Control Point) constitui-se na
ferramenta mais eficaz para garantir a
produção de alimentos seguros à saúde dos
consumidores, revelando-se como o sistema
lógico, prático, sistemático, econômico e
dinâmico para garantir essa segurança.

4. Introdução
No Brasil, o Sistema HACCP passou a ser
denominado oficialmente de SISTEMA APPCC
(Análise de Perigos e pontos Críticos de
Controle), fazendo já parte de diversos
documentos oficiais citados, destacam-se a
Portaria 1428/93 do Ministério da Saúde
(M.S.) e a Portaria nº 46/98 do Ministério da
Agricultura e do Abastecimento (MAPA).

5. POR QUE UTILIZAR O SISTEMA APPCC?
Os principais benefícios que o Sistema APPCC
proporciona são:
• Garantia da segurança do alimento;
• Diminuição dos custos operacionais, pela redução
substancial da necesidade de recolher, destruir ou
reprocessar o produto final por razões de segurança;
• Diminuição da necessidade de testes dos produtos
acabados, no que se refere à determinação de
contaminantes;

6. POR QUE UTILIZAR O SISTEMA APPCC?
• Redução de perdas de matérias-primas e produtos;
• Maior credibilidade junto ao cliente (consumidor);
• Maior competitividade do produto na
comercialização;
• Atendimento aos requisitos legais do M.S. e do
M.A.A. e de legislações internacionais (USA,
Comunidade Européia e outras).

7. DANGER !!!!

8. AO ATRAVESSAR A RUA

9. OU ATÉ MESMO NA CALÇADA

11. Mas e na indústria de alimentos???
O que são considerados perigos???

12. Perigos Físicos

13. Perigos Químicos

14. Perigos Biológicos

15. E quais são as consequências para o
consumidor?

18. E para a empresa?

19. Organização de um sistema APPCC
Diretor da empresa
Coordenador do sistema
APPCC
Equipe de APPCC
Coordenador do sistema
APPCC
Equipe de APPCC
Coordenador do sistema
APPCC
Equipe de APPCC

20. O segredo é
comprometimento

21. A equipe de APPCC vai então
examinar todos os locais da fábrica
para “encontrar” os pontos em que
os perigos podem estar ou chegar
aos alimentos. Estes locais são
chamados PCC (PONTOS CRÍTICOS
DE CONTROLE).

22. Você é muito
importante neste
processo

23. Cada PCC deve ser constantemente monitorado. Por exemplo:
temperatura, presença de objetos estranhos, etc.
A monitorização vai mostrar se o que está sendo controlado,
está dentro do que a equipe APPCC estabeleceu.
A tomada destes dados deve ser precisa e confiável. Portanto,
o monitor é uma pessoa chave para o APPCC e deve ser bem
treinado.

25. Uma coisa muito importante no APPCC é que tudo
que acontece no PCC deve ser registrado. Assim, os
responsáveis (como o seu supervisor) podem saber o
que está acontecendo e também quando uma pessoa
de fora, o auditor, vem examinar o APPCC, pode
acompanhar com clareza o funcionamento dos
Pontos Críticos de Controle (PCC).

26. Pré requisitos para a
implantação do APCC
Boas Práticas de Fabricação
Como as Boas Práticas são a base higiênico-
sanitária para a implantação do Sistema APPCC, é
imprescindível que a empresa já tenha aquele
programa devidamente implantado e controlado.
Em consequência, é fundamental avaliar esse pré-
requisito e, se necessário, providenciar sua
implantação ou adaptação.