Organizacao das Operacoes

ORGANIZAÇÃO
DAS OPERAÇÕES
João Paulo Pinto (CLT Valuebased Services)

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de 68
Estratégias de Produção
(de acordo com a política de inventário)
MAKE-TO-ORDER (produção por encomenda);
Ex. Produção de uma máquina-ferramenta;
Confecção de artigos de vestuário.
ASSEMBLE-TO-ORDER (montagem por encomenda);
Ex. Linha de montagem automóvel;
Engarrafamento de água mineral.
ENGINEER-TO-ORDER (engenharia por encomenda);
Ex. Desenvolvimento e produção de uma grua;
Construção de um reactor.
MAKE-TO-STOCK (produção para stock);
Ex. Produção de equipamento electrónico;
Produção de artigos de grande consumo.

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FORMAS DE TRABALHAR
Custo por unidade
volume
Mass production (repetitivo)
Batch production (lotes)
Projecto
Continuo
Job shop

4
de 68João Paulo Pinto, Gestão de Operações / ET ©
Estratégias de Produção
(de acordo com o fluxo de materiais)
PROJECTO
Ex. Construção de uma ponte ou equipamento de grandes
dimensões (ex. Caldeira);
PRODUÇÃO UNITÁRIA OU JOB SHOP
Ex. Oficina de mobiliário, produtos de artesanato;
Fabrico de máquinas à medida;
PRODUÇÃO EM LOTES OU BATCH
Ex. Confecção de artigos de vestuário;
Produtos de catálogo, etc.
PRODUÇÃO EM MASSA OU SÉRIE;
Ex. Produtos de grande consumo, baratos e simples
PRODUÇÃO EM CONTINUO.
Ex. Refinaria, ex. PETROGAL;
Cimenteira, ex. CIMPOR;
Produtos lácteos: ex. DANONE e AGROS

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João Paulo Pinto, Gestão de Operações / ET ©
ENQUADRAMENTO
Volume de Produção
JOB
SHOP
B A T C H
M A S S

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FABRICO EM SÉRIE
Annual Unit Production
NumberofProductspersystem
High
LowHigh
Low
Transfer lines, Flow
Line and Dedicated
systems
Flexible Manufacturing
Systems (FMS)
Manufacturing Cell
Job Shop, Functional
Layout
Productivity
Flexibility
Mass production
Small to medium batch
production
Small batch and
one-of-a kind
production
Linhas de
montagem
Sistemas
flexíveis
de fabrico
Fabrico em célula
Layout celular
Job Shop
Layout funcional
Lotes de pequena a
média dimensão
Volume anual de fabrico
Númerodediferentesprodutos
1
Flexibilidade
Produtividade
Pequenos lotes
de um ou
poucos produtos

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O QUE É UM LAYOUT?
será um fora da lei?
• É a distribuição espacial de recursos;
• Representa a ocupação espacial;
• Têm enorme impacto ao nível de desempenho, stocks,
qualidade, segurança e controlo;
• Na indústria há diferentes alternativas...
• Tendência nos serviços (office level):
open space.

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ASPECTOS A CONSIDERAR NA DEFENIÇÃO DE
UMA ESTRATÉGIA PARA LAYOUTS
Estratégia
de Layout
Fluxo de
materiais/docs
Comunicação
Trabalho em
grupo/célula
Segurança
Atributos do
material/equip
Warehousing
Areas de
Serviço

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 Não é uma tarefa fácil...
 Requer a consideração dos
aspectos actuais e possíveis
evoluções...
 Convém garantir flexibilidade...
Design de layouts.

