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Planejamento das
necessidades de
materiais - MRP
U2S3
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Meio de transporte
Tempo
X
2
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
3
Tempo
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
4
Evolução do Sistema MRP
• MRP - (Material Requirents Planning) Planejamento das Necessidades de
Materiais:
– Surgiu na década de 60, como um caminho computacional para planejamento
das compras de materiais e produção
• MRP II - (Manufacturing Resources Planning) Planejamento dos Recursos de
Manufatura:
– Adoção de um módulo financeiro e de marketing, associado ao plano mestre de
produção
• ERP - Planejamento de Recursos do Empreendimento:
– Estende a lógica de planejamento MRP II às demais funções presentes na
organização de forma integrada.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
5
FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
6
FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
7
FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Definição
8
Sistema que se propõe a definir as quantidades
necessárias e o tempo exato de utilização dos
materiais na fabricação de produtos finais.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Objetivo:
9
•Melhorar o serviço ao cliente
•Reduzir o investimento em estoque.
•Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
Função:
•O MRP ajuda a fazer cálculos de volumes e tempos
baseados na ideia do que será necessário para suprir
a demanda no futuro.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
10
Conceitos:
Demanda dependente:
Diretamente associada ou decorrente da estrutura de uma lista de
materiais, de outros artigos ou produtos finais. Podem ser
calculadas, motivo pelo qual não necessitam de previsão.
Demanda independente:
São aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum
outro item. Exemplo: produto final, mas tem sua demanda
dependente do mercado consumidor.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
11
Conceitos:
Itens Pais e Itens Filhos
◼ Item pai é um item de estoque que tem componentes:
 Cada um destes itens componentes é um item filho do
item pai;
 Se o item filho tem itens componentes, ele é também
um item pai destes, que são, por sua vez, seus itens filhos.
◼ A estrutura de produtos é uma estrutura que descreve
todas as relações pai-filho, entre itens que são
componentes de um mesmo produto final.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
12
Conceitos:
Itens Pais e Itens Filhos
A
B C
D E
2x - A é pai de B e C
- B e C são filhos de A
- D e E são filhos de C
- D e E são itens netos de A
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
13
Conceitos:
Leadtime:
◼ O leadtime, ou tempo de ressuprimento de um item, é o tempo
necessário para seu ressuprimento:
 Se o item é comprado, o leadtime refere-se ao tempo decorrido
desde a colocação do pedido de compra até o recebimento do
material comprado;
 Se o item é fabricado, o leadtime refere-se ao tempo decorrido
desde a liberação de uma ordem de produção até que o item
fabricado esteja pronto e disponível para uso.
◼ De posse da estrutura do produto e dos leadtimes dos itens, além das
necessidades (quantidades e datas) dos produtos finais, é possível
calcular as necessidades de todos os itens componentes.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
14
Conceitos:
Necessidade bruta:
Quantidade e tempo das necessidades totais de um material em
particular, sem considerar disponibilidades de estoques ou
recebimento programados.
Necessidade líquida:
Necessidades totais de um material em particular, considerando-
se os estoques.
Necessidade líquida = Necessidade bruta – Quantidade
em estoque.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
15
A
B C
D E
2x
LT=1 sem.
E=10 unid.
LT=2 sem.
E=5 unid.
LT=2 sem.
E=5 unid.
LT=1 sem.
E=10 unid.
LT=1 sem.
E=10 unid.
15 16 17 18 19
E
D
C
B
A
OCE=65
OPC=70
OCD=60
OPA=40
OCB=35
PA=50
Semana
P = Produto acabado OP = Ordem de produção
OC = Ordem de compra LT = Leadtime E = Estoque
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
16
Conceitos:
Explosão de Materiais:
Nada mais é do que as necessidades constantes na ficha
técnica do produto multiplicadas pela demanda (necessidade
x demanda). Será nessa etapa que descobriremos toda
quantidade de matéria-prima para produção de determinado
número de produto. Verificamos também as faltas dessas
matérias-primas, efetuando pedidos de acordo com a
demanda.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
18
XXXXX | LT: xxxxx |
ES = xxxx | LE = x |
Estq. = xxxx | Yx
SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE..
Necessidade Bruta
Necessidade Bruta final
Recebimento
Programado
Estoque disp. (XXXX)
Plano de Lib. das Ordens
Tabela a ser preenchida
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 1
Fabricação de uma mesa montada a partir de peças compradas:
A
Mesa
B
Tampo
C
Base
D
Travessa
E
Perna
4x
4x
LT= 2 sem.
LE = 0 um.
ESeg = 0 un.
LT= 1 sem.
LE = 0 um.
ESeg = 0 un.
LT= 1 sem.
LE = 20 um.
Eseg = 0 un.
LT= 1 sem.
LE = 30 um.
Eseg = 20 un.
