Adm materiais final

AAAADDDDMMMMIIIINNNNIIIISSSSTTTTRRRRAAAAÇÇÇÇÃÃÃÃOOOO
DDDDEEEE MMMMAAAATTTTEEEERRRRIIIIAAAAIIIISSSS
AAAADDDD MMMMIIIINNNNIIIISSSSTTTTRRRRAAAAÇÇÇÇÃÃÃÃOOOO

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
PRÓ-REITORIA DE ENSINO
DEPARTAMENTO DE EDUCAÇAO À DISTÂNCIA
ESCOLA TÉCNICA ABERTA DO PIAUÍ - ETAPI
CAMPUS TERESINA CENTRAL
ADMINISTRAÇÃAAADDDMMMIIINNNIIISSSTTTRRRAAAÇÇÇÃÃÃOOOO
DDDDEEEE MMMMAAAATTTTEEEERRRRIIIIAAAAIIIISSSS
DISCIPLINA: Administração de Materiais

PRESIDENTE DA REPÚBLICA
Luiz Inácio Lula da Silva
MINISTRO DA EDUCAÇÃO
Fernando Haddad
GOVERNADOR DO ESTADO
Wellington Dias
REITOR DO INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E
TECNOLOGIA
Francisco da Chagas Santana
SECRETÁRIO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA DO MEC
Carlos Eduardo Bielschowsky
COORDENADORIA GERAL DA UNIVERSIDADE ABERTA DO
BRASIL
Celso Costa
SECRETÁRIO DE EDUCAÇÃO DO ESTADO DO PIAUÍ
Antonio José Medeiros
COORDENADOR GERAL DO CENTRO DE EDUCAÇÃO
ABERTA A DISTÂNCIA DO INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA
Elanne Cristina Oliveira dos Santos
SUPERITENDÊNTE DE EDUCAÇÃO SUPERIOR NO ESTADO
Eliane Mendonça
ORGANIZAÇÃO DO MATERIAL DIDÁTICO
Claudete de Jesus Ferreira da Silva
João Alves Almeida

Caro (a) Cursista,
Boas Vindas!
Seja muito bem vindo à disciplina ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS!
Este é o seu livro-texto que trás até você um conteúdo claro e
objetivo dos principais pontos relacionados a atividade de gestão
e administração dos recursos materiais que toda e qualquer
empresa necessita.
Este texto foi preparado e elaborado para atender ao
ensino e aprendizado dos estudantes que participam do programa
Escola Técnica Aberta do Brasil (e-Tec Brasil), vinculado à Escola
Técnica Aberta do Piauí (ETAPI) do Instituto Federal de
Educação, Ciências e Tecnologia do Piauí (IFPI), em parceria
com as Prefeituras Municipais dos respectivos pólos: Alegrete do
Piauí, Batalha, Monsenhor Gil e Valença do Piauí.

AUTOR
Professor João Alves Almeida, é graduado em
Administração de Empresas e pós graduado em marketing.
Possui larga experiência profissional em empresas públicas e
privadas nos mais diferentes segmentos, tendo trabalhado em
empresas comerciais e industriais de diferentes ramos de
atividade, exercendo cargos de gerência e diretoria. Atualmente é
professor de cursos de graduação e pós-graduação e consultor
de empresas.

Conteúdo
AULA I – INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
1. INTRODUÇÃO
2. AMPLITUDE DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
3. ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
4. EVOLUÇÃO E MUDANÇAS SIGNIFICATIVAS NA ÁREA DE
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
5. PRINCIPAIS DESAFIOS DO ADMINISTRADOR DE MATERIAIS
NA EMPRESA ATUAL
6. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
7. ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS
8. PADRONIZAÇÃO
9. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
AULA II – NOÇÕES BÁSICAS DE COMPRAS
1. NOÇÕES FUNDAMENTAIS DE COMPRA
2. PRINCIPAIS ATRIBUIÇÕES DO SETOR DE COMPRAS
3. ETAPAS DO PROCESSO
4. MODALIDADES DE COMPRAS
5. CADASTRO DE FORNECEDORES
6. CONCORRÊNCIA
7. CONTRATAÇÃO
8. DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP)
9. RECEBIMENTO
10. REGULARIZAÇÃO
AULA III – ALMOXARIFADO
1. ALMOXARIFADO
2. ARMAZENAGEM
3. UTILIZAÇÃO DE PALLETS
4. ESTRUTURAS MÉTÁLICAS PARA ARMAZENAGEM
5. ESCOLHA E MONTAGEM DO PEDIDO
6. FUNÇÕES DA ARMAZENAGEM APÓS A SEPARAÇÃO DE
PEDIDOS
AULA IV – DISTRIBUIÇÃO FÍSICA E LOGÍSTICA
1. INTRODUÇÃO À DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
2. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
3. INTERFACES DA DISTRIBUIÇÃO COM OUTRAS ÁREAS
ADMINISTRATIVAS
4. TRANSPORTES
5. CUSTOS DE DISTRIBUIÇÃO
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Índice Geral
1. INTRODUÇÃO 7
1. NOÇÕES FUNDAMENTAIS DE COMPRA 7
INTRODUÇÃO À ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 14
1.0 INTRODUÇÃO 15
1.2.0 AMPLITUDE DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 15
1.2.1 CONCEITOS PRÁTICOS DE ADMINISTRAÇÃO 16
1.2.1.2 Os dez mandamentos da boa administração 16
1.2.2 As empresas e seus recursos 16
1.2.3 As empresas e a administração de materiais 16
1.2.4 O administrador de materiais 17
1.2.5 Procedimentos fundamentais de administração de materiais 17
1.2.6 AMPLITUDE DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 18
1.2.6.1 Cadastramento 18
1.2.6.2 Gestão 19
1.2.6.3 Compras 19
1.2.6.4 Recebimento 19
1.2.6.5 Almoxarifado 19
1.2.6.6 Inventário físico 19
1.3.0 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL 19
ORGANOGRAMA GERENCIAL TRADICIONAL 19
SISTEMA MODERNO DE GERENCIAMENTO 20
1.4.0 EVOLUÇÃO E MUDANÇAS SIGNIFICATIVAS NA ÁREA DE
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 20
1.4.1 A logística e a administração de materiais 20
ORGANOGRAMA LÓGISTICO PARA ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS 21
1.4.2 Técnicas de administração japonesas 22
1.4.3 Informática 22
1.5.0 Principais desafios do administrador de materiais na empresa atual 22
1.6.0. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS 23
1.6.1 Conceito 23
1.6.2 Tipos de classificação 23
1.6.3 Classificação quanto ao tipo de demanda 23
1.6.3.1 Materiais de estoque 23
1.6.3.2 Materiais não de estoque 24
1.6.4 Classificação em materiais críticos 25
1.6.5 Classificação quanto a perecibilidade 25
1.6.6 Classificação quanto à periculosidade 26
1.6.7 Classificação quanto à possibilidade de fazer ou comprar 26
1.6.8 Classificação quanto ao tipo de estocagem 26
1.6.9 Classificação quanto à dificuldade de aquisição 26
1.6.10 Classificação quanto ao mercado fornecedor 27
1.7.0 ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS 27
1.7.1 DEFINIÇÃO 27
1.7.2 OBJETIVO 27
1.7.3 CRITÉRIOS SOBRE A DESCRIÇÃO 28

1.7.4 ESTRUTURA E FORMAÇÃO DA ESPECIFICAÇÃO 28
1.7.5 TIPOS PADRONIZADOS DE ESPECIFICAÇÃO 29
1.7.6 NORMALIZAÇÃO 30
1.7.6.1 Vantagens da normalização 30
1.7.6.2 Definição 30
1.8.0 PADRONIZAÇÃO 32
1.8.1 Definição 32
1.8.2 Objetivos da padronização 32
1.8.3 Vantagens da padronização 32
1.9.0. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS 33
1.9.1 Conceito 33
1.9.2 Objetivo 33
1.9.3 Características da codificação 33
1.9.4 Principais sistemas de codificação 34
1.9.4.1 Sistema de Codificação Alfabético 34
1.9.4.2 Sistema de codificação numérico 34
1.9.4.3 Sistema de codificação alfanumérico 35
1.9.4.4 Sistema de Codificação Decimal Simplificado 35
1.9.4.5 Código de barras 36
NOÇÕES BÁSICAS DE COMPRAS 38
2.0 NOÇÕES FUNDAMENTAIS DE COMPRA 39
2.1 Organização do Setor de compras 39
2.2 Principais atribuições do setor de compras 40
2.2.1 Cadastro de Fornecedores 40
2.2.2 Processamento 40
2.2.3 Compras Locais 41
2.2.4 Compras por Importação 41
2.2.5 Diligenciamento (follow-up) 41
2.3 Etapas do processo 41
2.4.0 Modalidades de Compra 42
2.4.1 Compra Normal 42
2.4.2 Compra em emergência 42
2.5.0. CADASTRO DE FORNECEDORES 42
2.5.1 Critérios de cadastramento 43
2.5.2 Procedimentos para cadastro 44
5.5.3 Aprovação de cadastro 46
5.5.4 Seleção de fornecedores 46
5.5.5 Avaliação de fornecedores 46
2.6.0 CONCORRÊNCIA 47
2.6.1 Modalidades de coleta de preços 47
2.6.2 Dispensa de concorrência 47
2.6.3 Condições gerais da concorrência 48
2.6.4 Etapas da concorrência 49
2.7.0. CONTRATAÇÃO 49
2.8.0 DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP) 50
2.8.1 Procedimentos para diligenciamento 51
2.8.2 Modalidades de diligenciamento 51
2.8.2.1Atuação preventiva 51
2.8.2.2 Atuação curativa 52

2.8.3Procedimentos especiais 52
2.9.0. RECEBIMENTO 52
2.9.1 ENTRADA DE MATERIAIS 53
2.9.2 CONFERÊNCIA QUANTITATIVA 53
2.9.3 CONFERÊNCIA QUALITATIVA 54
2.9.3.1 Modalidades de inspeção de materiais 54
2.9.3.2 Roteiro seqüencial de inspeção 54
2.10.0 REGULARIZAÇÃO 55
2.10.1 Documentos envolvidos na regularização 55
2.10.2 Processamento 55
2.10.3 Devolução ao fornecedor 55
2.10.4 Motivos de reclamação e/ou devolução ao fornecedor 56
3.0 ALMOXARIFADO 58
3.1.1 Conceito 58
3.1.2 Objetivos 58
3.1.3 Atividades do almoxarifado 58
3.1.4 Eficiência do almoxarifado 59
3.1.5 Organização do almoxarifado 59
3.2 ARMAZENAGEM 59
3.2.1.Objetivos 59
3.2.2 Arranjo Físico (layout) 60
3.2.3. Critérios de Armazenagem 62
3.2.4 Utilização cúbica e acessibilidade 63
3.3.0.UTILIZAÇÃO DE PALLETS 65
3.3.1. Vantagens 65
3.3.2. Dificuldades 65
3.3.3. Classificação 66
3.3.3.1. Tipos 66
3.3.3.2. Seleção 66
3.3.3.3. Materiais para fabricação 66
3.4.0 Estruturas metálicas para armazenagem 67
3.4.1 Outros tipos de estrutura porta-pallet 68
3.4.1.1 Drive-in 68
3.4.1.2 Drive-trhough 69
3.4.1.3 Armazenagem dinâmica 69
3.4.1.4 Push back 69
3.4.2 Armazenagem pelo sistema flow rack 70
3.4.3 Estrutura cantilever 70
3.5.0 Localização do estoque 71
3.5.1. Estocagem em função das características do material 72
3.5.2. Métodos de Localização de estoque 72
3.5.3. Estocagem centralizada ou descentralizada 73
3.5.4. Sistema de Localização de materiais dentro do depósito 74
3.6.0. Escolha e montagem do pedido 75
3.7.0. Funções da armazenagem após a separação de pedidos 76
3.7.1 Acumulação de itens 76
3.7.2 Embalagem 76
3.7.3 Formação de cargas 77
3.7.4 Expedição 77

3.7.5 Croos-docking 78
4.0 INTRODUÇÃO À DISTRIBUIÇÃO FÍSICA 40
4.1.1 Canais de distribuição 40
4.1.2. Classificação 41
4.2.0 SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO FÍSICA 41
4.2.1 Atividades do sistema de distribuição física 41
4.2.2 Natureza dos produtos a transportar 42
4.2.3 Estrutura para a distribuição 42
4.3.0 INTERFACES DA DISTRIBUIÇÃO COM OUTRAS ÁREAS
ADMINISTRATIVAS 43
4.3.1 Marketing 43
4.3.2 Produção 43
4.3.3 Logística 43
4.4.0 TRANSPORTES 43
4.4.1. O administrador de transportes 43
4.4.2 As principais funções do departamento de transporte 43
4.4.3. Tipos de frota de transporte 44
4.4.4. Seleção da modalidade de transporte 44
4.4.5. Influência da localização da empresa no transporte 44
4.4.6. Meios de transporte 44
4.5.0 Transporte ferroviário 45
4.5.1 Transporte rodoviário. 45
4.5.2 Transporte aéreo 46
4.5.3Transporte hidroviário 47
4.5.4 Transporte Dutoviário (Tubulação) 47
4.6.0 CUSTOS DE DISTRIBUIÇÃO 48
4.6.1 Origens dos recursos de transporte 48
4.6.2 Conceito de custo total 48

Índice de Figuras
Figura 1 : Fluxograma da Administração de Materiais .......................... 18
Figura 2 - Organograma Tradicional ..................................................... 19
Figura 3 - Organograma moderno de Administração de Materiais ........ 20
Figura 4 - Organograma logístico. ........................................................ 21
Figura 5 - Modelo de código de barras adotado no Brasil. .................... 36
Figura 6 – Charge - piada.com ............................................................. 37
Figura 7 - Fluxograma do processo de compras. ................................... 39
Figura 8 - Atividades do setor de compras. ........................................... 40
Figura 9 - Modelo de solicitação de compra. ........................................ 41
Figura 10 - Modelo de ficha de cadastro de fornecedor ......................... 44
Figura 11 - Modelo de Ficha de cotação de preços................................ 47
Figura 12 - Ficha de compra de material ............................................... 49
Figura 13 - Ficha de autorização de fornecimento de material............... 50
Figura 14 - Fluxograma das atividades do almoxarifado. ...................... 58
Figura 15 - layout ................................................................................. 61
Figura 16 - Planta baixa com layout de um armazém ............................ 62
Figura 17 - pallet. ................................................................................ 65
Figura 18 - tipos de pallets ................................................................... 66
Figura 19 - : empilhadeira com garfo frontal......................................... 67
Figura 20 - estrutura metálica porta-pallet convencional. ...................... 68
Figura 21 - estrutura metálica porta-pallet drive-in. .............................. 68
Figura 22 - : estrutura metálica porta-pallet para armazenagem dinâmica.69
Figura 23 - estrutura metálica porta-pallet tipo push-back. .................... 70
Figura 24 - estrutura de armazenagem do tipo flow rack. ...................... 70
Figura 25 - estrutura metálica do tipo cantilever. .................................. 71
Figura 26 - estrutura metálica do tipo cantilever. .................................. 71
Figura 27 - : sistema cross docking ....................................................... 78
Figura 28 - alternativas de sistemas de distribuição............................... 78
Figura 29 - esquema básico de distribuição. .......................................... 40
Figura 30 - atividades envolvidas na distribuição. ................................. 40
Figura 31 - distribuição dos tipos de transporte no Brasil. ..................... 45
Figura 32 - Transporte ferroviário de cargas. ........................................ 45
Figura 33 - caminhão-baú, opção de transporte rodoviário de cargas. ... 46
Figura 34 - avião-cargueiro. Opção de transporte aéreo de cargas ......... 46
Figura 35 - navio-cargueiro. Opção de transporte hidroviário ............... 47
Figura 36 - oleodutos ou gasodutos. ..................................................... 47

14
Objetivos
1 Aula
INTRODUÇÃO À
ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS
Meta da Aula
Levar o aluno a entender o que é
a Administração de Materiais e
compreender a sua importância
para a administração das
empresas.
Ao final desta aula, você deverá ser
capaz de:
• Compreender os principais
conceitos de Administração de
Materiais.
• Entender as principais tendências
da Administração de Materiais.
• Conhecer como se faz a
classificação, a especificação e a
codificação de materiais.