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EXEMPLO DE UM LAYOUT DE SERVIÇOS

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Layout de uma zona
de esterilizacao de
um Hospital

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Ex. LAYOUT DE UM
PROCESSO CONTÍNUO
(produção de papel)

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LAYOUTS FABRIS
Diferentes layouts para diferentes estratégias
LAYOUT POR PROCESSO ou FUNCIONAL
Layout organizado por secções homogéneas, tornos, equipamento de
corte, etc.
LAYOUT POR PRODUTO ou em LINHA
Layout concebido à imagem do produto. O equipamento (processos) é
organizado no seguimento das fases de fabrico.
LAYOUT HÍBRIDO;
Combinação dos dois tipos de layouts anteriores. Exemplo: layout por
processo nas áreas de produção e layout em linha nas áreas de
montagem.
LAYOUT CELULAR. (aplicação dos conceitos da tecnologia de grupo)
Layout organizado organizado por células (secções autónomas) dedicadas
ao fabrico ou montagem de um produto ou família de produtos. É uma
forma de simplificar os processos de produção JOB SHOP, convertendo o
layout funcional num layout do tipo em linha. “Um conjunto de fábricas
dentro de uma fábrica”, “coisas similares devem ser feitas de forma similar”.

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Layouts Híbridos
• Layout Celular
• Máquinas agrupadas em células;
• Flexible Manufacturing Systems
• Sistemas de transporte e de transformação automáticos;
• Linhas de montagem em Mixed-model
• Produz uma variedade de modelos numa linha.

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BENEFÍCIOS DE UM BOM LAYOUT
Minimiza custos de transporte e movimentação de materiais;
Correcta utilização dos espaços;
Utilização dos recursos humanos de forma eficiente;
Elimina estrangulamentos (bottlenecks);
Melhora a comunicação;
Reduz tempos de processo e de serviço;
Elimina movimentos desnecessários;
Facilita a movimentação de recursos e cargas;
Incorpora medidas de segurança e HST;
Promove a Qualidade de produtos e serviços;
Facilita as operações de Manutenção;
Facilita o controlo visual das operações;
Garante a flexibilidade do sistema de produção.

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IMPACTO DE UM MAU LAYOUT
• Elevados custos de posse e de movimentação;
• Maiores tempos de ciclo e maiores lead times;
• Elevados stocks intermédios;
• Pior qualidade;
• Danos nos artigos e produtos;
• Problemas de segurança e na moral dos
colaboradores;
• Baixa utilização de espaços e equipamentos;
• Zonas congestionadas e outras não;

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PROBLEMAS DE CONCEPÇÃO
• Layout mal pleaneado;
• Falta de envolvimento das pessoas;
• Falta de envolvimento da gestão;
• Desconhecimento ou ignorância de quem concebe;
• Limitações financeiras… (não serve sempre de desculpa)
• Focar no todo-poderoso ROI versus no futuro do negócio;
• Visão a curto-prazo apenas (Short term management focus)

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Layout Funcional ou por Processo
O OBJECTO PREFERIDO DE ESTUDO

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Exemplos
de Layouts
em Linha

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LAYOUT POR PRODUTO
IN
OUT

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TRANSIÇÃO PARA O LAYOUT CELULAR

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EXEMPLOS DE LAYOUTS
Milling Turning Grinding Measuring
Functional / Process layout
Cell 1 Cell 2 Cell 3
Cellular layout
Operation 1 Operation 2 Operation 3 Operation 4
Line / Flow layout

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LAYOUT DE UM ARMAZÉM
Zonas de
Trabalho
Tapete rolante
Camião
Receptor de Pedidos

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Análise Break-Even
$0
$1 000
$2 000
$3 000
$4 000
$5 000
400
Dollars
Units
Revenue
Cost
Break-even
Point

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EXEMPLO
A empresa Teixeira da Cunha (TC) está a estudar a viabilidade técnica e
económica de um novo layout.
Os dados disponíveis para este layout são os seguintes:
• Capital inicial a investir: 250,000 Euros;
• Custo total unitário de produção: 32 Euros/peça;
• Preço de Venda estimado: 44 Euros/peça.
Pretende-se que determine o ponto de equilíbrio (breakeven point) para o
novo layout;
Se a TC optar por produzir 5,500 peças por ano, será esta uma boa opção?

