O documento descreve duas técnicas de planejamento e programação da produção: MRP e JIT. O MRP é um sistema para converter o programa mestre de produção em uma programação das necessidades de componentes, enquanto o JIT busca eliminar desperdícios através da produção sincronizada e lotes pequenos. O documento explica os princípios, características e processos de cada técnica.

1. PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
MRP
JIT
Prof. Dr. Mauro Enrique Carozzo Todaro
Saiba mais em https://pcpengenharia.wordpress.com/ 1

2. MRP (do inglês Material Requirements Planning, ou Planejamento das necessidades de materiais) 2
MRP
É uma técnica utilizada para converter o programa-mestre de produção (MPS) de
um item de demanda independente em uma programação das necessidades das
partes componentes do item (demanda dependente).
O QUE É?
Assegurar que os materiais estejam nas quantidades requeridas e no momento
certo para a produção de cada um dos elementos componentes dos produtos
finais.
QUAL O OBJETIVO?

3. 3
MRP
• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes
(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período de
planejamento, para atender o MPS;
• É útil quando o produto final é um elemento composto, e é mais
importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos
e mais ampla sua variedade;
• Aplicável à produção por lotes.
CARACTERÍSTICAS

4. 4
MRP
• É um sistema de gestão do estoque para demanda dependente,
porque as necessidades se calculam com base nas quantidades
fixadas no MPS para os produtos finais;
• O MRP se atualiza período a período com horizonte deslizante. O
primeiro período é o período de ação e os seguintes são
períodos de planejamento.
CARACTERÍSTICAS

5. - MPS
- Estrutura do produto
- Tempo padrão de
provisão e fabricação
de cada parte (lead
times).
- Estoques disponíveis,
em cada momento,
em cada parte.
MRP
- Ordens de produção
e compras requeridas
no período de ação e
períodos futuros.
- Reprogramações de
datas de entrega.
- Cancelamento de
ordens emitidas por
mudanças no MPS.
- Informes de estoque.
5
MRP
DADOS
ENTRADA SAÍDA

6. 6
MRP
A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
a) Os elementos componentes por níveis.
Nível 0 ___________ produto terminado
Nível 1 a n – 2 ______ subconjuntos
Nível n – 1 _________ peças de produção própria
Nível n ____________ partes compradas
ESTRUTURA DO PRODUTO

7. A estrutura do produto especifica, para cada produto final:
b) A quantidade com que cada componente participa no nível
imediato superior.
Árvore de estrutura
X
A(1)
C(1)B(2) D(3)
7
MRP
ESTRUTURA DO PRODUTO
Ítem
Quantidade
no ítem pai
X
B 2
A 1
C 1
D 3
Lista de Materiais

8. Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados:
Item:
LT: / LOTE: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Necessidades Brutas
Recebimento previsto
Estoque Disponível So
Necessidades Líquidas
Ordens Planejadas
Períodos
8
MRP
DINÂMICA DO SISTEMA

9. Dados Definição
Necessidades Brutas (NB) Demanda do item durante o período t.
Recebimentos Previstos (RP)
Quantidade já ordenada (ordem de compra ou de
produção) que ingressará no começo do período t.
Estoque Disponível (ED)
Estoque esperado ao final do período t e que
estará disponível no começo do seguinte.
Necessidades Líquidas (NL)
Quantidade líquida que deve estar pronta no
começo do período t.
Ordens Planejadas (OP)
São as necessidades líquidas adiantadas um
número de períodos igual ao LT (Lead Time)
9
MRP
DINÂMICA DO SISTEMA

10. Passos, começando pelo nível 0:
1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.
2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das Necessidades Brutas, do
estoque e dos recebimentos previstos, para cada item em cada período.
• Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0
• Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)
• (ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t
10
MRP
DINÂMICA DO SISTEMA

11. Passos, começando pelo nível 0:
3. Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times) determinar as
ordens planejadas para cada item em cada período.
4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.
5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período de ação.
11
MRP
DINÂMICA DO SISTEMA

12. Estrutura do Produto
X
A(1)
C(1)B(2) D(3)
ITEM
LEAD
TIME
ESTOQUE
SEGURANÇA
LOTE
X 0 0 0
A 1 0 0
B 2 10 30
C 2 5 30
D 2 15 30
12
MRP
EXEMPLO

13. ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0
SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
NEC. BRUTA 10 15
REC. PREV.
ESTOQUE DISP. 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0
ORDENS PLAN. 7 15
ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0
SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
NEC. BRUTA 7 15
REC. PREV.
ESTOQUE DISP. 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0
ORDENS PLAN. 2 15
ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30
SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
NEC. BRUTA 2 15
REC. PREV.
ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 8 8 8 8 23 23 23 23
ORDENS PLAN. 30
13
MRP
EXEMPLO

14. ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30
SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
NEC. BRUTA 14 30
REC. PREV.
ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 26
ORDENS PLAN. 30 30
ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30
SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12
NEC. BRUTA 6 45
REC. PREV.
ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26
ORDENS PLAN. 30 30
14
MRP
EXEMPLO

15. PRODUÇÃO ENXUTA
O que é? O que faz?
•Filosofia de administração
•Sistema de “puxar” através da
planta
•Ataca a perda
•Expõe problemas e gargalos
•Atinge a produção sincronizada
O que requer? O que supõe?
•Participação do empregado
•Engenharia de produção
•Melhorias contínuas
•Controle total da qualidade
•Tamanhos pequenos de lotes
•Ambiente estável
15
JIT
PRODUÇÃO JUSTIN-IN-TIME

16. MPS (Plano mestre da produção)
• Horizonte: 1 a 3 meses;
• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos;
• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga
uniforme).
16
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

17. KANBAN:
• Método de autorização da produção e movimentação de materiais;
• Significa marcador (cartão, sinal ou placa).
17
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

18. KANBAN:
Cartão de Produção
(CP)
• Código da peça: 3XY
• Nome da peça: Eixo principal
• Posto de trabalho: 3J
• Capacidade do contêiner: 20
unidades
• Materiais necessários: Barra
de aço (XYW3A), localizada
na prateleira C3-P17
Cartão de Movimentação
(CM)
• Código da peça: 3XY
• Nome da peça: Eixo principal
• Posto de retirada: 1
• Posto de recebimento: 2
• Capacidade do contêiner: 20
unidades
• Localização no estoque:
prateleira C7-P18
18
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

19. Kanban:
• O operador B vê um contêiner vazio e pega seu CM;
• Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM;
• Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio
e coloca nele o CM que está na sua mão;
• Retira o CP do contêiner cheio que acabou de pegar e o coloca em um quadro,
indicando ao operador A que ele pode encher outro contêiner;
• O operador do posto B leva o contêiner cheio para seu posto de trabalho,
encerrando-se o ciclo.
P
B
Exp.
B
Exp.
A
Rec.
B
CM
CMCP
19
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

20. Mont.
final
P4
P2
P3 P5
P1
Fornecedor
1
Fornecedor
2
Contêiner
Produto
final
Kanban:
20
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

21. Tempos de preparação (setup)
• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.
• O limitante é o custo de preparação das máquinas.
Minimizar
setup
Lotes
menores
Reduz
estoque
Aumenta
flexibilidade
Viabiliza
JIT
21
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

22. Colaborador multifuncional:
• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina e pequenos
reparos;
• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional;
• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque para cobrir
problemas.
22
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

23. Fornecedores:
• Vistos como uma extensão da fábrica;
• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias;
• Relação de parceria.
23
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

24. Qualidade:
• Absolutamente essencial;
• Defeitos podem levar o processo a uma parada;
• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura
tradicional.
24
JIT
ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

25. Critério
comparativo MRP JIT
Filosofia
Planejamento/Plano de
suprimentos
Eliminação de
desperdício/Aumento do retorno
do investimento
Pressupostos Fábrica estática Melhoria contínua
Demanda Permite variações Estável
Processamento Lotes Repetitiva
Requerimentos Softwares sofisticados Sistemas visuais de controle
Produtos
Complexos
Alta variedade
Simples
Pouca variedade
25
MRP/JIT

26. 26
MRP/JIT
Combinações:
• Sistemas diferentes para produtos diferentes;
•MRP para planejamento e controle global e JIT para controle
interno.

27. MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica.
In: Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2
ed. São Paulo: Saraiva, 2006.
MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção e
operações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011.
SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle
Just In Time. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar;
JOHNSTON, Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.
STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In:
Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio de
Janeiro: LTC, 2001.
27
REFERÊNCIAS