15
1.0 INTRODUÇÃO
O objetivo principal da Administração de materiais é
determinar quando e quanto adquirir, para repor o estoque.
Como a formação de estoque é ponto crucial, surge
imediatamente a pergunta: “por que sempre há falta de
materiais?”, já que a empresa sempre procura, ao mesmo tempo:
- Manter o nível operacional da empresa;
- Suprir os consumidores por meio de adequado
atendimento;
- Manter os investimentos em estoques em níveis ideais.
Os problemas relacionados com gerenciamento de
estoques estão principalmente ligados à ação: o que deve ser
feito para controlar o equilíbrio e estabelecer ações apropriadas?
Por que devemos ter estoques? O que afeta o equilíbrio dos
estoques que mantemos? Para isso é preciso:
- Atingir o equilíbrio ideal entre estoque e consumo;
- Inter-relacionar-se com as outras atividades afins;
- Fazer com que todo o gerenciamento de materiais (gestão,
compras e armazenagem), seja considerado como
atividade integrante do Sistema de Abastecimento;
- Racionalizar a manipulação dos insumos materiais
(matérias-primas, materiais secundários e outros) através
de uma coordenação específica.
A Administração de Materiais coordena todas essas
atividades através do estabelecimento de normas, critérios e
rotinas operacionais, buscando manter todo o sistema
funcionando harmonicamente. Esse funcionamento depende das
seguintes atividades:
- Cadastramento, que compreende as atividades de
classificar, especificar e codificar;
- Gerenciamento de estoque, que compreende as atividades
de formação do estoque;
- Obtenção do material, que compreende a atividade de
comprar;
- Guarda do material, que compreende as atividades de
receber, armazenar, conservar e distribuir.
1.2.0 AMPLITUDE DA ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS

16
1.2.1 CONCEITOS PRÁTICOS DE ADMINISTRAÇÃO
1.2.1.2 Os dez mandamentos da boa administração
1- Análise do mercado;
2- Perfil do público;
3- Compras e estoques;
4- Custos e formação de preços;
5- Fluxo de caixa;
6- Ponto de equilíbrio;
7- Planejamento tributário;
8- Estrutura comercial;
9- Política de recursos humanos;
10- Informática.
1.2.2 As empresas e seus recursos
Recurso é o meio pelo qual a empresa realiza suas
operações. Os principais recursos empresariais são:
a. Recursos materiais;
b. Recursos financeiros;
c. Recursos humanos;
d. Recursos mercadológicos;
e. Recursos administrativos.
1.2.3 As empresas e a administração de materiais
EMPRESAS EXISTENTES
CARACTERÍSTICAS
1. Industriais
a. Compram matérias-primas.
b. Transformam as matérias-primas
em produtos acabados.
c. Vendem os produtos acabados às
empresas comerciais.
1. Comerciais
Compram e vendem produtos acabados.
2. Prestadoras de serviços
Não compram nem vendem materiais.
Quadro 01: Os tipos de empresas e a relação com Administração de Materiais.
ENTRADA
SAÍDA
CONTROLE
REPOSIÇÃO
Por compra.
Por venda
Efetivação.
Por compra.
Por fabricação
interna.
Por utilização
interna
(manutenção).
Cálculo de níveis.
Por fabricação
interna.

17
Por transferência
(entre filiais).
Processamento.
Quadro 02: Movimentação de estoque nas empresas.
1.2.4 O administrador de materiais
O administrador é o profissional a quem cabe o gerenciamento, o
controle e a direção de empresas na área de sua habilitação,
buscando os melhores resultados em termos de lucratividade e
produtividade. O administrador prevê, planeja, organiza,
comanda e controla o funcionamento da máquina administrativa
provada ou pública, visando aumentar a produtividade,
rentabilidade e controle de resultados. Determina os métodos
gerais de organização e planeja a utilização eficaz de mão-de-obra,
equipamentos, material, serviços e capital. Orienta e
controla as atividades de organização, conforme os planos
estabelecidos e a política adotada, bem como as normas
previstas nos regulamentos da empresa. Elabora rotinas de
trabalho, tendo em vista a implantação de sistemas que devem
conduzir a melhores resultados com menores custos, o que
demanda a utilização de organogramas, fluxogramas e outros
instrumentos de trabalho.
1.2.5 Procedimentos fundamentais de administração de materiais
PROCEDIMENTO
ESCLARECIMENTO
O que deve ser comprado Implica a especificação de compra,
que traduz as necessidades da
empresa.
Como deve ser comprado Revela o procedimento mais
recomendável.
Quando deve ser comprado Identifica a melhor época.
Onde deve ser comprado Implica o conhecimento dos melhores
segmentos de mercado.
De quem deve ser comprado Implica o conhecimento dos
fornecedores da empresa.
Por que preço deve ser comprado Evidencia o conhecimento da evolução
dos preços no mercado.
Em que quantidade deve ser
comprado
Estabelece a quantidade ideal, por
meio da qual haja economia na
compra.
Quadro 03: Procedimentos fundamentais de Administração de Materiais.
Os principais motivos que justificam atenção especial à função
abastecimento são:
a) Inúmeros órgãos dependem de seu desempenho;
b) Necessidade de gerenciar grande variedade de itens,
geralmente em consideráveis quantidades, ao menor risco de
falta e ao menor custo possível;
c) A exigência de grande número de informações, rápidas e
precisas, a qualquer instante;

18
d) Os estoques representam parcela razoável do ativo, isso os
torna uma inversão demasiadamente vultosa para que seja
ignorada, pois muitas vezes, os lucros ficam retidos nos
estoques excessivos.
Dessa forma, podemos definir:
a) Material: todas as coisas contabilizáveis que entram como
elementos constituídos ou constituintes na linha de atividade
de uma empresa;
b) Administração de Materiais: planejamento, coordenação,
direção e controle de todas as atividades ligadas à aquisição
de materiais para a formação de estoques, desde o momento
de sua concepção até seu consumo final.
1.2.6 AMPLITUDE DA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
incluir itens no estoque e pedidos de compra
CADASTRAMENTO
Classificação
Codificação
Especificação
Padronização
catalogação
SOLICITAÇÃO PARA:
GESTÃO
Níveis de
ressuprimento
equilíbrio entre
estoque e
consumo
ALMOXARIFADO
Armazenagem
distribuição
INVENTÁRIO
FÍSICO
REQUISIÇÕES
DE MATERIAIS
Figura 1 : Fluxograma da Administração de Materiais
Fonte: Viana, 2000, p.42.
1.2.6.1 Cadastramento
COMPRAS
Concorrência
julgamento
diligenciamento
RECEBIMENTO
Físico
Contábil
Visa cadastrar os materiais necessários à manutenção e ao
desenvolvimento da empresa. Implica o reconhecimento perfeito
de sua classificação, estabelecimento de codificação e
determinação da especificação, objetivando a emissão de
USUÁRIOS DE MATERIAIS

19
catálogo para utilização dos envolvidos nos procedimentos de
Administração de Materiais.
1.2.6.2 Gestão
Visa ao gerenciamento dos estoques por meio de técnicas
que permitam manter o equilíbrio com o consumo, definindo
parâmetros e níveis de ressuprimento e acompanhando sua
evolução.
1.2.6.3 Compras
Tem por finalidade suprir as necessidades da empresa
mediante a aquisição de materiais e/ou serviços, provenientes
das solicitações dos usuários, objetivando identificar no mercado
as melhores condições comerciais e técnicas.
1.2.6.4 Recebimento
Visa garantir o rápido desembaraço dos materiais
adquiridos pela empresa, zelando para que as entradas reflitam a
quantidade estabelecida, na época certa, ao preço contratado e
na qualidade especificada nas encomendas.
1.2.6.5 Almoxarifado
Visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela
empresa, objetivando sua preservação e integridade até o
consumo final.
1.2.6.6 Inventário físico
Visa ao estabelecimento de auditoria permanente de
estoques em poder do Almoxarifado, objetivando garantir a plena
confiabilidade e exatidão de registros contábeis e físicos.
1.3.0 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL
ORGANOGRAMA GERENCIAL TRADICIONAL
ÓRGÃOS
SUPERIORES
Produção Finanças Comercial Compras
Gerenciamento
e controle de
estoques
Figura 2 - Organograma Tradicional

20
SISTEMA MODERNO DE GERENCIAMENTO
ÓRGÃOS
SUPERIORES
Materiais Finanças Comercial Produção
Gestão
Compras
Almoxarifado
Figura 3 - Organograma moderno de Administração de Materiais
1.4.0 EVOLUÇÃO E MUDANÇAS
SIGNIFICATIVAS NA ÁREA DE
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
1.4.1 A logística e a administração de materiais
Logística é uma operação integrada para cuidar de
suprimentos e distribuição de produtos de forma racionalizada, o
que significa planejar, coordenar e executar todo o processo,
visando à redução de custos e ao aumento da competitividade da
empresa.
“A logística empresarial trata de todas atividades de
movimentação e armazenagem, que facilitam o fluxo de produtos
desde o ponto de aquisição da matéria-prima até o ponto de
consumo final, assim como dos fluxos de informação que colocam
os produtos em movimento, com o propósito de providenciar
níveis de serviço adequados aos clientes a um custo razoável”.
Ronald H. Ballou.

21
ORGANOGRAMA LÓGISTICO PARA ADMINISTRAÇÃO DE
MATERIAIS
Administração de
Materiais
Figura 4 - Organograma logístico.
Fonte: Viana, 2000, p. 46.
O papel estratégico da logística na empresa:
Almoxarifado
Recebimento
Armazenagem
Venda de
Inservíveis
- Funções reguladoras do ciclo logístico: Suprimentos e
distribuição física.
- Composto logístico: administração de compras,
planejamento de estoques, movimentação e armazenagem
de materiais e transportes.
A composição dos custos logísticos:
- Movimentação e armazenagem + estoque + transporte.
Significância dos custos logísticos:
- Custo industrial básico = 70%.
- Custos logísticos = 30%.
Inventário Físico
Compras
Cadastro de
Fornecedores
Compras Locais
Compras por
Importação
Follow-up
Diligenciamento
Distribuição
Gestão de
Estoques
Cadastramento
de Materiais
Previsão de
Consumo

22
1.4.2 Técnicas de administração japonesas
Sistema Kanban ou Filosofia de Perda Zero – norma de completa
eliminação de qualquer tipo de perda, fundamentada em que a
perda eleva o custo desnecessariamente, devendo-se produzir
sem perdas, com a melhor qualidade e ao menor custo.
Just in time – é a produção na quantidade necessária, no
momento necessário, para atender à variação de vendas com
mínimo de estoque em produtos acabados, em processos e em
matéria-prima.
Jidoka – ou autocontrole é um controle visual, em que cada
operador poderá controlar sua qualidade e sua produção com
um mínimo de perdas.
1.4.3 Informática
- Internet; Intranet; Extranet.
1.5.0 Principais desafios do administrador de
materiais na empresa atual
Problema de manutenção do estoque
- Encomendas em quantidades maiores elevam o estoque
médio e o custo de mantê-lo;
- Manter um estoque custa os juros sobre o capital
empatado;
- Também custam as despesas de manutenção física:
aluguel de armazéns, salários dos funcionários envolvidos;
- Para reduzir os custos de manutenção deve-se
encomendar aos fornecedores entregas menores e mais
freqüentes;
- Contudo, estas também têm seu custo;
- A produção prefere preparar a maquinaria menos vezes e
de fabricar volumes maiores;
- O setor financeiro quer reduzir o custo da manutenção do
estoque por meio da fabricação freqüente de pequenos
lotes e produção quer fabricações prolongadas e
espaçadas;
- A maneira de resolver o problema é a determinação de um
lote de tamanho economicamente correto: lote econômico
de compra.
O futuro da Administração de materiais é:
- Qualidade total, via a praticidade e a economia;
- Disseminação da informática;
O futuro do gerenciamento de estoques é administrar estoque
nenhum.

23
1.6.0. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS
1.6.1 Conceito
A classificação é o processo de aglutinação de materiais
por características semelhantes.
A classificação deve considerar os seguintes atributos:
- abrangência: deve tratar de uma gama de características
em vez de reunir apenas materiais para serem
classificados;
- flexibilidade: deve permitir interfaces entre os diversos tipos
de classificação, de modo que se obtenha ampla visão do
gerenciamento de estoques;
- praticidade: a classificação deve ser direta e simples.
1.6.2 Tipos de classificação
Existem várias formas de classificação de materiais, sendo
as principais:
- Quanto ao tipo de demanda;
- Materiais críticos;
- Quanto a perecibilidade;
- Quanto à periculosidade;
- Quanto à possibilidade de fazer ou comprar;
- Quanto aos tipos de estocagem;
- Quanto a dificuldade de aquisição;
- Quanto ao mercado fornecedor.
1.6.3 Classificação quanto ao tipo de demanda
A classificação por tipo de demanda pode ser dividida em:
- Materiais de estoque;
- Materiais não de estoque.
1.6.3.1 Materiais de estoque
São materiais que devem existir em estoque e para os
quais são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento
automático, com base na demanda prevista e na importância para
a empresa. Os critérios de ressuprimento fixados para esses
materiais possibilitam a renovação do estoque sem a participação
do usuário.
Os materiais de estoque são classificados:
- Quanto à aplicação;
- Quanto ao valor do consumo anual;
- Quanto à importância operacional.
A - Quanto à aplicação
A1. Materiais produtivos – são todos os materiais ligados
direta ou indiretamente ao processo de fabricação;

24
A2. matérias-primas – materiais básicos e insumos que
constituem os itens iniciais e fazem parte do processo
produtivo da empresa;
A3. produtos em fabricação – também denominados materiais
em processamento, são os que estão sendo processados ao
longo do processo produtivo da empresa;
A4. produtos acabados – são os produtos constituintes do
estágio final do processo produtivo, já prontos;
A5. materiais de manutenção – materiais de consumo, com
utilização repetitiva, aplicados em manutenção;
A6. materiais improdutivos – todo e qualquer material não
incorporado às características do produto fabricado;
A7. Materiais de consumo geral – materiais de consumo, com
utilização repetitiva, aplicados em diversos setores da
empresa, para fins que não sejam de manutenção.
B – Quanto ao valor do consumo anual
Método pelo qual se determina a importância dos materiais
em função do valor expresso pelo próprio consumo em
determinado período. Utiliza-se como ferramenta de classificação
a Curva ABC ou Curva de Pareto. Os materiais são classificados
em A, B ou C:
- Materiais A: materiais de grande valor de consumo;
- Materiais B: materiais de médio valor de consumo;
- Materiais C: materiais de baixo valor de consumo.
C – Quanto à importância operacional
Adota-se a classificação da importância operacional,
visando identificar materiais imprescindíveis ao funcionamento da
empresa;
C1. Materiais X: materiais de aplicação não importante, com
possibilidade de uso de similar existente na empresa;
C2. Materiais Y: materiais de importância média, com ou sem
similar na empresa;
C3. Materiais Z: materiais de importância vital sem similar na
empresa, cuja falta acarreta a paralisação de uma ou mais fases
operativas.
Em se tratando de empresa industrial, a seleção XYZ pode
ser facilitada por meio das seguintes indagações:
a. Material é imprescindível ao equipamento?
b. Equipamento pertence à linha de produção?
c. Material possui similar?
1.6.3.2 Materiais não de estoque
São materiais de demanda imprevisível para os quais não
são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. São
características desses materiais:
- Inexistência de regularidade de consumo;

25
- Aquisição somente é efetuada a partir da solicitação do
usuário;
- São comprados para utilização imediata;
- São debitados no centro de custo de aplicação;
- Podem ser comprados para uso posterior, ficando
temporariamente estocado no almoxarifado.
1.6.4 Classificação em materiais críticos
São materiais de reposição específica de um equipamento
ou de um grupo de equipamentos iguais, cuja a demanda não é
previsível e cuja decisão de estocar é tomada com base na
análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não
estejam disponíveis quando necessário.
Os materiais críticos podem ser identificados da seguinte
forma:
Por problemas de obtenção
Material importado
Existência de um único fornecedor
Escassez no mercado
Material estratégico
De difícil fabricação ou obtenção
Por razões econômicas
Material de elevado valor
Material com elevado custo de armazenagem
Material com elevado custo de transporte
Por problemas de armazenagem e
transporte
Material perecível
Material de alta periculosidade
Material de elevado peso
Material de grandes dimensões
Por problemas de previsão Material com utilização de difícil previsão
Por razões de segurança
Material para equipamento vital da produção
Material de reposição de alto custo
Quadro 04: Classificação de materiais críticos.
1.6.5 Classificação quanto a perecibilidade
É o critério de classificação pelo qual o material é adquirido
em função da probabilidade ou não de perecer ou de desaparecer
suas propriedades físico-químicos.
Esse critério permite tomar as seguintes medidas:
a. determinar lotes de compra mais racionais;
b. programar revisões periódicas para detectar falhas de
estocagem;
c. selecionar adequadamente os locais de estocagem;
d. utilizar técnicas adequadas de manuseio e transporte;
e. orientar os funcionários quanto aos cuidados a serem
observados.
Os materiais podem ser classificados em:
- perecíveis;
- não perecíveis.