LT= 1 sem.
LE = 20 um.
Eseg = 0 un.
Estrutura do Produto
19
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 1
t
(semanas)
15 16 17 18 19
OPMesa
Mesa
LT=1
OpedMesa
OCTampo OPBase
Tampo
Base
LT=1
LT=2
MESA
04018
TAMPO
O4211
BASE
04778
PERNA
02554
TRAVESSA
03232
4 X 4 X
ESTRUTURA DE PRODUTO
OCPerna
OCTravessa
Perna
Travessa
LT=2
LT=2
20
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 1
21
Levantamento dos dados do produto
a) Estoques e Lotes Econômicos b) Tempo de Fabricação (Lead Time)
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
MESA | LT: 1 sem | ES = 0 |
LE = 0
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7
Previsão demanda
Pedidos em carteira
Demanda considerada
Estoque proj. disp. (65)
PMP
Plano de Lib. das Ordens
22
Passo 1) Fazer o MPS (Plano Mestre de Produção)
20 25 15 30 35 20 10
10 30 30 20 25 15 15
20 30 30 30 35 20 15
45 15 0 0 0 0 0
0 0 15 30 35 20 15
15 30 35 20 15
Necessidade Bruta
Ordem de Produção
para a Fábrica
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Tampo | LT: 2 sem | ES = 0 |
LE = 0 | Estq. = 60 | 1x
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7
Necessidade Bruta
Necessidade Bruta final
Recebimento
Programado
Estoque proj. disp. (60)
Plano de Lib. das Ordens
23
Passo 2) Fazer o MRP das partes – a) Tampo
0 15 30 35 20 15 0
0 0 0 20 20 15 0
60 45 15 0 0 0 0
20 20 15
0 15 30 35 20 15 0
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Base | LT: 1 sem | ES = 0 |
LE = 20 | Estq. = 50 | 1x
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7
Necessidade Bruta
Necessidade Bruta final
Recebimento
Programado
Estoque proj. disp. (50)
Plano de Lib. das Ordens
24
Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Base
0 15 30 35 20 15 0
0 0 0 40 20 20 0
50 35 5 10 10 15 15
40 20 20
0 15 30 35 20 15 0
Necessidade Bruta
para as pernas,
como travessas x4
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Pernas | LT: 2 sem | ES = 20
| LE = 0 | Estq. = 120 | 4x
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7
Necessidade Bruta
Necessidade Bruta final
Recebimento
Programado
Estoque proj. disp. (120)
Plano de Lib. das Ordens
25
Passo 2) Fazer o MRP das partes – c) Pernas
0 0 40 20 20 0 0
0 0 60 80 80
120 120 20 20 20 20 20
60 80 80
0 0 160 80 80 0 0
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Travessas | LT: 1 sem | ES =
20 | LE = 30 | Estq. = 100 | 4x
Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7
Necessidade Bruta
Necessidade Bruta final
Recebimento
Programado
Estoque proj. disp. (100)
Plano de Lib. das Ordens
26
Passo 2) Fazer o MRP das partes – d) Travessas
0 0 40 20 20 0 0
0 0 90 90 60
100 100 30 40 20 20 20
90 90 60
0 0 160 80 80 0 0
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 2
27
A empresa de produtos infantis “Diversão e Educação” recebeu uma
demanda de 7.000 unidades de seu peão mágico, que brilha em diversas
cores enquanto está rodando. Essa demanda está dividida nas semanas:
34 (3.000 unidades); 35 (2.000 unidades); e 37 (2.000 unidades). A Figura
abaixo mostra que para se montar o peão (item A) são necessários 2
subconjuntos B. Para se produzir o subconjunto B são necessários:
2 componentes C
e 1 componente D.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 2
28
Existe um recebimento
programado para o item
“D”, na S30 de 1000pçs.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Item A | LT: 1 sem | ES =
400 |LE = 1
SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37
Previsão demanda - - - - 3000 2000 0 2000
Pedidos em carteira - - - - - - - -
Demanda considerada - - - - 3000 2000 0 2000
Estoque proj. disp.