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Solução gráfica
para a selecção do processo
$0
$5 000
$10 000
$15 000
$20 000
$25 000
0 1000 2000 3000 4000
Dollars
Units
Process A
Process B

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EXEMPLO
A empresa Teixeira da Cunha (TC) está na fase de selecção de uma nova
área de montagem. As alternativas que se lhe colocam são:
a) Célula totalmente automática com custo inicial de 180,000 Euros
e custo unitário (por peça produzida) de 3.25 Euros/peça;
b) Célula manual composta por 3 colaboradores, com custo inicial
de 40,000 Euros e custo unitário de 9.4 Euros por peça.
Pretende-se que determine o ponto de equilíbrio (breakeven point) entre
as duas alternativas;
Se a TC optar por produzir 7,500 peças por ano qual a melhor opção?

CENTROS DE TRABALHO E
PRODUÇÃO CELULAR
João Paulo Pinto
ENGENHARIA E GESTÃO INDUSTRIAL

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de 68
LAYOUT CELULAR
Identifica famílias de produtos com fluxos de produção similares;
Agrupa maquinas em células e de acordo com as famílias de
produtos;
Arranja as células de forma a minimizar o movimento/transportes
dos materiais;
Localiza as máquinas partilhadas em pontos centrais de forma a
servir a células e a minimizar transportes e stocks.

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de 68
TECNOLOGIA DE GRUPO
• Agrupa produtos similares em famílias de acordo com:
• Necessidades de produção;
• Características de desenho.
Existe um variedade de sistemas de classificação e codificação para a
atribuição das famílias.

32
Utilizar a Tecnologia de Grupo para
criar famílias de produtos

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de 68
FAMÍLIA DE PRODUTOS
• A Tecnologia de Grupo (GT) é usualmente utilizada para identificar
famílias de produtos baseadas em similaridades no design ou no
processamento;
• GT identifica as famílias de produtos de acordo com as necessidades
de processamento similares;
• Estas famílias podem ser manufacturadas em células bem definidas.

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de 68
AS CÉLULAS DE PRODUÇÃO
E DE MONTAGEM SÃO DESENHADAS
PARA PRODUZIREM FAMÍLIAS DE PRODUTOS
“Uma célula é um grupo de processos concebido
para produzir uma família de partes/peças de uma
forma flexível.
O movimento de materiais segue a lógica de uma
atrás da outra.
Pequenos lotes são transferidos entre células. Os
colaboradores nas células dominam múltiplos
conhecimentos e podem transitar entre células.”

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de 68
EXPLORAR
PROCESSAMENTOS SIMILARES
• Peças que partilhem os mesmos passos de processamento podem ser
agrupadas e processadas numa área especializada;
• Em certas situações, as peças podem ser re-desenhadas de forma a que os
passos de processamento passem a ser idênticos.

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de 68
EXPLORAR ASPECTOS SIMILARES
AO NÍVEL DO DESIGN FUNCTIONAL
• Variedade desnecessária é desperdício!
• Isto acontece porque os designers insistem em re-
inventar a roda em vez de usar formas já existentes
(isto denota um grande distanciamento entre a
Engenharia do Produto e a Engenharia de Produção –
os métodos de DFM podem ajudar);
• A Tecnologia de Grupo pode ajudar a encontrar
designs similares, e encoraja a racionalização do
design e a re-utilização.

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de 68
PRODUÇÃO
CELULAR
• Grupos de máquinas (não-similares)
reunidas numa célula para produzir
famílias de produtos;
• O fluxo de trabalho segue apenas
numa direcção pela célula;
Part Family W Part Family X
Part Family Y Part Family Z
• Células em forma de U para facilitar o acesso e a
movimentação;
• Trabalhadores com formação polivalente e a operar mais que
uma máquina;
• O tempo de ciclo pode ser ajustado (ie tack time) alterando o
número de colaboradores ou a configuração da linha.