26
Os materiais perecíveis podem ser classificados ainda:
- pela ação higroscópica;
- pela limitação do tempo;
- instáveis;
- voláteis;
- por contaminação pela água;
- por contaminação por partículas sólidas;
- pela ação da gravidade;
- por queda, colisão ou vibração;
- pela mudança de temperatura;
- pela ação da luz;
- por ação de atmosfera agressiva;
- pela ação de animais.
1.6.6 Classificação quanto à periculosidade
Visa identificar materiais que, por suas características
físico-químicas, possuam incompatibilidade com outros,
oferecendo riscos à segurança durante o manuseio, transporte e
armazenagem desses materiais.
1.6.7 Classificação quanto à possibilidade de fazer ou comprar
Essa classificação determina quais os materiais que poderão ser
recondicionados, fabricados internamente ou comprados. O custo
de recuperação de um material deve ser inferior ao de compra de
um novo.
1.6.8 Classificação quanto ao tipo de estocagem
Os materiais podem ser agrupados:
- estocagem permanente: deve sempre existir saldo no
almoxarifado;
- estocagem temporária: materiais que necessitam ficar
estocados no almoxarifado durante determinado tempo até
sua utilização.
1.6.9 Classificação quanto à dificuldade de aquisição
As dificuldades na obtenção de materiais podem provir de:
- fabricação especial;
- escassez no mercado;
- sazonalidade;
- monopólio ou tecnologia exclusiva;
- logística sofisticada;
- importações.
Quanto à dificuldade de aquisição, os materiais podem ser
classificados em:
- F – fácil aquisição;
- D – difícil aquisição.
Os principais benefícios desse tipo de classificação são:
- dimensionar os níveis de estoque;

27
- selecionar o método a ser adotado para ressuprimento;
- propiciar maior experiência aos compradores.
1.6.10 Classificação quanto ao mercado fornecedor
Os materiais desse grupo classificação em função do:
- mercado nacional;
- mercado estrangeiro;
- materiais em processo de nacionalização.
1.7.0 ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Depende da especificação o ressuprimento necessário às
atividades da empresa, evitando a compra de materiais em
desacordo com as necessidades. O sucesso de uma boa
especificação depende de:
- existência de catalogação de nomes, que deve ser
padronizada;
- estabelecimento de padrões de descrição;
- existência de programa de normalização de materiais.
1.7.1 DEFINIÇÃO
São definições de especificação:
“É a descrição das características de um material, com a
finalidade de identificá-lo e distingui-lo de seus similares”.
“É a representação sucinta de um conjunto de requisitos a serem
satisfeitos por um produto, um material ou um processo,
indicando-se, sempre que for apropriado, o procedimento por
meio do qual se possa determinar se os requisitos estabelecidos
são atendidos”.
“É a definição dos requisitos globais, tanto gerais como mínimos,
que devem obedecer aos materiais, tendo em vista a qualidade e
a segurança deles”.
“É o tipo de norma que se destina a fixar condições exigíveis para
aceitação e/ou recebimento de matérias-primas, produtos semi-acabados,
produtos acabados etc”. Conselho Nacional de
Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial – Conmetro.
1.7.2 OBJETIVO
Os principais objetivos da especificação são:
- facilitar às tarefas de coleta de preços;
- facilitar a negociação empreendida pelo comprador com o
fornecedor;
- cuidados no transporte;
- identificação;
- inspeção;
- armazenagem;
- preservação dos materiais;

28
- fixar os requisitos e características exigíveis na fabricação
e no fornecimento de materiais;
- eliminação de dúvidas que porventura se apresentem na
identificação de um material.
1.7.3 CRITÉRIOS SOBRE A DESCRIÇÃO
A descrição deve ser concisa, completa e permitir a
individualização; deve-se abolir a utilização de vocábulos
referentes a marcas comerciais, gírias e regionalismos.
Os requisitos para a montagem da especificação devem
ser:
- descrição sumária e objetiva;
- termos técnicos adequados e usuais;
- critérios de qualidade para determinado uso.
A descrição padronizada de um material obedece aos
seguintes critérios:
- a denominação deverá ser sempre no singular;
- a denominação deverá prender-se ao material
especificamente e não a sua forma ou embalagem,
apresentação ou uso;
Exemplo:
Barra de aço – errado;
Aço em barra – certo;
- utilizar denominações únicas para materiais da mesma
natureza;
- utilizar abreviaturas devidamente padronizadas.
1.7.4 ESTRUTURA E FORMAÇÃO DA ESPECIFICAÇÃO
A especificação é montada por meio da seguinte estrutura:
a. Nome básico: trata-se do primeiro termo da especificação.
Exemplos:
a. lâmpada;
b. sabão.
b. Nome modificador: trata-se do termo complementar.
Exemplos:
a. lâmpada incandescente;
b. lâmpada fluorescente;
c. sabão em pó;
d. sabão líquido.
c. Características físicas: são informações detalhadas sobre
as propriedades físicas e químicas dos materiais, tais
como: densidade, peso específico, granulometria,
viscosidade, dureza, resistência. Deve apontar tolerâncias
das propriedades indicadas, métodos de análise dessas
propriedades, padrões ou normas a serem observadas
(ABNT, DIN, ANSI, SAE etc.).

29
d. Unidade metrológica: são informações referentes à
unidade de fornecimento do material, a unidade de controle
adotada pela empresa, bem como o fator de conversão da
unidade de fornecimento para a unidade de controle.
e. Medidas: são desenhos dimensionais e tolerâncias limites
de qualidade para fabricação e aceitação pelo consumidor,
bem como outras medidas: capacidade, potência (HP),
freqüência (HZ), corrente (A), tensão (V) etc.
f. Características de fabricação: indicar os processos de
fabricação, detalhes de construção ou execução.
g. Características de operação: garantias exigidas, testes a
serem executados durante o processo de produção e
testes de aceitação.
h. Cuidados com relação ao manuseio e armazenagem;
i. Embalagem: visa a integridade do material evitando perdas
até o consumo final.
1.7.5 TIPOS PADRONIZADOS DE ESPECIFICAÇÃO
A fim de garantir a homogeneidade da descrição e garantir
que os materiais de um mesmo grupo contenham as mesmas
informações na mesma seqüência, faz-se necessário a
padronização da especificação. Esta poderá ser:
a) Conforme amostra: utilizada quando há dificuldades em
detalhar as características do material.
b) Por padrão e características físicas: utilizada quando se
trata de materiais que possuam normas técnicas ou
quando há condições de fornecer todos os dados
conhecidos de um material.
- Exemplo: parafuso métrico, cabeça sextavada, em
aço classe de resistência 5.6 (ABNT-EB-168),
cadmiado, diâmetro 6,00 mm, passo 1,00 mm,
comprimento 16 mm, corpo todo roscado,
acabamento grosso, conforme norma ABNT PB-40.
c) Por composição química: utilizada quando há exigências
de teor predeterminado para os componentes químicos do
material.
- Exemplo: sulfato, amônia, para análise, solução
10% H2S;
d) Por marca de fábrica: utilizada quando se deseja garantir a
qualidade do material, aceitando-se a marca como padrão.
Pode ser aceito ou não equivalente.
- Exemplo: rolamento SKF 3210, ou equivalente;

30
e) Conforme desenho: utilizada quando a forma e as
características do material são complexas, não havendo
possibilidade de especificação por nenhum dos tipos
descritos. No desenho, estão contidas todas as dimensões
e características, inclusive o tipo de matéria-prima para
fabricação.
1.7.6 NORMALIZAÇÃO
A norma é fruto do consenso, de acordo firmado entre
partes. A empresa não foge a essa regra, carece de normas,
desde as de cunho absolutamente administrativo até as normas
técnicas.
1.7.6.1 Vantagens da normalização
As principais vantagens da normalização são:
- simplificação;
- intercambialidade;
- comunicação;
- adoção racional de símbolos e códigos;
- economia geral;
- segurança;
- defesa do consumidor;
As principais vantagens técnicas da normalização são:
- menor tempo utilizado no planejamento;
- maior segurança e menor possibilidade de diferenciações
pelo uso de produtos normalizados;
- menor possibilidade de falhas técnicas na seleção;
- economia de tempo par o processo técnico de produção;
- simplificação das decisões pelos responsáveis;
- simplificação nos entendimentos entre projetistas,
montadores e engenheiros de produção;
- menor tempo de preparação do pessoal técnico;
- simplificação dos métodos de montagem em conformidade
com as normas;
- limitação de correções no decorrer da produção;
- asseguramento da intercambialidade e reutilização de
peças, desempenhos, embalagens e gabaritos de
verificação, processos e produtos melhorados;
- eliminação de preconceitos que possam surgir pela
programação mal elaborada;
- possibilidade de cálculos mais econômicos.
1.7.6.2 Definição
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), na
NB-0, definiu norma como:
“É a classe de norma técnica que constitui um conjunto
metódico e preciso de preceitos destinados a estabelecer
regras para execução de cálculos, projetos, fabricação, obras,
serviços ou instalações, prescrever condições mínimas de
segurança na execução ou utilização de obras, máquinas ou

31
instalações, recomendar regras para elaboração de outras
normas e demais documentos normativos”.
Pela Resolução nº 03/76 e amparado pela Lei nº 5.966, de 11-
12-1973, o conselho Nacional de Metrologia, Normalização e
Qualidade Industrial – Conmetro – define Norma Brasileira:
“É o documento elaborado segundo procedimentos e
conceitos emanados do sistema Conmetro, e demais
documentos legais dela decorrentes. De acordo com a sua
classificação, s normas brasileiras são resultantes de um
processo de consenso nos diferentes Fóruns do sistema,
cujo universo abrange o Governo, o setor produtivo, o
comércio e os consumidores. As normas brasileiras em
suas prescrições visam a obter:
a. defesa dos interesses nacionais;
b. racionalização na fabricação ou produção e na troca
de bens e serviços, por meio de operações
sistemáticas e repetitivas;
c. proteção dos interesses dos consumidores;
d. segurança de pessoas e bens;
e. uniformidade dos meios de expressão e
comunicação”.
As normas diferem quanto à forma e ao tipo, dependendo dos
aspectos particulares de um assunto a ser abordado. Os tipos de
norma são:
a. procedimento ou norma propriamente dita;
b. especificação;
c. padronização;
d. método de ensaio;
e. terminologia;
f. simbologia;
g. classificação.
Os níveis de elaboração ou aplicação das normas podem ser:
a. nível individual;
b. nível de empresa;
c. nível de associação;
d. nível nacional;
e. nível regional;
f. nível internacional.
A normalização envolve os seguintes princípios:
a. a normalização é essencialmente um ato de simplificação;
b. a normalização é uma atividade social, bem como
econômica, e sua promoção deve ser fruto da cooperação
mútua de todos os interessados;

32
c. a simples publicação de uma norma tem pouco valor, a
menos que ela possa ser publicada; logo, a aplicação pode
acarretar sacrifícios de poucos para o benefício de muitos.
1.8.0 PADRONIZAÇÃO
1.8.1 Definição
É a análise de materiais a fim de permitir seu intercâmbio,
possibilitando, assim, redução de variedades e conseqüente
economia.
É uma forma de normalização que consiste na redução do
número de tipos de produtos ou componentes, dentro de uma
faixa definida, ao número que seja adequado para o atendimento
das necessidades em vigor em sua ocasião.
De acordo com a ABNT, na NB-0:
“É a classe de norma técnica que constitui um conjunto metódico
e preciso de condições a ser feitas, com o objetivo de uniformizar
formatos, dimensões, pesos ou outras de elementos de
construção, materiais, aparelhos, objetos, produtos industriais
acabados, ou, ainda, de desenhos e projetos”.
Entende-se padronização como sinônimo de simplificação.
1.8.2 Objetivos da padronização
a) Diminuir o número de itens no estoque em aspectos
técnicos e econômicos para a empresa;
b) Simplificação de materiais, eliminando os tipos ineficientes
evitando o desperdício;
c) Permitir a compra em grandes lotes;
d) Diminuir o trabalho de compras;
e) Diminuir os custos de estocagem;
f) Reduzir a quantidade de itens estocados;
g) Adquirir materiais com maior rapidez;
h) Evitar a diversificação de materiais de mesma aplicação;
i) Obter maior qualidade e uniformidade.
1.8.3 Vantagens da padronização
a) Reduzir o risco de falta de materiais no estoque: reduzindo
variedades, gerenciam-se menores quantidades de itens
com maiores quantidades o que diminui o valor do
imobilizado em estoque e os perigos de obsolescência;
b) Permitir compra em grandes lotes: ampliando o poder de
compra pela aquisição de maiores quantidades de menos
itens, a padronização reduz o número de concorrências, as
compras mais eficientes e possibilita, inclusive, a obtenção
de preços mais convenientes;

