O documento descreve a empresa OTM, localizada em Brusque (SC), que produz componentes para veículos. O projeto de BPM mapeou e documentou os processos de planejamento, programação e controle da produção, identificando oportunidades de melhoria. Após a implementação das mudanças, os resultados incluíram programação única em sistema integrado, melhor gerenciamento de datas e recursos, cálculo do MRP em menor tempo, e redução do lead time.

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Luis Augusto Moresco – Zen

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Local: Brusque | Santa Catarina | Brasil
Infraestrutura: 32.000 m² | 1.000 empregados (jan.2013)
Produção: 20,1 milhões de produtos e componentes (2012)

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Ser instrumento para o progresso sustentável através
da inovação, qualidade e excelência operacional.
Desenvolver, produzir e fornecer componentes
com geração de valor para o negócio, clientes e sociedade.
1960 • Fundação em São Paulo
1973 • Mudança da empresa para Brusque
1996 • ISO 9001
2006 • Escritórios técnicos e comerciais na China e EUA
2008 • Escritório técnico e comercial na Europa
2010 • Qualificado como fornecedor preferencial BOSCH

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Impulsores de
Partida Planetárias Tensionadores
Polias de
Roda Livre
Peças em alumínio
Conformados a Frio
Atuadores Hidráulicos
De Embreagem

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Projeto de BPM
PPCP
Planejamento, Programação &
Controle da Produção

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Objetivo do projeto
Auditar, mapear e documentar os macro-
processos relacionados ao evento de
planejamento programação e controle da
produção adotado pela empresa, com base na
técnica MRP (Material Requirements Planning) e
identificar, priorizar e acompanhar as ações de
oportunidades de melhorias.

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Cenário Encontrado
• Falta de sequenciamento na programação de
componentes;
• Programação feita a partir de diversas fontes,
tais como, Excel, Promaq (programa que
gerencia o início e fim das ordens ), Mapas
(utilizado para programar a conformação),
Necess (utilizado para o fechamento do mês),
entre outros;

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Cenário Encontrado
• Falta de informação entre os planejadores, cada
um faz o que o MRP determina, porém não se
considera a data;
• Dificuldade de sincronismo dos componentes
até a sua montagem;
• Falta de gerenciamento dos recursos internos;
• Falta de padronização de embalagens;
• Falta de endereçamento no estoque de
produtos acabados;

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Cenário Encontrado
• Demora na execução do cálculo do MRP
(duração de 2h), dificultando tomada de ação
em tempo real;
• Falta de critérios para a montagem dos itens
que contemplam previsão de Vendas;
• Dificuldade de atendimento de pedidos devido a
falta de politica adequada de estoque;
• Lead time interno girando na casa dos 45 dias.

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A estrutura do projeto BPM
foi elaborada com foco na
evolução dos
3 componentes do processo:
PROJETO

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A Gestão de Processos de Negócio (BPM) possibilitou o
entendimento de como o trabalho é realizado dentro da
organização e, permitiu identificar e eliminar as atividades que
não agregavam valor ao negócio.
Neste contexto, o BPM foi utilizado para melhorar e inovar a
forma como o trabalho é realizado na organização objetivando
alinhar os processos aos objetivos estratégicos do negócio.
MÉTODO

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METODOLOGIA CLARAMENTE
DEFINIDA
as is
to be
to do

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[as is]
Objetivo é entender os processos de negócios atuais da organização.
[to be]
Objetivo é criar o modelo do novo processo de negócio baseado no
conhecimento existente na organização, no atendimento aos requisitos
normativos e de eficiência operacional e nas melhores práticas de
mercado.
[to do]
Objetivo é implementar as definições idealizadas na fase anterior de
forma efetiva.

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Fluxo Lógico do MRP II
Embasamento Conceitual

17. www.OTM.com.br
Entradas e Saídas do Cálculo de Planejamento
Embasamento Conceitual

18. www.OTM.com.br
SEQUENCIAMENTO
Liberação de Ordens
Embasamento Conceitual

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20. www.OTM.com.br
Agregação e Horizonte de Previsões
e Suas Incertezas

21. www.OTM.com.br
Níveis de Tratamento de Planejamento
no MRP II

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Planejamento e Controle
Eventos

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Métricas

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• Acuracidade da Promessa de Entrega
• Acuracidade da Carteira de Pedidos de Venda
• Acuracidade das Ordens de Fabricação Abertas
• Acuracidade das Estruturas de Produtos e Roteiros de Fabricação
• Acuracidade dos Estoques
• Cumprimento da Previsão de Vendas
• Cumprimento da Política de Cobertura dos Estoques
• Tempo de Passagem do Processo Produtivo
• Giro e Cobertura dos Estoques
• Custo da Não-Qualidade
• Utilização Eficiente do Tempo Produtivo
Métricas
Alguns Exemplos Aplicados

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Automação – Aplicação

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Automação

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Automação

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Automação – Carga Máquina/Homem

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Automação – Diário de Bordo dos Recursos

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Automação – OEE

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Automação – PRODUÇÃO PERCAPTA

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• ….
Resultados Obtidos
• Programação feita a partir de um sistema único:
– Todo o encadeamento de informações de recursos, horas
disponíveis, mão de obra e prazos de inicio/fim parte da
montagem, consequentemente os seus processos sucessores
obedecem as suas datas);
• Gerência das datas sugeridas pelo sequenciamento
para atendimento do sincronismo de componentes;
• Possibilidade de, após cada rodada do MRP, enxergar
em tempo real a situação de cada recurso;

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• ….
Resultados Obtidos
• Rodada do cálculo do MRP em menos de 15 min
[GANHO DE + 85%];
• Decisões estratégicas, FS&OP (Sales and Operations
Planning) integrando as áreas de Finanças e Vendas.
• Padronização dos componentes conforme as suas
respectivas embalagens;
• Criação de endereçamento automático para o estoque de
produto final;
• Redução do lead time para 21 dias [GANHO DE + 50%].

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• Distribuiçao da MDO em tempo real acompanhando
os resutados diarios de produção.
• Acompanhamento dos recursos gargalo com
integração direta ao planejamento melhorando
diretamente os resultados.
• Acompanhamento da produção em tempo real
dando poder de reação a diversas situações.
Resultados Obtidos

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Luis Augusto Moresco -
Logistic planning analyst
moresco@zensa.com.br
otm@otm.com.br