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de 68
Cellular
ManufacturingSyst
em
Job Shop
ManufacturingSyst
em

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de 68
CÉLULA COM UM COLABORADOR
Início
Saída
Key: Product route
Worker route
Máquinas

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de 68
Group Technology
Máquina 1
Máquina 2
Máquina 3
Máquina 4
Máquina 5
Entrada de
materiais
Produto
acabado
One Worker, Multiple Machines

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de 68
CÉLULA COM 3 COLABORADORES (worker)
Início
Worker 1
Worker 2
Worker
3
Fim
Key: Product route
Worker route
Máquinas

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de 68
AS CÉLULAS SÃO FLEXÍVEIS
• Mão de obra flexível:
• multifunction, adaptable operators
• the number of operators can be changed to change capacity
• Equipamento flexível:
• a variety of products are produced on the same equipment
• this requires multifunctional machines
• Alcançável com tecnologia básica!

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de 68
CÉLULAS INTERLIGADAS
E SUB-CÉLULAS
• Uma célula tem geralmente menos que 10 estações
(máquinas, postos), e usualmente cada colaborador tem a
seu cargo mais que uma estação;
• O output (capacidade) pode ser variado pela adição/remoção
de pessoas;
• Para produtos complexos, múltiplas células podem ser
interligadas através de kanbans ou outros métodos.

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de 68
CÉLULAS INTERLIGADAS
kanban
célula

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de 68
DESIGN DE CÉLULAS
• Dois grandes tipos de células:
Montagem (assembly)
• Difícil de automatizar;
• Principalmente sistemas manuais.
Produção (machining)
• Simples, fácil de automatizar.

47
de 68
Cycle Time
• O tempo de ciclo (cycle time) corresponde ao intervalo entre peças
completas a sair da célula;
• O tempo de ciclo necessário é designado por tackt time e é calculado
em função da procura;
• O tempo de ciclo actual é determinado pela capacidade da célula;
• O tempo de ciclo actual deve estar o mais próximo possível do tackt
time!

48
de 68
TACK TIME
procura
disponíveltempo
. TimeTack

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de 68
CÉLULAS DE MONTAGEM
  Walk timestimesOperationaCT
aCT
availableTime
capacityCell 
Tempo de ciclo actual
Capacidade da célula

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de 68
AUMENTAR A CAPACIDADE
• Adicionar colaboradores e/ou dividir a célula em sub-células;
• Limite: uma pessoa por estação;
• O tempo de ciclo da célula é igual ao tempo de operação na estação
mais lenta;
• Alternativa: aumentar o número de células destinadas à mesma
família.

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de 68
CÉLULAS DE PRODUÇÃO
• Usualmente recorrem a equipamento automático e de apenas um
ciclo;
• Operações dos colaboradores:
• Carregar/descarregar máquinas;
• Fazer o Setup se necessário;
• Accionar o equipamento
(it runs and stops automatically);
• Monitorizar e controlar os processos.

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de 68
TEMPO DE CICLO DA
CÉLULA DE PRODUÇÃO
  Walk timesTask timesWorkerCT
Cell CT (one worker) = max (Worker CT, longest machine CT)
Machine CT = unload + setup + load + processing time

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de 68
AUMENTAR A CAPACIDADE
• Mais uma vez, a capacidade pode ser aumentada
pelo número de colaboradores atribuídos à célula;
• Para garantir flexibilidade, as células devem ser
concebidas de forma que tenham excesso de
capacidade;
• Maquinas podem ser adicionadas se necessário;
• Isto é mais razoável se o custo-hora da máquina
for baixo (máquinas simples e económicas).

54
de 68
TAMANHO DO LOTE = 1
Batch Size = 1
• Se o tempo de setup é reduzido,
os produtos podem ser feitos em
pequenas quantidades,
idealmente 1 peça de cada vez;
• Dado que as peças produzidas
numa célula são similares, os
tempos de setup de alguns
minutos podem ser alcançados.

55
de 68
QUESTÕES
ASSOCIADAS ÀS PESSOAS
• Os colaboradores têm de ser
capazes de executar uma
grande variedade de
operações e manobrar vários
equipamentos;
• Os colaboradores são
atribuídos a diferentes
células ou máquinas sempre
que a procura o exigir.