33
c) Reduzir a quantidade de itens no estoque: reduzindo as
variedades, consegue-se diminuir o custo de
armazenamento, simplificar os meios de estocagem,
melhorando o layout e diminuindo o espaço físico.
1.9.0. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
1.9.1 Conceito
È a representação por meio de um conjunto de símbolos
alfanuméricos ou simplesmente numéricos que traduzem as
características dos materiais, de maneira racional, metódica e
clara, para se transformar em linguagem universal de materiais na
empresa. Nada mais é do que uma variação da classificação de
materiais.
Consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um
plano metódico e sistemático, permitindo pela simples execução
de um número, uma letra ou uma combinação de números e
letras, a pronta identificação de um entre vários materiais
existentes no almoxarifado.
O código é secreto, só entendendo-o quem possuir o Plano
de Codificação. Não há padronização definida para o
estabelecimento do Plano de Codificação, o qual pode ser
desenvolvido a critério de cada interessado.
1.9.2 Objetivo
Tem por objetivo propiciar aos envolvidos a solicitação de
materiais por seu código, em lugar do nome habitual, e possibilitar
a utilização de sistemas automatizados de controle, objetivando:
a. Facilitar a comunicação interna na empresa no que se
refere a materiais e compras;
b. Evitar a duplicidade de itens no estoque;
c. Permitir as atividades de gestão de estoques e compras;
d. Facilitar a padronização de materiais;
e. Facilitar o controle contábil dos estoques.
1.9.3 Características da codificação
Uma codificação é boa quando a simples visualização do
código por aqueles que o manuseiam permite identificar, de modo
geral, o material. Da combinação da codificação com a
especificação obtém-se o Catálogo de materiais.
O sistema de codificação selecionado deve possuir as
seguintes características:

34
a. Expansivo: o sistema deve possuir espaço para a inserção
de novos itens e para a ampliação de determinada
classificação;
b. Preciso: o sistema deve permitir somente um código para
cada material;
c. Conciso: o sistema deve possuir o mínimo possível de
dígitos para definição dos códigos;
d. Conveniente: o sistema deve ser facilmente compreendido
e de fácil aplicação;
e. Simples: o sistema deve ser de fácil utilização.
1.9.4 Principais sistemas de codificação
Os principais sistemas de codificação são:
- alfabético;
- numérico;
- alfanumérico;
- decimal simplificado ou universal.
Exemplos:
ARTIGO
SISTEMA DE CODIFICAÇÃO
ALFABÉTICO NUMÉRICO ALFANUMÉRICO DECIMAL
Régua de
madeira de
30cm
RM/A 670.000 RM/620 1.03.001
Régua de
madeira de
50cm
RM/B 670.001 RM/621 1.03.002
Régua
plástica de
30 cm
RP/A 680.002 RP/720 1.04.001
Quadro 05: Sistemas de codificação de materiais
Fonte: Trigueiro, 2001, p. 24.
1.9.4.1 Sistema de Codificação Alfabético
Consiste em utilizar letras ou combinações de letras para a
identificação simbólica dos materiais. Exemplo:
RM – Régua de Madeira
RM/A – Régua de Madeira de 30 cm
Esse sistema é pouco usado por ser difícil de memorizar e
possuir pouca possibilidade de, com o crescimento do número de
itens, continuar a ser aplicado.
1.9.4.2 Sistema de codificação numérico
É aquele que utiliza numeral para a identificação de cada
elemento de classificação. É mais utilizado devido a sua
facilidade de concepção, bem como o grande número de
materiais que poderão ser codificados.Exemplo:
CPF: 420516573-00
CNPJ: 01006330/000166

35
1.9.4.3 Sistema de codificação alfanumérico
É o sistema que se caracteriza pela combinação de letras
com algarismos. Exemplo:
Placa de automóvel: LVF-5636
1.9.4.4 Sistema de Codificação Decimal Simplificado
Procura identificar os seus conjuntos genéricos (grupo) e
os subconjuntos genéricos (subgrupos), bem como seus
respectivos elementos (materiais), por seqüências numéricas
individuais. Sua estrutura é a seguinte:
1ª 2ª 3ª
Aglutinadora Individualizada Descritiva
a) Aglutinadora
É o chamado grupo chave que designa o agrupamento de
materiais. Exemplo:
1- matéria-prima
2- material secundário
3- material inflamável
4- material de higiene e limpeza
5- material de expediente
b) individualizada
Identifica cada um dos materiais que constam do primeiro
grupo.
c) Descritiva
É aquela que servirá para identificar o material codificado,
dado as características específicas. Exemplo:
1ª CHAVE 2ª CHAVE
3ª CHAVE
05 – Material de
escritório
00 – borracha 000 – borracha p/ desenho
002 – borracha p/ lápiz
004 – borracha p/ máquina
02 - lápis
000 – lápis preto NB n°1
002 – lápis p/ desenho
004 – lápis vermelho n°1
04 - régua 000 – régua de madeira 30cm
002 – régua de plástico 50cm

36
Assim, para requisitar ou identificar a borracha para máquina,
utilizamos o código: 05.00.004.
05 00 004
GRUPO CLASSE CÓDIGO DE IDENTIFICAÇÃO
1.9.4.5 Código de barras
Símbolo composto por barras paralelas de larguras e
espaçamentos variados, e que apresenta por vantagens:
- Aperfeiçoar a alimentação de dados;
- Rapidez em operações com grande número de itens;
- Economia;
- Aplicação no armazenamento, em compras e em vendas;
- Financeiras;
- Dispensa de etiquetação e re-etiquetação de cada produto
com o preço;
- Exeqüibilidade de operações de descontos sobre
determinados itens ou promoções.
Figura 5 - Modelo de código de barras adotado no Brasil.
Fonte: Internet.
QUESTÕES E EXERCÍCIOS
1. Como a Administração de Materiais afeta e é afetada pelas
outras áreas da Administração (finanças, marketing,
produção, recursos humanos e sistemas de informação)?
2. Que problemas ou dificuldades você considera que uma
empresa poderá enfretar na implantação de uma correta
gestão de materiais?

37
3. Qual é a importância da classificação de materiais?
4. Faça uma relação de 20 produtos industrializados que são
comprados com freqüência na sua casa. Identifique em
suas embalagens a numeração do código de barras. Em
seguida, identifique o código do país, do fabricante e do
produto. Compare a sua lista com a de seus colegas de
curso e verifique as semelhanças e diferenças entre as
listas.
Para saber mais, consulte:
- www.eanbrasil.com.br
- Assista ao vídeo: www.youtube.com: tec-módulo III gestão
de pequenas empresas 09 (1 de 2) e (2 de 2).
Fonte: www.piada.com
Figura 6 – Charge - piada.com

38
Objetivos
2 Aula
NOÇÕES BÁSICAS DE
COMPRAS
Meta da Aula
Fazer o aluno compreender a
importância da função compras e
a correta aplicação de suas
etapas.
capaz de:
- Reconhecer a importância da
organização de compras.
- Conhecer as principais ferramentas
de compras.
- Realizar corretamente a contratação
de fornecedores.

39
2.0 NOÇÕES FUNDAMENTAIS DE COMPRA
O ato de comprar inclui as seguintes etapas:
a. determinação do que, de quanto e de quando comprar;
b. estudo dos fornecedores e verificação de sua capacidade
técnica, relacionando-os para consulta;
c. promoção de concorrência, para a seleção do fornecedor
vencedor;
d. fechamento do pedido, mediante autorização de
fornecimento ou contrato;
e. acompanhamento ativo durante o período que decorre
entre o pedido e a entrega;
f. encerramento do processo, após recebimento do material,,
controle da qualidade e da quantidade.
Pedido de
compra
Negociação
Adjudicação
do pedido
Processamento
da compra
Julgamento Concorrência
Diligenciamento
(follow-up)
Figura 7 - Fluxograma do processo de compras.
2.1 Organização do Setor de compras
Alguns princípios fundamentais devem ser considerados na
organização do setor:
a. autoridade para compra;
b. registro de compras;
c. registro de preços;
d. registro de fornecedores.
Para complementar a organização deve-se visar os objetivos da
administração de materiais:
a. material na especificação;
b. qualidade e quantidade desejadas;
c. melhor preço de mercado;
d. prazo desejado.
Outras atividades estão relacionadas à compra:
a. Pesquisa:
- estudo de mercado;
Cadastro de
fornecedores
Recebimento

40
- estudo de materiais;
- análise de preços;
- investigação das fontes de fornecimento;
- vistoria dos fornecedores.
b. Aquisição:
- análise das cotações;
- entrevistas com vendedores;
- promoção de contratos, sempre que possível, em
substituição aos processos individuais;
- negociação;
- efetivação das encomendas.
As principais atribuições do setor de compras são:
a. manter atualizadas as informações dos fornecedores
cadastrados;
b. efetuar as licitações, de conformidade com as
necessidades da empresa, identificando no mercado as
melhores condições comerciais;
c. garantir o cumprimento das cláusulas contratuais, mediante
diligenciamento;
d. manter atualizados os registros necessários à atividade.
Compras
Compras
locais
Processamento Compras por
importação
Figura 8 - Atividades do setor de compras.
Cadastro de
fornecedores
Diligenciamento
2.2 Principais atribuições do setor de
compras
2.2.1 Cadastro de Fornecedores
É o órgão responsável pela qualificação, avaliação e desempenho
de fornecedores de materiais e serviços.
2.2.2 Processamento
Órgão responsável pelo recebimento dos documentos referentes
aos pedidos de compra e montagem dos respectivos processos.

41
2.2.3 Compras Locais
A diferença fundamental nessas atividades é a formalidade no
serviço público e a informalidade na iniciativa privada. As leis nºs
8.666/93 e 8.883/94 formalizam as licitações no serviço público.
2.2.4 Compras por Importação
Envolvem a participação de especialistas em comércio exterior e
estão expostas a contínuas modificações de regulamentos.
2.2.5 Diligenciamento (follow-up)
Atividade que objetiva garantir o cumprimento das cláusulas
contratuais, com especial atenção para o prazo de entrega
acordado, acompanhando, documentando e fiscalizando as
encomendas pendentes em observância aos interesses da
empresa.
.
Figura 9 - Modelo de solicitação de compra.
2.3 Etapas do processo
As principais fases do fluxo básico da compra são:
a) preparação do processo – recebimento dos documentos e
montagem do processo de compra;
b) planejamento da compra – indicação de fornecedores e a
elaboração de condições gerais e específicas;
c) seleção de fornecedores – seleção para a respectiva
concorrência em função da sua avaliação de desempenho;
d) concorrência – expedição de consulta, abertura, análise e
avaliação de propostas e negociação;

42
e) contratação – julgamento da concorrência, negociação com
o fornecedor vencedor e a adjudicação do pedido;
f) controle de entrega – ativação, por meio do
diligenciamento do fornecedor envolvido, o recebimento do
material e o encerramento do processo.
2.4.0 Modalidades de Compra
2.4.1 Compra Normal
Procedimento adotado quando o prazo for compatível para
obter as melhores condições comerciais e técnicas na aquisição
de materiais, por meio de todas as etapas. É a mais vantajosa,
pois permite ao comprador o estabelecimento de condições
ideais para a empresa.
2.4.2 Compra em emergência
Acontece quando a empresa falha na elaboração do
planejamento ou no atendimento de necessidade oriunda de
problemas operacionais. Observa-se a perda de várias etapas
fundamentais, o que torna a compra em emergência
desvantajosa, porque os preços obtidos são elevados em relação
aos da compra normal.
2.5.0. CADASTRO DE FORNECEDORES
São atribuições do cadastro de fornecedores:
- qualificar e avaliar o desempenho dos fornecedores de
materiais e serviços;
- acompanhar a evolução do mercado;
- subsidiar as informações e tarefas do comprador;
- efetuar a manutenção dos dados cadastrais;
- pontuar cada fornecedor com méritos e deméritos durante
as fases de consulta e fornecimento.
As premissas do cadastro de fornecedores são:
- preço; qualidade; prazo.
Essas premissas determinam a atuação do setor:
- ter registrado fornecedores cujos produtos ou serviços
possam ser de interesse efetivo ou potencial da empresa;
- garantir um plantel de fornecedores com padrão acima do
mínimo necessário;
- despertar o interesse do fornecedor em manter-se
atualizado perante as metas da empresa;
- antecipar-se às necessidades de aquisição da empresa.

43
2.5.1 Critérios de cadastramento
A quantidade de empresas mantidas no cadastro varia em função
do número e da diversidade dos materiais consumidos. Esse
número não deve ser tão reduzido e nem tão elevado, mantendo
uma quantidade equilibrada. Os critérios para cadastramento
são:
a) Critérios políticos
São definidos pela administração da empresa, tendo como
fatores: estabelecimento de prioridades para cadastramento
de empresas da região ou do Estado, prioridade nas consultas
a empresas de pequeno a médio porte etc.
b) Critérios técnicos
Envolvem as carências de abastecimento, na procura de
desenvolvimento de novas alternativas de fornecimento.
c) Critérios legais
Aplicados exclusivamente às empresas estatais, autárquicas e
do serviço público.

44
Figura 10 - Modelo de ficha de cadastro de fornecedor
2.5.2 Procedimentos para cadastro
Basicamente, os fatores de decisão para inclusão de
fornecedores fundamentam-se:
- na estabilidade econômico-financeira;
- na idoneidade comercial;
- na capacidade produtiva;
- na capacidade técnica;
- na tradição no mercado.
Os critérios para cadastramento envolvem duas fases distintas:
a. fase inicial – análise preliminar;
b. fase final – análise complementar.
a) Fase inicial – análise preliminar
Consiste na análise sumária e rápida dos documentos
preliminares apresentados pelo interessado no cadastramento.
Para tanto, os interessados devem apresentar:

45
a. ato constitutivo da empresa, estatutos ou contrato social e
alterações;
b. atestados de capacidade técnica e/ou de fornecimento a
outras empresas de ramo e porte equivalente;
c. atestados de capacidade e idoneidade financeira;
d. cópias dos dois últimos balanços;
e. linha de produtos e/ou serviços oferecidos.
Com esses documentos a empresa compradora poderá realizar
as seguintes análises:
a1) Análise social
Verifica-se seu objetivo, capital e composição acionária. Com
isso procura-se evitar o cadastro de empresas que em cuja
composição acionária constem funcionários da empresa que está
cadastrando; sócio e ex-sócio de empresas excluídas do cadastro
por falta grave; sócio de empresa já cadastrada para a mesma
linha de materiais etc.
a2) Análise econômico-financeira
É constatada por meio de balanços, referências bancárias e
cartas de crédito, cadastrando apenas empresas tidas como
solventes.
a3) Análise técnica preliminar
É realizada com base nos atestados de capacidade técnica e na
relação de equipamentos, visando constatar a tradição comercial
da empresa, o interesse nos materiais e serviços oferecidos, a
necessidade ou não de visita técnica, a qualificação de produtos
ou testes de materiais.
b) Fase final – análise complementar
Procede-se à análise complementar para as empresas aprovadas
na fase preliminar, definindo ou não o registro.
b1) Análise jurídica
É realizada utilizando-se as certidões positivas dos cartórios de
feitos executivos, certidões negativas de falência ou concordata e
inscrições fiscais de âmbito federal, estadual e municipal.
b2) Análise técnica conclusiva
Sendo necessária, realiza-se a visita técnica, em companhia de
especialistas no campo envolvido, por meio da qual obtêm-se os
seguintes elementos para avaliação:
a. recursos humanos: quantidade, qualidade e
especialização;
b. recursos materiais: maquinário, ferramental e instalações;
c. organização: programação, controle da produção,
segurança e lay-out;
d. produção: capacidade, flexibilidade e diversificação;

46
e. controle de qualidade: recebimento, produção e produto.
5.5.3 Aprovação de cadastro
Depois de coletar os dados dos fornecedores a empresa deve
efetuar a análise do conceito técnico do fornecedor:
- Deficiente – não deverá obter registro;
- Regular – poderá vir a ser registrada;
- Bom e excelente – deverão ser cadastradas.
5.5.4 Seleção de fornecedores
São os seguintes os critérios de seleção:
- O fornecedor da última compra deve sempre ser indicado;
- Não indicar fornecedores com atrasos na entrega;
- Evitar consultas em grupos reduzidos de fornecedores;
- Priorizar as consultas aos fabricantes;
- Evitar a consulta a fornecedores com baixo índice de
cotação.
5.5.5 Avaliação de fornecedores
Os fornecedores devem ser constantemente e sistematicamente
avaliados por meio dos seguintes critérios:
a) Desempenho comercial;
b) Cumprimento de prazos de entrega;
c) Qualidade do produto;
d) Desempenho do produto em serviço.
a) Desempenho comercial
São os seguintes aspectos:
- Coleta de preços: número de respostas às consultas e
obediência as condições gerais de fornecimento.
- Cumprimento das condições contratuais: condições de
pagamento, reajustes de preços, preços propostos e ética
comercial.
b) Cumprimento dos prazos de entrega
O fornecedor é avaliado quanto a:
- Cumprimento dos prazos de entrega;
- Presteza no atendimento de emergências.
c) Qualidade do produto
O fornecedor é avaliado por meio da quantidade de devoluções
efetuadas.
d) Desempenho do produto em serviço
O fornecedor é avaliado por meio das ocorrências de
desempenho insatisfatório no serviço.

47
2.6.0 CONCORRÊNCIA
Concorrência é o procedimento inicial para a aquisição de
materiais e serviços, por meio de consulta formal ao mercado,
compreendendo a expedição de consulta aos fornecedores,
abertura, análise e avaliação das propostas.
2.6.1 Modalidades de coleta de preços
A coleta de preços pode ser:
- normal;
- em emergência;
- para contratação mediante autorização de fornecimento;
- para contratação por longo prazo.
Figura 11 - Modelo de Ficha de cotação de preços
2.6.2 Dispensa de concorrência
A dispensa de concorrência é admitida quando:
- aquisições de pequenos valores;
- conveniência administrativa;
- concorrência sem resposta;
- concorrência com preços superiores aos do mercado;
- fornecedor exclusivo;
- compra de imóvel.

48
2.6.3 Condições gerais da concorrência
a) Preço
Os preços unitários deverão ser cotados por item e incluir
todas e quaisquer despesas e ônus. O proponente deve
indicar expressamente se o preço cotado é reajustável.
b) Alternativas
Cotações para materiais similares aos discriminados ou
alternativas de execução de serviços deverão ser
apresentadas à parte.
c) Garantia
O proponente deverá garantir o produto ou serviço contra
defeitos de fabricação, de material ou de execução, por
período mínimo adequado a cada situação.
d) Aceitação do material
A aceitação do material está condicionada à conferencia de
quantidade e de qualidade. Caso o material não seja
aprovado, os encargos de frete e seguro, de ida e volta,
correrão por conta do fornecedor.
e) Outras condições
Serão desqualificadas as propostas sem prazo de entrega,
manuscrita, sem assinatura, entregue fora do prazo
estabelecido, com preços ilegíveis ou sujeitos a qualquer tipo
de confirmação posterior a critério do proponente, por ocasião
da eventual encomenda ou da entrega, ou, ainda, que deixem
de atender a quaisquer das exigências contidas nas
instruções.
f) Informações adicionais
Algumas empresas, conforme o caso, costumam adotar a
prática de indicar preço-teto ou preço de referência:
- Preço-teto: é o preço máximo estipulado para aquisição.
- Preço de referencia: é o preço mencionado como
parâmetro formalmente ou informalmente.

49
Figura 12 - Ficha de compra de material
2.6.4 Etapas da concorrência
a) Montagem do processo;
b) Estipulação de datas de devolução e de abertura;
c) Expedição e endereçamento;
d) Recepção das propostas dos fornecedores;
e) Abertura;
f) Avaliação;
g) Negociação;
h) Adjudicação.
2.7.0. CONTRATAÇÃO
A adjudicação representa a garantia mútua por meio da
celebração do contrato de compra firmado entre comprador e
vendedor. Utilizam-se os seguintes instrumentos para a
adjudicação:
- autorização de fornecimento;
- contrato de longo prazo.

50
Figura 13 - Ficha de autorização de fornecimento de material
Fonte: trigueiro, 2001, p.46.
2.8.0 DILIGENCIAMENTO (FOLLOW-UP)
A criação do setor de diligenciamento serve para a prevenção de
eventuais desvios, objetivando garantir o cumprimento do prazo
de entrega acordado, monitorando, fiscalizando, acompanhando e
documentando as encomendas pendentes nos respectivos
fornecedores.
A atuação do diligenciamento pauta-se na localização e
antecipação de problemas, no intuito de evitar surpresas
desagradáveis, cobrando e oferecendo alternativas para os
inevitáveis atrasos, que a empresa não pode suportar, por meio
de contratações com outros fornecedores.
O diligenciamento permite e possibilita que a empresa trabalhe:
- com estoques relativamente mais baixos;
- por meio de riscos mínimos de falta de material;
- com menor imobilização de capital.

51
O termo inglês follow-up significa seguir, acompanhar, agendar,
daí sua aplicação na área de compras.
O diligenciamento tem os seguintes objetivos:
a) atingir e manter esquema de acompanhamento das
encomendas para informar, sistematicamente, a situação
de cada material em fase de aquisição;
b) atingir e manter esquema de acompanhamento que
possibilite o cumprimento dos prazos de entrega acordados
e posicionando a situação das encomendas de materiais
cujos estoques estejam críticos;
c) atingir e manter o fluxo de informações ao comprador e ao
cadastro de fornecedores relativas ao desempenho obtido
no cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos e ao
grau de dificuldade provocado no diligenciamento.
2.8.1 Procedimentos para diligenciamento
O grau de acompanhamento pode ser estabelecido em função
dos seguintes fatores:
a) possibilidade de falta no estoque do material em aquisição;
b) natureza da compra: normal, urgente, de emergência;
c) curva de consumo;
d) necessidade do usuário.
2.8.2 Modalidades de diligenciamento
Na gestão de estoques não se admite atraso, mas sim tolerância
nos prazos de entrega, para evitar a ruptura do estoque e garantir
a continuidade do abastecimento, pois a tolerância é inferior ao
nível de emergência. Assim, o diligenciamento atua de três
maneiras diferenciadas:
a) atuação preventiva;
b) atuação curativa;
c) procedimentos especiais.
2.8.2.1Atuação preventiva
O objetivo da atuação preventiva é evitar que ocorram atrasos na
entrega de materiais encomendados que normalmente são:
- materiais a vencer;
- carteira de encomendas por fornecedor;
- encomendas em aberto por fornecedor.
Nesses casos devem ser avaliados:
- a totalidade da carteira do fornecedor;
- as encomendas a vencer nos próximos 15 dias;
- a necessidade de convocar o fornecedor a prestar
esclarecimentos;

52
- as solicitações de prorrogação de prazos de entrega em
função da posição do saldo físico, da tradição de consumo
e da necessidade da empresa;
- os problemas de ordem técnica ou comercial.
2.8.2.2 Atuação curativa
O seu objetivo é evitar que os atrasos, quando ocorrerem, sejam
longos, de tal forma que o atraso médio das encomendas
vencidas seja curto, para não ocorrer a ruptura do estoque,
analisando:
- número de itens vencidos por fornecedor;
- atraso individual das encomendas;
- atraso médio do fornecedor.
2.8.3Procedimentos especiais
Outros procedimentos, dependendo da empresa, podem vir a ser
adotados para atender a necessidades particulares:
- ativação de materiais para reformas;
- ativação de materiais para reparos;
- ativação de materiais críticos.
Os instrumentos para acompanhar essas encomendas são:
- relação geral de materiais para reformas, reparos gerais ou
críticos;
- relatório de materiais a vencer nos próximos 15 dias;
- relatório de materiais vencidos;
- relatório de materiais por fornecedor.
2.9.0. RECEBIMENTO
A atividade de recebimento intermedia as tarefas de compra e
pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a
conferência dos materiais destinados à empresa. São atividades
básicas do recebimento:
a. Coordenar e controlar as atividades de recebimento e
devolução de materiais;
b. Analisar a documentação recebida, verificando se a
compra está autorizada;
c. Confrontar os volumes declarados na Nota Fiscal e no
Manifesto de Transporte com os volumes a serem
efetivamente recebidos;
d. Proceder a conferência visual, verificando condições de
embalagem quanto a possíveis avarias na carga
transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;
e. Proceder à conferência quantitativa e qualitativa dos
materiais recebidos;
f. Decidir pela recusa aceite ou devolução, conforme o caso;
g. Providenciar a regularização da recusa, devolução ou da
liberação de pagamento ao fornecedor;

53
h. Liberar o material desembaraçado para estoque no
Almoxarifado.
São vantagens do uso do sistema de recebimento:
a. Racionalização e agilização, no âmbito operacional, das
rotinas e procedimentos, em todos os segmentos do
processo;
b. Maior integração com os sistemas envolvidos;
c. Estabelecimento de critérios administrativos mais
adequados, para tratamento de pendências;
d. Minimização das ocorrências de erros no processamento
das informações.
A análise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a
função em quatro fases:
- 1ª fase: entrada de materiais;
- 2ª fase: conferência quantitativa;
- 3ª fase: conferência qualitativa;
- 4ª fase: regularização.
2.9.1 ENTRADA DE MATERIAIS
Representa o início do processo de recebimento, tendo como
propósito efetuar a recepção dos veículos transportadores,
proceder à triagem da documentação suporte do recebimento,
encaminha-los para descarga e efetuar o cadastramento dos
dados pertinentes ao sistema.
a) Recebimento na portaria da empresa
• Cadastramento dos dados de recepção.
b) Recebimento no almoxarifado
• Está voltada para a conferência de volumes;
• Posicionamento do veículo no local exato de descarga;
• Providenciar equipamento e material de descarga
necessários.
b1) Etapas do Recebimento no almoxarifado
a. Exame de avarias e conferência de volumes.
b. Recusa de recebimento.
c. Liberação do Transportador.
d. Descarga.
2.9.2 CONFERÊNCIA QUANTITATIVA
É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo
fornecedor na Nota Fiscal corresponde à efetivamente recebida.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem
ser contados utilizando-se um dos seguintes métodos:
1. Manual: para casos de pequenas quantidades.
2. Por meio de cálculo: para os casos que envolvem embalagens
padronizadas com grandes quantidades.

54
3. Por meio de balanças contadoras: para casos que envolvem
grande quantidade de pequenas peças, como parafusos,
porcas ou arruelas.
4. Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a
pesagem pode ser feita com o veículo transportador sobre
balanças.
5. Medição: em geral, as medições são efetuadas por meio de
trenas.
6. Critérios de tolerância.
2.9.3 CONFERÊNCIA QUALITATIVA
Atividade também conhecida como Inspeção técnica que visa
garantir a adequação do material ao fim a que se destina. A
análise de qualidade é efetuada por meio da confrontação das
condições contratadas na autorização de fornecimento com as
condições consignadas na nota fiscal pelo fornecedor e examina
os itens a seguir:
a. Características dimensionais;
b. Características específicas;
c. Restrições de especificação.
2.9.3.1 Modalidades de inspeção de materiais
a. Acompanhamento durante a fabricação: torna-se
conveniente, por questões de segurança operacional,
acompanhar in loco todas as fases de produção.
b. Inspeção no fornecedor, produto acabado: por interesse da
empresa compradora, será feita a inspeção do produto
adquirido acabado em cada respectivo fornecedor.
c. Inspeção por ocasião do recebimento: a inspeção dos
materiais adquiridos pela empresa será feita por ocasião
dos respectivos recebimentos.
2.9.3.2 Roteiro seqüencial de inspeção
a) Documentos para inspeção
a. Especificação de compra do material e alternativas
aprovadas durante o transcorrer do processo de aquisição.
b. Desenhos e catálogos técnicos.
c. Padrão de inspeção.
b) Seleção do tipo de inspeção
Se total ou por amostragem, em conformidade com a Norma
ABNT NB-309, utilizando-se conceitos estatísticos.
c) Preparação do Material para inspeção
Retirar a proteção ou embalagem que envolve o material.
d) Análise visual
Objetiva verificar sem a ajuda de instrumentos, o acabamento do
material para detectar defeitos.

55
e) Análise dimensional
Objetiva verificar, utilizando instrumentos de medição, as
dimensões dos materiais em análise.
• Ensaios
Os ensaios comprovam a qualidade, resistência mecânica,
balanceamento, desempenho, funcionamento etc.
a. Ensaios mecânicos: ensaios destrutivos.
b. Ensaios elétricos.
• Testes
Os testes não destrutivos visam garantir a sanidade interna do
material.
• Consulta ao usuário do material
• Resultado final
É a liberação ou recusa do material analisado.
2.10.0 REGULARIZAÇÃO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela
confirmação da conferência qualitativa e quantitativa, por meio do
laudo de inspeção técnica e da confrontação quantidades
conferidas versus faturadas, respectivamente, para decisão de
aceitar ou recusar e, finalmente, pelo encerramento do processo.
2.10.1 Documentos envolvidos na regularização
a. Nota fiscal.
b. Conhecimento de transporte rodoviário de carga.
c. Documento de contagem efetuada.
d. Parecer da inspeção.
e. Especificação da compra.
f. Catálogos técnicos.
g. Desenhos.
2.10.2 Processamento
O material liberado deverá ser processado mediante o documento
de Comunicação de Recebimento. Esse documento dará origem
as seguintes situações:
a. Liberação de pagamento ao fornecedor;
b. Liberação parcial de pagamento ao fornecedor;
c. Devolução de material ao fornecedor;
d. Reclamação de falta ao fornecedor;
e. Estrada do material no estoque.
2.10.3 Devolução ao fornecedor
Quando constatada irregularidade insanável, providencia-se a
devolução de materiais com defeito e/ou em excesso ao
fornecedor.

56
2.10.4 Motivos de reclamação e/ou devolução ao fornecedor
Os motivos mais freqüentes são:
1. Reclamação envolvendo casos de quantidade física diferente
da faturada:
a. Diferença de peso a menor;
b. Diferença de quantidade a menor.
2. Devolução ao fornecedor, envolvendo problemas de qualidade
ou quantidades maiores que as compradas:
a. Embalagem em desacordo com a especificação.
b. Material recebido com avarias.
c. Material recebido diferente do solicitado.
d. Diferença de peso a maior.
e. Diferença de quantidade a maior.
f. Material já fornecido anteriormente.
QUESTÕES E EXERCÍCIOS
1. Por que a gestão correta da atividade de compras de materiais
de uma empresa é considerada atualmente tão ou mais
importante que a atividade de vendas?
2. Em quais aspectos a compra na modalidade normal é mais
vantajosa que a compra em emergência?
3. O que o responsável pelo setor de compras pode fazer para
evitar a contratação de maus fornecedores?
4. Por que a formalização do contrato de fornecimento por si só
não garante que a empresa compradora iár efetivamente
receber o material supostamente adquirido?
5. Faça uma pesquisa com comerciantes de sua região é levante
informações sobre seus procedimentos de compras, como é
feito o controle e quais problemas eles já enfrentaram com
seus fornecedores. Depois, forme um grupo de debate com
seus colegas de turma e compare os resultados levantados.
Para saber mais, assista:
www.youtube.com : negócios e soluções – estoque parte 1/3 , 2/3
e 3/3 – TV Sebrae.

57
Objetivos
3 Aula
ALMOXARIFADO
Levar o aluno a entender a Meta da Aula
importância do correto
armazenamento de materiais e
sua influência na gestão das
empresas
capaz de:
• Conhecer o que é um almoxarifado.
• Identificar os principais critérios de
armazenamento.
• Avaliar as principais técnicas para
armazenar.