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de 68
QUESTÕES
ASSOCIADAS AO EQUIPAMENTO
• Muitas máquinas baratas são preferíveis a poucas
dispendiosas
• Podem ser alocadas a diferentes células;
• São facilmente re-alocadas e deslocadas;
• Conduzi-las a baixa utilização não se tornará uma
preocupação;

57
de 68
AUTOMAÇÃO DA CÉLULA
• As células predispõem-se à automação em alguns
casos;
• A total automação pode ser demasiado
dispendiosa e até resultar na redução de
flexibilidade.

EXEMPLO DE
APLICAÇÃO DA
TECNOLOGIA DE GRUPO

59
de 68
LAYOUT
FUNCIONAL ORIGINAL
12
1
2
3
4
5
6 7
8
9
10
11
A B C M A T É R I A – P R I M A
M O N T A G E M

60
de 68
ROUTING MATRIX
PEÇAS
M Á Q U I N A S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A X X X X X
B X X X X
C X X X
D X X X X X
E X X X
F X X X
G X X X X
H X X X

61
de 68
REORDENAÇÃO DA CÉLULAS
PEÇAS M Á Q U I N A S
1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12
A X X X X X
D X X X X X
F X X X
C X X X
G X X X X
B X X X X
H X X X
E X X X

62
de 68
SOLUÇÃO: LAYOUT CELULAR
12
12 3
4
5
6
7
8 910
11
A BCMatéria Prima
Cell1
Cell 2 Cell 3
M O N T A G E M

63
de 68
EXERCÍCIO DE APLICAÇÃO
Pretende-se que forme células a partir da routing file de 10 produtos.
Esboçar o layout para as células criadas
Maq1 Maq2 Maq3 Maq4 Maq5 Maq6
Prod1 X X
Prod2 X X X X
Prod3 X X X
Prod4 X X
Prod5 X X X
Prod6 X X X
Prod7 X X
Prod8 X X X
Prod9 X X X X
Prod10 X X X

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de 68
VANTAGENS DE LAYOUTS CELULARES
 70 – 95% redução do WIP;
 65 – 80% redução dos tempos de setup;
 70 – 90% redução no lead time;
 75 – 90% redução em transportes;
 20 – 56% redução em espaço ocupado;
 90% redução de ordens atrasadas
 Melhor utilização dos recursos humanos;
 Melhor controlo;
 Facilidade na automação.

65
de 68
DESVANTAGENS DE LAYOUTS CELULARES
 Dificuldade na definição de famílias;
 Dificuldade no balanceamento das células e baixa utilização do
equipamento;
 Duplicação de equipamentos (de forma a apetrechar as células);
 Dificuldade em receber produtos que não encaixam em nenhuma das
células;
 Investimento inicial elevado.

66
de 68
As vantagens da produção
em célula são inumeras!
• Redução de:
 set-up time
 WIP
 stocks
 Movimentação de materiais
• Melhorias em:
 qualidade
 fluxo de materiais
 utilização de máquinas e de
espaços
 Moral e envolvimento das
pessoas.

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de 68
TRABALHO EM GRUPO 1:
Para a sua empresa pretende-se que faça uma avaliação qualitativa dos
layouts de produção referindo-se a aspectos como:
 Fluxo de trabalho e de operações;
 Segurança;
 Existência de areas de serviço e de apoio;
 Condições de trabalho (eg. Ruído, iluminação, temperatura, etc.);
 Ergonomia dos postos de trabalho;
 Pontos de acumulação de stocks e pontos de estrangulamento do
layout.
Procure ainda identificar os pontos fracos do layout e dê sugestões
quanto à resolução dos problemas identificados.

68
de 68
TRABALHO EM GRUPO 2:
Procure desenhar o layout para uma das seguintes empresa de
serviços:
 Clinica de medicina geral;
 Restaurante;
 Centro de explicações;
 Loja de roupas M/F.
www.cltservices.net
936000079
mgt@cltservices.net

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