58
3.0 ALMOXARIFADO
3.1.1 Conceito
- É o local destinado à fiel guarda e conservação de
materiais, em recinto coberto ou não, adequado a sua
natureza, tendo a função de destinar espaços onde
permanecerá cada item aguardando a necessidade do seu
uso, ficando sua localização, equipamentos e disposição
interna condicionados à política geral de estoques da
empresa.
3.1.2 Objetivos
O principal objetivo do almoxarifado é impedir divergências de
inventário e perdas de qualquer natureza. Também são
objetivos, assegurar:
- O material adequado;
- A quantidade exata;
- O local certo;
- Normas adequadas;
- Preservação da qualidade;
- Instalações adequadas;
- Recursos de movimentação e distribuição suficientes;
- Atendimento rápido e eficiente;
- Proteger contra furtos e desperdícios.
3.1.3 Atividades do almoxarifado
DESCARGA
RECEBIMENTO E
IDENTIFICAÇÃO
TESTES
Figura 14 - Fluxograma das atividades do almoxarifado.
Fonte: Viana, 2000, p. 273.
DECISÃO DE
ACEITE OU
DEVOLUÇÃO AO
FORNECEDOR
INVENTÁRIO
SEPARAÇÃO
DAS
REQUISIÇÕES
DE MATERIAL
DISTRIBUIÇÃO
VERIFICAÇÃO DA
QUANTIDADE E
QUALIDADE
ARMAZENAGEM
EXPEDIÇÃO

59
3.1.4 Eficiência do almoxarifado
A eficiência do almoxarifado depende:
a) Da redução das distâncias internas percorridas pela carga
e do conseqüente aumento das viagens de ida e volta.
b) Do aumento do tamanho médio das unidades
armazenadas.
c) Da melhor utilização de sua capacidade volumétrica.
3.1.5 Organização do almoxarifado
As principais atribuições do almoxarifado são as seguintes:
a) Receber para guarda e proteção os materiais adquiridos
pela empresa;
b) Entregar os materiais mediante requisições autorizadas
aos usuários da empresa;
c) Manter atualizados os registros necessários.
3.2 ARMAZENAGEM
3.2.1.Objetivos
O objetivo do armazenamento é maximizar o espaço
disponível nas três dimensões do prédio: comprimento, largura e
altura, da maneira mais eficiente possível. As instalações do
armazém devem proporcionar a movimentação rápida e fácil de
suprimentos desde o recebimento até a expedição. Assim, deve-se
observar:
a) Determinação do local, em recinto coberto ou não;
b) Definição adequada do layout;
c) Definição de uma política de preservação, com
embalagens plenamente convenientes aos materiais;
d) Ordem, arrumação e limpeza, de forma constante;
e) Segurança patrimonial, contra furtos, incêndio etc.
A armazenagem compreende seis fases:
FASES
DESCRIÇÃO
1ª
Verificação das condições pelas quais o material foi recebido, no
tocante à proteção e embalagem.
2ª
Identificação dos materiais.
3ª
Guarda na localização adequada (endereçamento).
4ª
Informação da localização física de guarda ao controle.
5ª
Verificação periódica das condições de proteção e armazenamento.
6ª
Separação de pedidos para distribuição.
Quadro 06: Fases da armazenagem.

60
Com a otimização do armazém, consegue-se:
a) Máxima utilização do espaço (ocupação do espaço);
b) Efetiva utilização dos recursos disponíveis (mão-de-obra e
equipamentos);
c) Pronto acesso a todos os itens (seletividade);
d) Máxima proteção aos itens estocados;
e) Boa organização;
f) Satisfação das necessidades dos clientes.
Tarefas realizadas na administração de armazéns
a) Oferecer um atendimento pontual aos clientes;
b) Manter um controle dos itens, de modo que eles possam
ser encontrados pronta e corretamente;
c) Minimizar o esforço físico total e, conseqüentemente, o
custo de transporte dos produtos para dentro e fora do
depósito;
d) Fornecer elos de comunicação com os clientes.
Atividades relacionadas ao armazém:
a) Receber produtos;
b) Identificar os produtos;
c) Despachar os produtos para armazenamento;
d) Guardar os produtos;
e) Escolher os produtos;
f) Preparar a remessa;
g) Despachar a remessa;
h) Operar um sistema de informações.
3.2.2 Arranjo Físico (layout)
O arranjo físico é a disposição física dos equipamentos, pessoas
e materiais, da maneira mais adequada ao processo produtivo.
Significa a colocação racional dos diversos elementos
combinados para proporcionar a comercialização dos produtos.
O arranjo físico é representado pelo layout, que significa colocar,
dispor, ocupar, localizar, assentar. O layout é o gráfico que
representa a disposição espacial, a área ocupada e a localização
dos equipamentos, pessoas e materiais.

61
Figura 15 - layout
Fonte: Trigueiro,2001, p.25.
Objetivos do layout:
a) Assegurar a utilização máxima do espaço;
b) Propiciar a mais eficiente movimentação de materiais;
c) Propiciar a estocagem mais econômica, em relação às
despesas de equipamento, espaço, danos do material e
mão-de-obra;
d) Fazer do armazém um modelo de boa organização.
Para projetar um layout de um depósito deve-se:
a) Definir a localização de todos os obstáculos;
b) Localizar as áreas de recebimento e expedição;
c) Localizar as áreas primárias, secundárias, de separação de
pedidos e de estocagem;
d) Definir o sistema de localização de estoque;
e) Avaliar as alternativas de layout do armazém.
Os principais aspectos do layout a serem verificados são os
seguintes:
a) Itens de estoque
b) Corredores
- Devem facilitar o acesso às mercadorias em
estoque.
- Quanto maior a quantidade de corredores maior
será a facilidade de acesso e tanto menor o espaço
disponível para o armazenamento.
- Armazenamento com prateleiras requer um corredor
para cada duas filas de prateleiras.
- A largura dos corredores é determinada pelo
equipamento de manuseio e movimentação de
materiais.

62
- A localização dos corredores é determinada em
função das portas de acesso e da arrumação das
mercadorias.
c) Portas de acesso
- Deve permitir a passagem dos equipamentos de
manuseio e movimentação de materiais, tanto sua
altura como a largura devem ser devidamente
dimensionadas.
- O local de expedição ou de embarque de
mercadorias deve ser projetado para facilitar as
operações de manuseio, carga e descarga.
- O acostamento para veículos deve considerar a
quantidade diária de embarques e desembarques,
bem como o tempo de carga e descarga de
caminhões.
• Prateleiras e estruturas
- Deve considerar o peso dos materiais.
- As mercadorias leves devem permanecer na parte
superior das estruturas e as mais pesadas na parte
inferior.
- O piso deve ser resistente para suportar o peso das
mercadorias estocadas e o trânsito dos
equipamentos de movimentação.
Figura 16 - Planta baixa com layout de um armazém
.
Fonte: Internet
3.2.3. Critérios de Armazenagem
A armazenagem pode ser simples ou complexa. A armazenagem
se torna complexa em virtude de algumas características dos
materiais como:

63
• Fragilidade, combustibilidade, volatização, oxidação,
explosividade, intoxicação, radiação, corrosão,
inflamabilidade, volume, peso e forma.
Os materiais de armazenagem complexa apresentam as
seguintes necessidades especiais:
a) Preservação especial;
b) Equipamentos especiais de prevenção de incêndios;
c) Equipamentos de movimentação especiais;
d) Meio ambiente especial;
e) Estrutura de armazenagem especial;
f) Manuseio especial com uso de EPI’s.
As alternativas de armazenamento são as seguintes:
a) Armazenagem por agrupamento;
b) Armazenagem por tamanhos;
c) Armazenagem por freqüência;
d) Armazenagem especial:
- Ambiente climatizado;
- Inflamáveis;
- Perecíveis.
e) Armazenagem em área externa;
f) Coberturas alternativas:
- Galpão móvel;
- Galpão fixo.
3.2.4 Utilização cúbica e acessibilidade
− Os produtos não são apenas estocados no chão, mas no
espaço cúbico do depósito.
− A capacidade do depósito depende da altura em que as
mercadorias podem ser estocadas.
− Também é exigido espaço para corredores, balcões de
recebimento e entrega, escritórios e áreas para a escolha e
montagem dos pedidos.
− Para o cálculo do espaço para armazenamento, precisa-se de
uma estimativa para o estoque máximo.
Exemplo 01:
Supondo-se que um máximo de 90.000 caixas deva ser estocado,
sendo que 30 caixas cabem em cada pallet. É necessário um
espaço para 3.000 pallets. Se os pallets forem empilhados em
número de três, serão necessárias 1.000 posições de pallets.
- Pallet é uma plataforma que, geralmente, tem aproximadamente
as seguintes dimensões 1,22 x 1,02 x 0,1m.
a) Acessibilidade
− Significa a capacidade de alcançar os produtos desejados com
um mínimo de trabalho.

64
− Se nenhum outro produto tivesse que ser movido para que
fosse possibilitado o acesso a uma unidade de
armazenamento, não haveria problema algum de
acessibilidade.
− Quando várias unidades de armazenamento são armazenadas
em uma área, cada produto deve ficar acessível, oferecendo
um mínimo de dificuldade.
b) Utilização cúbica
Deve ser criado algum método para aumentar a utilização cúbica
e manter a acessibilidade.
Exemplo: itens empilhados ao longo de uma parede.
1 1 2 3 4
1 1 2 3 4 10
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
− Há acesso para todos os itens, exceto para o item 9, mas a
utilização cúbica não está maximizada.
− Há espaço para 30 pallets, mas apenas 21 espaços estão
sendo utilizados (70%).
Exemplo 02:
Um pequeno depósito estoca cinco unidades de armazenamento
diferentes em cargas de pallets. Se os pallets são empilhados em
número e três e deve haver 100% de acessibilidade, quantas
posições de pallets são necessárias? Qual a utilização cúbica?
Unidade de armazenamento A 04 pallets
Unidade de armazenamento B 06 pallets
Unidade de armazenamento C 14 pallets
Unidade de armazenamento D 08 pallets
Unidade de armazenamento E 05 pallets
TOTAL 37 pallets
Resposta:
Unidade de
armazenamento
Posições de
pallets
A: 04 pallets 02
B: 06 pallets 02
C: 14 pallets 05
D: 08 pallets 03
E: 05 pallets 02
Total 14
− Em 14 posições de pallets, há espaço para armazenar 14 x 3
= 42 pallets.
− Número de pallets realmente armazenados = 37.
− Utilização cúbica = 37 / 42 x 100 = 88%

65
3.3.0.UTILIZAÇÃO DE PALLETS
A paletização consiste na combinação de peças pequenas e
isoladas, com o objetivo de realizar, de uma só vez, a
movimentação de um número maior de unidades.
O pallet é uma plataforma disposta horizontalmente para
carregamento, constituída de vigas, blocos ou uma simples face
sobre os apoios, cuja altura é compatível com a introdução de
garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de
movimentação, e que permite o arranjo e o agrupamento de
materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a
movimentação e o transporte num único carregamento.
Figura 17 - pallet.
Fonte: Internet.
3.3.1. Vantagens
a) Melhor aproveitamento do espaço disponível para
armazenamento, utilizando-se totalmente o espaço vertical
disponível, por meio do empilhamento máximo.
b) Economia nos custos do manuseio de materiais, por meio
de redução nos custos da mão-de-obra e do respectivo
tempo normalmente necessário para as operações braçais.
c) Possibilidade de utilização de embalagens plásticas ou
amarração por meio de fitas de aço da carga unitária,
formando uma só embalagem individual;
d) Compatibilidade com todos os meios de transporte;
e) Facilita a carga, descarga e distribuição nos locais
acessíveis aos equipamentos de manuseio de materiais;
f) Permite disposição uniforme do estoque de materiais, o
que, por sua vez, concorre para reduzir a obstrução nos
corredores do armazém e pátios de descarga;
g) Os pallets podem ser manuseados por uma grande
variedade de equipamentos, como paleteiras,
empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e até
sistemas automáticos de armazenagem.
3.3.2. Dificuldades
a) Utilização de embalagens não padronizadas;
b) Pesos dos paletts;

66
c) Vida curta e pragas que os atacam, quando fabricados em
madeira.
3.3.3. Classificação
3.3.3.1. Tipos
a) Pallet de face simples:
- Com duas entradas;
- Com quatro entradas.
b) Pallet de face dupla:
- Com duas entradas;
- Com quatro entradas.
Figura 18 - tipos de pallets
.
Fonte: internet.
3.3.3.2. Seleção
Deve-se considerar na escolha de um pallet:
− Peso; resistência; tamanho; necessidade de manutenção;
material empregado na construção; umidade; tamanho das
entradas para os garfos; tipo de construção; tipo de carga a
ser carregada; capacidade de empilhamento; custo.
3.3.3.3. Materiais para fabricação
Os pallets podem ser fabricados em madeira, em plástico ou
metal.
a) Pallets de madeira
Desvantagens: durabilidade, necessidade de reposição e
custo de reposição.
b) Pallets de plástico
Vantagens: resistência à umidade; resistência aos agentes
químicos; baixo peso; superfícies lisas, sem pregos, parafusos
ou grampos; baixo custo.

67
Desvantagens: escorregadio; durabilidade comprometida;
dificuldade de reparo.
c) Pallets metálicos
Vantagens: extremamente duráveis; grande rigidez e
estabilidade.
3.4.0 Estruturas metálicas para armazenagem
Para a correta utilização e otimização de todo o espaço do
armazém, deve-se orientar a seleção de tipos de estruturas para
armazenagem e para isso deve-se determinar a largura mínima
de corredores e a altura máxima de empilhamento para manuseio
de materiais:
Manuseio
Largura mínima do
corredor (m)
Altura máxima de
empilhamento
Manual 1,00-1,50 1,50-2,00
Empilhadeiras de
contrapeso 3,00-4,00 4,00-5,00
Empilhadeiras retráteis 2,00-3,00 4,00-5,00
Empilhadeiras de garfos
laterais
1,50-2,00 10,00-15,00
Empilhadeiras direcionais
com garfos retráteis
1,50-2,00 10,00-15,00
Transelevadores de
garfos deslocáveis para
entrada lateral
1,00-1,50 10,00-15,00
Quadro 07: largura e altura dos corredores em função do tipo de equipamento
utilizado.
Figura 19 - : empilhadeira com garfo frontal.
Fonte: internet.
Os principais tipos de estruturas metálicas para armazenagem
são:
a) Estrutura leve em prateleiras de bandejas
b) Estrutura porta-palete convencional
c) Outros tipos de estrutura porta-palete
d) Armazenagem pelo sistema flow rack
e) Estrutura cantilever

68
3.4.1 Outros tipos de estrutura porta-pallet
Foram desenvolvidos para sistemas de alta densidade e
para armazenagem dinâmica.
3.4.1.1 Drive-in
Trata-se de porta-palete constituído de bloco contínuo, não
separado por corredores intermediários, por meio do qual as
empilhadeiras movimentam-se dentro da própria estrutura, para
depositar ou retirar materiais. É recomendado para grande
quantidade e pequena variedade de materiais.
Figura 20 - estrutura metálica porta-pallet convencional.
Fonte: Internet.
Figura 21 - estrutura metálica porta-pallet drive-in.
Fonte: Internet.
Vantagens:
a) Excelente aproveitamento da área disponível, maximizando
o volume armazenado pela virtual ausência de corredores.
b) Armazenamento, na metade da área, do mesmo número
de paletes de um porta-palete convencional.
c) Quando comparado com outro sistema de alta densidade,
o investimento é relativamente baixo, proporcionando baixo
custo por lugar-palete.
d) Utilização de vários tipos de empilhadeiras, com mínimas
modificações na estrutura de proteção do operador.

69
e) Não havendo superposição de cargas, eliminação do
esmagamento acidental ou mesmo da queda de pilhas.
Desvantagens:
a) Movimentação dos paletes que estão à frente para atingir
os do meio.
b) Movimentação do estoque, retirando-se por último o que
entrou primeiro, condição que limita a variedade dos
materiais selecionados para armazenamento, não se
prestando, evidentemente, a perecíveis.
3.4.1.2 Drive-trhough
A empilhadeira atravessa a estrutura, alimentando por um lado e
retirando pelo lado oposto.
3.4.1.3 Armazenagem dinâmica
Indicado para materiais a serem armazenados de conformidade
com o método primeiro que entra primeiro que sai.
− Corredores de acesso somente serão necessários para
carga e descarga dos paletes.
− Vários túneis são montados lado a lado.
− Os paletes se movimentam sobre pistas de rolos ou de
trilhos, por ação da gravidade, sem necessidade de
empilhadeiras ou operadores.
− São colocados por um lado, deslizam e retirados pelo
outro.
Figura 22 - : estrutura metálica porta-pallet para armazenagem dinâmica.
Fonte: Internet.
3.4.1.4 Push back
Trata-se de sistema por impulsão, que melhora a rotatividade e
aumenta a seletividade, perfeito para até 4 paletes de
profundidade, utilizando-se apenas um corredor para colocação e
retirada do palete.
− O palete colocado no trilho é empurrado pelo palete
seguinte aclive acima.

70
Figura 23 - estrutura metálica porta-pallet tipo push-back.
Fonte: Internet.
3.4.2 Armazenagem pelo sistema flow rack
Sistema que atende materiais de até no máximo 80kg/m. Os
materiais são carregados pelo lado mais alto e descarregados
pela frente, permitindo fácil acesso e rápida reposição.
Figura 24 - estrutura de armazenagem do tipo flow rack.
Fonte: Internet.
3.4.3 Estrutura cantilever
Estrutura utilizada para armazenagem de peças de grande
comprimento, barras, tubos e perfis. Os materiais armazenados
nessa estrutura são manuseados por empilhadeira lateral.

71
Figura 25 - estrutura metálica do tipo cantilever.
Fonte: Internet.
Figura 26 - estrutura metálica do tipo cantilever.
Fonte: Internet.
3.5.0 Localização do estoque
Relaciona-se com a localização de itens individuais no
depósito. Não existe um único sistema universal de localização
de estoque que seja adequado para todas as situações, mas há
vários sistemas básicos que podem ser utilizados. O sistema ou
sistemas a serem utilizados depende:
− do tipo de produtos estocados;
− do tipo de instalações de estocagens necessárias;
− do processamento e do tamanho dos pedidos.

72
3.5.1. Estocagem em função das características do material
Os principais sistemas básicos de localização de estoques
são:
o Agrupar itens funcionalmente relacionados: agrupar os
itens de utilização semelhante. Exemplo: colocar todos os
itens de ferragens na mesma área do depósito. O pessoal
encarregado do depósito se torna familiarizado com as
localizações dos itens.
o Agrupar itens de giro rápido (estocagem por freqüência):
consiste em colocar, o mais próximo possível da saída, o
material cuja freqüência de movimento é alta. Se os itens de
giro rápido são colocados perto da área de recebimento e
embarque, o trabalho de movê-los para dentro e para fora do
estoque é reduzido. Itens de giro mais lento podem ser
colocados em áreas mais remotas do depósito.
o Agrupar itens fisicamente semelhantes (estocagem por
tamanho (acomodabilidade), peso e espécies de materiais
(ferro fundido, latão, madeira, etc.)): esses itens muitas
vezes exigem suas próprias instalações de armazenamento e
seu material de manuseio adequado. Itens acondicionados
em pequenas embalagens podem exigir prateleiras, enquanto
itens pesados, tais como pneus ou tambores, exigem
instalações e equipamentos diferentes. Comidas congeladas
exigem espaço de armazenamento em congeladores.
o Colocar o estoque de trabalho e o estoque de reserva em
locais separados (estocagem com separação entre lote de
reserva e lote diário): quantidades relativamente pequenas
de estoque de trabalho podem ser posicionadas perto da área
de entrega e de remessa, enquanto o estoque de reserva,
utilizado para repor o estoque de trabalho, pode ser colocado
em um ponto mais remoto.
3.5.2. Métodos de Localização de estoque
Existem dois sistemas básicos para atribuir locais
específicos para itens individuais e que podem ser utilizados com
qualquer um dos sistemas de localização anteriores:
a) Localização fixa.
- Atribui-se a uma unidade de armazenamento uma
localização ou localizações permanentes e nenhum
outro material é estocado ali.
Vantagens Desvantagens
Facilitam a localização de materiais.
Possibilita armazenar e retirar itens
com um mínimo de registros.
Tem uma utilização cúbica ruim, não
economizam espaço.
São geralmente utilizados em
pequenos depósitos, onde o
aproveitamento do espaço não é

73
crucial, onde o processamento é
pequeno e há um pequeno número de
unidades de armazenamento.
Quadro 08: vantagens e desvantagens da localização fixa.
b) Localização flutuante ou aleatória
- Os produtos são estocados onde houver espaço
adequado para eles.
- A mesma unidade de armazenamento pode ser
estocada em vários locais ao mesmo tempo e em
locais diferentes em períodos diferentes.
Vantagens Desvantagens
Melhor utilização cúbica; ocupam
pouco espaço.
Exige uma informação precisa e
atualizada sobre a localização do item
e sobre a disponibilidade de espaços
de armazenamento vazios.
Quadro 09: vantagens e desvantagens da localização flutuante.
• Armazenamento de ponto-de-uso
O estoque é armazenado próximo de onde será utilizado,
principalmente na produção repetitiva e no ambiente just-in-time.
Vantagens:
− Os materiais ficam prontamente acessíveis para os
usuários;
− O manuseio do material é reduzido ou eliminado;
− Os custos de armazenamento central são reduzidos;
− O material fica acessível o tempo todo.
Desvantagens:
− É freqüentemente interrompido pela necessidade de
inspeção no recebimento e pelas atividades de
armazenagem em grandes lotes.
3.5.3. Estocagem centralizada ou descentralizada
a) Armazenamento central
− Contem todo o estoque de todos os materiais são
estocados em um único lugar central. Sendo destinadas
depois ás seções apropriadas.
Vantagens:
− Facilidade de controle;
− Maior facilidade para manter a precisão do registro de
estoque;
− Possibilidade de utilizar armazenamento especializado;
− Redução no estoque de segurança, já que os usuários não
têm, nesse caso, necessidade de manter seu próprio
estoque de segurança.
− Melhor supervisão;
− Funcionamento mais eficiente;

74
− Menor quantidade de mão-de-obra;
− Atendimento mais rápido nas entregas;
− Mantém o pessoal ocupado o tempo todo;
− Melhor disposição dos locais de armazenagem e utilização
mais eficiente dos espaços;
− Menor ocupação do espaço, com melhor aproveitamento
dos recursos e instalações;
− Melhor controle do estoque e dos inventários;
− Menor risco de obsolescência;
− Redução dos custos administrativos do armazém.
Desvantagens:
− O armazém pode estar distante de alguns pontos de
consumo, exigindo maior tempo para o suprimento;
− É necessário um maior número de equipamentos de
movimentação e armazenagem;
− Quando há atrasos no atendimento de pedidos no
armazém, desorganização ou qualquer avaria nos
equipamentos, os usuários sofrem perdas;
− Os usuários podem ter que antecipar seus pedidos e
sempre solicitar uma quantia suplementar, prevendo faltas.
b) Armazenamento descentralizado
− São utilizados vários almoxarifados pequenos. As
condições são praticamente iguais às do item anterior,
porém as distâncias são menores.
3.5.4. Sistema de Localização de materiais dentro do depósito
O objetivo de um sistema de localização de materiais
deverá ser de estabelecer os meios necessários à perfeita
identificação da localização dos materiais estocados sob a
responsabilidade do almoxarifado.
− Deverá ser utilizada uma codificação representativa de
cada local de estocagem, abrangendo até o menor espaço
de uma unidade de estocagem.
− Cada conjunto de códigos deve indicar, precisamente, o
posicionamento de cada material estocado, facilitando as
operações de movimentação, inventário etc.
− As estantes podem ser identificadas por letras cuja
seqüência deverá ser da esquerda para a direita em
relação à entrada principal.
− No caso da existência de piso superior e inferior, as
estantes devem ser identificadas com um código do seu
respectivo piso.
− Quando duas estantes forem associadas pela parte de
trás, defrontando corredores de acesso diferentes, cada
uma delas deve ser identificada como unidade isolada.
− O símbolo da estante deverá ser colocado no primeiro
montante da unidade, com projeção para o corredor
principal.

75
− As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja
seqüência deve ser iniciada em A no sentido de baixo para
cima da estante e o escaninho por números no sentido do
corredor principal para a parede lateral.
3.6.0. Escolha e montagem do pedido
Quando se recebe um pedido, seus itens devem ser retirados
do depósito, agrupados e preparados para a remessa. Todas
essas atividades envolvem mão-de-obra e transporte dos
produtos. O trabalho deve ser organizado de modo a fornecer o
nível exigido de atendimento aos clientes com um custo mínimo.
Os principais sistemas que podem ser utilizados para organizar o
trabalho são os seguintes:
a) Sistema por área
- O responsável por pegar os itens do pedido circula
pelo depósito selecionando itens.
- Os itens são levados à área de embarque para que
sejam despachados.
- O pedido se organiza sozinho, no sentido de que,
quando o responsável pela função termina, o pedido
está completo.
b) Sistema por zona
- O depósito é dividido em zonas e as pessoas que
escolhem os itens trabalham apenas em sua própria
área.
- Um pedido é dividido por zona e cada pessoa
escolhe os itens de sua zona e os envia para a área
de preparação, onde o pedido é montado para a
remessa.
- Cada pedido é manuseado separadamente e só um
pedido é atendido em uma zona a cada vez.
- As zonas são, geralmente, estabelecidas por
agrupamentos de peças relacionadas. As peças
podem ser relacionadas pelo tipo de
armazenamento que exigem, ou então pelo fato de
serem, freqüentemente, pedidas em conjunto.
- Uma variação do sistema por zona é fazer com que
o pedido vá para a próxima zona e não para a área
de preparação. Quando deixa a última zona, o
pedido está pronto para a remessa.
c) Sistema de pedidos múltiplos
- É igual ao sistema por zona, só que, em vez de
atender pedidos individuais, vários pedidos são
reunidos e todos os itens divididos por zona.

76
- As pessoas que escolhem os itens, então, circulam
por sua área, selecionando todos os itens
necessários para aquele grupo de pedidos.
- Os itens são, depois, enviados à área de
preparação, onde são separados em pedidos
individuais a serem remetidos.
O sistema por área pode ser facilmente controlado e
administrado, mas à medida que o processamento do depósito
aumenta, ele passa a ter baixo rendimento. Os sistemas por
zonas dividem o processo de atendimento de pedidos em várias
pequenas áreas que podem ser mais bem administradas
individualmente. O sistema de pedidos múltiplos é,
provavelmente, mais adequado à situação em que existem muitos
itens ou vários pequenos pedidos com poucos itens.
3.7.0. Funções da armazenagem após a
separação de pedidos
São elas:
1. A acumulação de itens
2. A formação de cargas
3. Embalagem
4. Expedição
3.7.1 Acumulação de itens
− Ocorre quando quantidades predeterminadas de materiais
para distribuição são removidas da estocagem e colocadas em
contenedores para sua subseqüente liberação.
− Normalmente esses materiais ficam a disposição para a
conferência dos pedidos ou a formação destes, o que depende
do método de separação adotado anteriormente.
3.7.2 Embalagem
São funções da embalagem:
− Ser um dispositivo de proteção ao produto, para o manuseio,
transporte e armazenagem.
− Facilitar e incrementar a eficiência da distribuição.
− Ser um elemento de apelo mercadológico e de incrementador
das vendas.
O tipo de embalagem a ser empregado dependerá:
− Do material precisar utilizar recipiente ou não.
− Do tipo de apresentação.
− Da quantidade respectiva do material bem como de suas
características físicas.
− Dos riscos de avaria e de violação;
− Da adequação aos meios de transporte;
− Da facilidade de estocagem;

77
− Da necessidade do uso de mais de um tipo de embalagem: de
contenção, de transporte e de apresentação.
3.7.3 Formação de cargas
− A formação de cargas normalmente se dá após a conferência
do material, sua embalagem e respectiva identificação através
da etiquetagem da embalagem com os dados corretos do
destinatário, a respectiva nota fiscal e o conhecimento de
transporte.
− Em um centro de distribuição, onde muitos pedidos de
diferentes clientes são processados diariamente, cada pedido
ou conjunto de pedidos deverá ser separado por
transportador, destinos ou rotas comuns, arrumados e
posicionados nas docas ou locais especificados onde ficarão
aguardando para serem carregados no respectivo transporte
na expedição.
− A formação de cargas poderá exigir paletes, conteiners ou
outro sistema adequado a necessidade da carga e do tipo de
transporte a ser utilizado.
3.7.4 Expedição
− É a última fase do ciclo de estocagem e consiste no embarque
dos produtos para os respectivos clientes (empresas ou
consumidores).
− No planejamento das operações de expedição, é necessário
que se considere os seguintes itens:
− Quantidade total a ser expedida;
− Peso total ou volume a ser expedido;
− Número de pontos de embarque;
− Distâncias envolvidas;
− Meios de transporte;
− Datas de entrega;
− Documentação.
− Antes de ser retirada uma carga da área de expedição esta
deverá ser verificada para assegurar que o cliente receba o
pedido correto.
− As operações de carregamento dependem dos seguintes
fatores, que devem ser conhecidos antecipadamente:
− Pessoal e equipamentos disponíveis.
− Tipo de transporte.
− Características do material.
− O tipo de transporte pode ser determinado pelos seguintes
fatores:
− Se a carga é paletizada ou não.
− Se consiste em itens volumosos.
− Se é pesado e se tem peso concentrado.
− Se consiste em itens frágeis.

78
− Se são contamináveis, explosivos ou perigosos.
− O destino, a distância e a freqüência.
3.7.5 Croos-docking
São sistemas de distribuição nos quais os produtos recebidos
no depósito ou no centro de distribuição não são
armazenados, mas sim preparados para serem enviados aos
pontos de venda de destino. Esse procedimento é viabilizado
por meio da identificação dos produtos mediante a entrega
dos caminhões, de forma que os produtos ou pallets de
produtos sejam imediatamente deslocados para a doca de
embarque para então seguirem aos seus destinos finais.
Figura 27 - : sistema cross docking
.
Fonte: Internet.
Figura 28 - alternativas de sistemas de distribuição.
Fonte:Internet.

79
QUESTÕES E EXERCÍCIOS:
1. O que diferencia um almoxarifado que segue as técnicas de
armazenagem de um depósito comum?
2. Qual é a importância da verticalização dos armazéns? Quais
são suas implicações em termos de custos?
3. O que pode ser feito para maior aproveitamento do layout de
um almoxarifado?
4. Quais são os principais motivos que limitam o uso intensivo
dos pallets pela maioria das empresas?
5. Forme grupos de debate com os seus colegas e discutam o
seguinte tema: o que pode ser feito para eliminar etapas da
armazenagem e, com isso, reduzir os tempos de estocagem,
os custos operacionais do armazém e acelerar o processo de
atendimento de pedidos?
Para saber mais:
• Acesse: www.aguiasistemas.com.br.
• Assista: www.youtube.com :centro de distribuição pague
menos.

80
Objetivos
4 Aula
DISTRIBUIÇÃO
FÍSICA E LOGÍSTICA
Meta da Aula
Levar o aluno a conhecer o
processo de distribuição de
materiais, a logística empresarial
e o transporte multimodal.
capaz de:
• Definir o que que distribuição física.
• Entender o que é logística.
• Identificar os tipos de transporte.

40
4.0 INTRODUÇÃO À DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
Distribuição é a atividade por meio da qual a empresa efetua as
entregas de seus produtos.
OBJETIVOS
A distribuição física é o transporte dos materiais a partir do
produtor até o consumidor.
O transporte dos materiais está dividido em duas funções:
suprimento físico e distribuição física.
- Suprimento físico – é o transporte e o armazenamento dos
produtos que vêm dos fornecedores para a produção.
- Distribuição física – é o transporte e o armazenamento de
produtos acabados desde o final da produção até o cliente.
Figura 29 - esquema básico de distribuição.
Fonte: Internet.
Figura 30 - atividades envolvidas na distribuição.
Fonte: Bowersox & Closs, 2001, p.44.
4.1.1 Canais de distribuição
É o caminho particular pelo qual os produtos passam: por
centros de distribuição, atacadistas e varejistas.

41
Um canal de distribuição corresponde a uma ou mais
empresas ou indivíduos que participam do fluxo de produtos e/ou
serviços desde o produtor até o cliente ou usuário final. Essas
empresas ou indivíduos recebem o nome de intermediários.
Exemplos de intermediários são atacadistas, agentes, empresas
transportadoras e proprietários de depósitos.
Existem dois canais envolvidos:
- O canal de transação – relaciona-se à transferência de
propriedade. Sua função é negociar, vender e contratar.
- O canal de distribuição – está relacionado com a
transferência ou entrega de produtos ou serviços.
4.1.2. Classificação
A distribuição pode ser classificada em:
a) Distribuição interna: distribuição de matérias-primas,
componentes ou sobressalentes para manutenção,
partindo do almoxarifado ao requisitante, para
continuidade das atividades da empresa.
b) Distribuição externa: entrega dos produtos da empresa a
seus clientes e envolve o fluxo de produtos/serviços para o
consumidor final, também denominada de distribuição
física.
4.2.0 SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO FÍSICA
4.2.1 Atividades do sistema de distribuição física
a) Transporte
Envolve vários métodos de movimentar os produtos fora das
dependências da firma. Para a maioria das empresas é o
maior custo de distribuição, geralmente correspondendo a um
valor entre 30 e 60% dos custos de distribuição.
b) Estoque de distribuição.
Inclui todo o estoque de produtos acabados que estão em
qualquer ponto do sistema de distribuição. Em termos de
custos, é o segundo item mais importante do sistema de
distribuição, correspondendo a cerca de 25 a 30% do custo
total de distribuição.
c) Depósitos (centros de distribuição).
Os depósitos são utilizados para armazenar o estoque. A
administração de depósitos envolve decisões sobre a seleção
de um local, sobre o número de centros de distribuição do
sistema, sobre a disposição dos itens e sobre os métodos de
recebimento, armazenamento e retirada dos produtos.
d) Manuseio de materiais.
Corresponde ao transporte e ao armazenamento das
mercadorias dentro do centro de distribuição. O tipo de

42
equipamento de manuseio de materiais utilizado afeta a
eficiência e os custos operacionais do centro de distribuição.
O manuseio de materiais representa um custo de capital e
existe uma compensação entre esse custo de capital e os
custos operacionais do centro de distribuição.
e) Embalagem de proteção.
As mercadorias transportadas dentro de um centro de
distribuição precisam se embaladas, protegidas e
identificadas. Além disso, os produtos são transportados e
estocados em embalagens e devem adequar-se às
dimensões dos espaços de armazenamento e dos veículos de
transporte.
f) Processamento de pedidos e comunicação.
O processamento de pedidos inclui todas as atividades
necessárias para atender aos pedidos de clientes. Representa
um elemento temporal da entrega, sendo uma parte
importante do atendimento aos clientes. Muitos intermediários
estão envolvidos no transporte de produtos e uma boa
comunicação é essencial para o sucesso de um sistema de
distribuição.
4.2.2 Natureza dos produtos a transportar
Para efeitos de transporte, os produtos da empresa podem ser
classificados:
a) Carga geral: materiais com peso individual de até 4 t.
b) Carga a granel, líquida e sólida.
c) Carga semi-especial: materiais com dimensões e peso que
exigem licença especial, mas que permitem tráfego em
qualquer estrada.
d) Carga especial: o tráfego exige estudo de rota.
e) Carga perigosa.
4.2.3 Estrutura para a distribuição
A estrutura para a distribuição física deve ser a mais
adequada às condições e necessidades de nosso mercado e
envolve:
a. Depósitos regionais e de mercadorias em trânsito:
recebimento, armazenagem e expedição de materiais.
b. Movimentação de materiais: manuseio interno dos
depósitos, movimentação interna e externa dos depósitos
e terminais e centros de distribuição.
c. Transportes e fretes: determinação de roteiros para
utilização dos serviços de transporte da forma mais
econômica e eficiente.
d. Embalagem e acondicionamento: embalagem de proteção
e acondicionamento, material de embalagem, serviços de
carpintaria, mecanização de embalagem e enchimento.

43
e. Expedição: preparação de cargas, determinação das
condições de transporte, carregamento, expedição e
controle cronológico das remessas.
4.3.0 INTERFACES DA DISTRIBUIÇÃO COM
OUTRAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS
4.3.1 Marketing
A distribuição física contribui para a criação de demanda. A
entrega pontual, a disponibilidade dos produtos e o
preenchimento com precisão do pedido são importantes
ferramentas competitivas na promoção dos produtos de uma
empresa. O sistema de distribuição representa um custo e assim
sua eficiência e eficácia influenciam a capacidade da empresa de
fixar preços competitivos. Todos esses elementos afetam os
lucros da empresa.
4.3.2 Produção
O suprimento físico estabelece o fluxo de material no
processo de produção. O nível de atendimento deve ser
geralmente muito alto, porque o custo da interrupção dos
programas de produção causado pela falta de matérias-primas é
geralmente enorme.
4.3.3 Logística
Conceito de logística – atividade que coordena a
armazenagem, a movimentação e o transporte dos materiais da
empresa ao cliente. Sua maior preocupação concentra-se com o
tráfego e com o transporte interno e externo de materiais.
4.4.0 TRANSPORTES
O transporte é o setor em que o tempo torna-se mais curto entre
a colocação de uma encomenda, sua produção e seu uso, motivo
pelo qual deve ser efetuado no menor prazo possível e ao menor
custo.
4.4.1. O administrador de transportes
Ocupa-se de todas as ações a fim de melhor distribuir as
mercadorias a seu encargo, optando pelo meio mais eficiente,
simples ou misto, analisando também o tipo de embalagem,
pallete ou contêiner mais apropriado, visando transporte seguro,
rápido e econômico.
4.4.2 As principais funções do departamento de transporte
Supervisão de tráfego e operações, Análise de custos, Estudos
econômicos, Análise de transportes, Viabilidade econômica da
rota, Controle do cumprimento de prazos estabelecidos de

44
entrega, Escalonamento de viagens, Controle de pagamentos,
Escolha da transportadora.
4.4.3. Tipos de frota de transporte
É importante a análise da distribuição para o estabelecimento
de vantagens e desvantagens das várias formas de transporte,
por meio de frota própria ou não, objetivando os interesses da
empresa.
4.4.4. Seleção da modalidade de transporte
A seleção depende de dois fatores:
a. A diferença entre o preço de venda do produto na origem e no
local de consumo.
b. O custo de transporte entre o centro de produção e o local de
consumo:
- Características da carga a ser transportada: envolve
tamanho, peso, valor unitário, tipo de manuseio, condições
de segurança, tipo de embalagem, distância a ser
transportada, prazo de entrega e outros.
- Características das modalidades de transporte: condições
da infra-estrutura da malha de transportes, condições de
operação, tempo de viagem, custo e frete, mão-de-obra
envolvida, rota de viagem e adoção de frota própria para
transporte e outros.
4.4.5. Influência da localização da empresa no transporte
Existem muitos fatores envolvidos na seleção de um lugar
para uma fábrica:
- O custo e a disponibilidade de transporte de matérias-primas
para a fábrica e o transporte de produtos acabados
para o mercado.
- As matérias-primas são volumosas e de valor
relativamente baixo em relação ao produto acabado.
- A disponibilidade de transportes de baixo custo possibilita
a localização em áreas distantes dos mercados, mas
desde que a mão-de-obra não seja cara.
4.4.6. Meios de transporte
Os meios de transporte podem ser divididos em:
a) Transporte rodoviário: destinado a cargas que exigem
prazos relativamente rápidos de entrega.
b) Transporte ferroviário: destinado a cargas maiores, cujo
fator tempo para entrega não será preponderante.
c) Transporte hidroviário e marítimo: destinado a cargas cujo
tempo de entrega não seja fator preponderante.
d) Transporte aeroviário: destinado a cargas, cujo prazo de
entrega seja preponderante.
e) Transporte intermodal: envolve várias modalidades, ideal
para atingir locais de difícil acesso ou de extrema
distância.
f) Transporte dutoviário.

45
Figura 31 - distribuição dos tipos de transporte no Brasil.
Fonte: ANTT.
4.5.0 Transporte ferroviário
- Oferece suas próprias vias, terminais e veículos.
- O transporte ferroviário corresponde a 25% dos
transportes utilizados no Brasil.
- São mais adequados para transportar grandes
quantidades de cargas volumosas para longas distâncias.
- Sua freqüência de saída é menor que a dos caminhões.
- Existe flexibilidade quanto às mercadorias a serem
transportadas.
- É geralmente mais barato que o rodoviário para grandes
quantidades de mercadorias volumosas transportadas
para longas distâncias.
Figura 32 - Transporte ferroviário de cargas.
Fonte: Internet.
4.5.1 Transporte rodoviário.
- Não oferecem suas próprias vias.

46
- Corresponde a 58% do total dos transportes no Brasil.
- Oferecem um serviço rápido e flexível quase em qualquer
lugar.
- São especialmente adequados para a distribuição de
produtos de volume relativamente pequeno para um
mercado disperso.
.
Figura 33 - caminhão-baú, opção de transporte rodoviário de cargas.
Fonte: Internet.
4.5.2 Transporte aéreo
- Não tem vias.
- Corresponde a apenas 4,0% das cargas transportadas no
Brasil.
- Sua principal vantagem é a velocidade do serviço,
especialmente para longas distâncias.
- É adequado para cargas de alto valor e baixo peso e para
itens de emergência.
Figura 34 - avião-cargueiro. Opção de transporte aéreo de cargas
.
Fonte: Internet.

47
4.5.3Transporte hidroviário
- Corresponde a 14% das cargas transportadas no Brasil.
- Os custos operacionais são baixos.
- São mais adequados para transportar cargas grandes e de
baixo valor para distâncias relativamente longas, onde
existem hidrovias disponíveis.
Figura 35 - navio-cargueiro. Opção de transporte hidroviário
.
Fonte: Internet.
4.5.4 Transporte Dutoviário (Tubulação)
- Corresponde a 3,5% do transporte do Brasil.
- Transporta apenas gás, petróleo e produtos refinados para
uma base ampla.
- São de pouco interesse para a maioria dos usuários de
meios de transporte.
- Os custos de capital são altos, mas os custos operacionais
são bastante pequenos.
Figura 36 - oleodutos ou gasodutos.

48
Fonte: Internet.
4.6.0 CUSTOS DE DISTRIBUIÇÃO
4.6.1 Origens dos recursos de transporte
A importância de um bom sistema de controle de custos na
distribuição física decorre:
a) A distribuição física representa uma despesa, não
agregando nenhuma melhoria ou valor ao produto;
b) A distribuição física é um custo que consome parte do
valor das vendas.
4.6.2 Conceito de custo total
O objetivo da administração da distribuição é oferecer o nível
exigido de atendimento aos clientes com um mínimo custo total
do sistema. Isso não significa que os custos de transporte ou de
estoque, ou o custo de qualquer outra atividade deva
corresponder a um mínimo, mas que o total de todos os custos
deve ser minimizado. O que acontece em uma atividade tem um
efeito sobre as outras, sobre o custo total do sistema e sobre o
nível de atendimento aos clientes.
Exemplo:
Uma empresa geralmente envia seus produtos por via
férrea. O transporte ferroviário custa R$ 200,00 e o tempo de
trânsito é de 10 dias. Entretanto, os produtos podem ser
transportados por via aérea a um custo de R$ 1.000,00, o que
exigirá o tempo de um dia. O custo de estoque em trânsito para
determinado carregamento é de R$ 100,00 por dia. Quais são os
custos envolvidos na decisão da empresa?
CUSTOS Via aérea Via férrea
Custo de transporte 1.000,00 200,00
Custo de manutenção de estoque em
trânsito
100,00 1000,00
total 1.100,00 1.200,00
Existem dois princípios relacionados:
- Compensação de custos. O custo de transporte aumentou
com a utilização do transporte aéreo, mas o custo de
manutenção de estoque diminuiu. Houve uma compensação
de custos.
- Custo total. Considerando todos os custos e não apenas um
deles, o custo total do sistema foi reduzido. Note-se que,
embora de nenhum custo seja atribuído a ele, o atendimento
ao cliente foi melhorado pela redução do tempo em trânsito.
O custo total também deve refletir o efeito da decisão sobre
outras áreas, tais como a de produção e a de marketing.

49
O exemplo anterior não significa que utilizar um transporte
mais rápido sempre resulta em uma economia. Por exemplo, se
as mercadorias transportadas têm pouco valor e o custo de
manutenção de estoque corresponde a apenas R$10,00 por dia,
o transporte ferroviário será mais barato. Além disso, pode ser
que outros custos devam ser considerados.
A maioria das decisões relacionadas à distribuição inclui:
- Tradeoffs – escolha realizada diante de duas ou mais
opções em que todas elas envolvem perdas (custos ou
desvantagens), e procura-se minimizá-lo.
- Uma apreciação dos custos totais envolvidos.
QUESTÕES E EXERCÍCIOS:
1. Quais são as diferenças existentes entre a logística de
suprimentos e a logística de distribuição?
2. Quais atividades obrigatoriamente devem compor um sistema
de distribuição?
3. Como a distribuição física contribui para as áreas de
marketing e de produção de uma empresa?
4. O que pode ser feito para a redução dos custos de
transporte?
5. Faça uma pesquisa nas empresas de sua região. Procure
identificar todas as empresas por onde os produtos passaram
(canais) até ter saído da indústria que o fabricou. Faça o
levantamento dos custos de transporte e quanto ele
representa no preço inicial praticado pela indústria e no preço
final praticado pelo varejista. Discuta o resultado com seus
colegas de aula.
Para saber mais:
Acesse: www.antt.gov.br, www.guialog.com.br.

50
Este trabalho é uma compilação das seguintes obras:
ARAÚJO, Jorge S. Administração de Materiais. São Paulo: Atlas,
1999.
ARNOLD, J.R Tony. Administração de Materiais. São Paulo:
Atlas, 1999.
BALLOU, Ronald H. Logística Empresarial: transportes,
administração de materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas,
2002.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais – uma
abordagem logística. São Paulo: Atlas, 1995.
TRIGUEIRO, Fernando Guilhobel R. Administração de
Almoxarifado. Recife: SEBRAE, 2001.
TRIGUEIRO, Fernando Guilhobel R. Gestão de Materiais e
Compras. Recife: SEBRAE, 2001.
VIANA, João José. Administração de Materiais: um enfoque
prático. São Paulo: Atlas, 2000.
MARTINS, Petrônio Garcia. Administração de Materiais e
Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 1999.
POZO, Hamilton. Administração de Recursos Materiais e
Patrimoniais: uma abordagem logística. São Paulo: Atlas, 2002.
Internet:
Referências Bibliográficas

Adm materiais final

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Destaque

Semelhante a Adm materiais final

Último

Adm materiais final