(1500) 1500 1500 1500 1500 400 400 400 400
PMP - - - - 1900 2000 0 2000
Plano de Lib. das
Ordens - - 1900 2000 0 2000 -
29
Passo 1) Fazer o MPS (Plano Mestre de Produção)
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Item B | LT: 1 sem |
ES = 500 | LE = 250 |
Estq. = 250 | 2x
SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37
Necessidade Bruta - - - 1900 2000 0 2000 -
Necessidade Bruta final - - - 3800 4000 0 4000 -
Recebimento
Programado - - - 4250 4000 0 4000 -
Estoque disp. (250) 250 250 250 700 700 700 700 700
Plano de Lib. das Ordens 4250 4000 0 4000 0 0
30
Passo 2) Fazer o MRP das partes – a) Item “B”
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Item C | LT: 30 min |
ES = 500 | LE = 250 |
Estq. = 1500 | 2x
SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37
Necessidade Bruta - - 4250 4000 - 4000 - -
Necessidade Bruta final - - 8500 8000 - 8000 - -
Recebimento
Programado - - 7550 8000 - 8000 - -
Estoque disp. (1500) 1500 1500 500 500 500 500 500 500
Plano de Lib. das Ordens - - 7550 8000 - 8000 - -
31
Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Item “C”
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Item D | LT: 2 sem |
ES = 1500 | LE = 1 |
Estq. = 1250 | 1x
SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37
Necessidade Bruta - - 4250 4000 - 4000 - -
Necessidade Bruta final - - 4250 4000 - 4000 - -
Recebimento
Programado 1000 - 3500 4000 - 4000 - -
Estoque disp. (1250) 2250 2250 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Plano de Lib. das Ordens 3500 4000 - 4000 - - - -
32
Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Item “D”
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
33
Relatório gerado no MRP
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
Exercício 3
34
Dada a estrutura
abaixo, complete as
tabelas com os
registros do MRP,
para os componentes
A,B e C.
Planejamento das necessidades de materiais
MRP
35

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  • 2. Planejamento das necessidades de materiais MRP Meio de transporte Tempo X 2
  • 3. Planejamento das necessidades de materiais MRP 3 Tempo
  • 4. Planejamento das necessidades de materiais MRP 4 Evolução do Sistema MRP • MRP - (Material Requirents Planning) Planejamento das Necessidades de Materiais: – Surgiu na década de 60, como um caminho computacional para planejamento das compras de materiais e produção • MRP II - (Manufacturing Resources Planning) Planejamento dos Recursos de Manufatura: – Adoção de um módulo financeiro e de marketing, associado ao plano mestre de produção • ERP - Planejamento de Recursos do Empreendimento: – Estende a lógica de planejamento MRP II às demais funções presentes na organização de forma integrada.
  • 5. Planejamento das necessidades de materiais MRP 5 FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
  • 6. Planejamento das necessidades de materiais MRP 6 FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
  • 7. Planejamento das necessidades de materiais MRP 7 FLUXO DE INFORMAÇÕES E PCP
  • 8. Planejamento das necessidades de materiais MRP Definição 8 Sistema que se propõe a definir as quantidades necessárias e o tempo exato de utilização dos materiais na fabricação de produtos finais.
  • 9. Planejamento das necessidades de materiais MRP Objetivo: 9 •Melhorar o serviço ao cliente •Reduzir o investimento em estoque. •Melhorar a eficiência operacional da fábrica. Função: •O MRP ajuda a fazer cálculos de volumes e tempos baseados na ideia do que será necessário para suprir a demanda no futuro.
  • 10. Planejamento das necessidades de materiais MRP 10 Conceitos: Demanda dependente: Diretamente associada ou decorrente da estrutura de uma lista de materiais, de outros artigos ou produtos finais. Podem ser calculadas, motivo pelo qual não necessitam de previsão. Demanda independente: São aqueles cuja demanda não depende da demanda de nenhum outro item. Exemplo: produto final, mas tem sua demanda dependente do mercado consumidor.
  • 11. Planejamento das necessidades de materiais MRP 11 Conceitos: Itens Pais e Itens Filhos ◼ Item pai é um item de estoque que tem componentes:  Cada um destes itens componentes é um item filho do item pai;  Se o item filho tem itens componentes, ele é também um item pai destes, que são, por sua vez, seus itens filhos. ◼ A estrutura de produtos é uma estrutura que descreve todas as relações pai-filho, entre itens que são componentes de um mesmo produto final.
  • 12. Planejamento das necessidades de materiais MRP 12 Conceitos: Itens Pais e Itens Filhos A B C D E 2x - A é pai de B e C - B e C são filhos de A - D e E são filhos de C - D e E são itens netos de A
  • 13. Planejamento das necessidades de materiais MRP 13 Conceitos: Leadtime: ◼ O leadtime, ou tempo de ressuprimento de um item, é o tempo necessário para seu ressuprimento:  Se o item é comprado, o leadtime refere-se ao tempo decorrido desde a colocação do pedido de compra até o recebimento do material comprado;  Se o item é fabricado, o leadtime refere-se ao tempo decorrido desde a liberação de uma ordem de produção até que o item fabricado esteja pronto e disponível para uso. ◼ De posse da estrutura do produto e dos leadtimes dos itens, além das necessidades (quantidades e datas) dos produtos finais, é possível calcular as necessidades de todos os itens componentes.
  • 14. Planejamento das necessidades de materiais MRP 14 Conceitos: Necessidade bruta: Quantidade e tempo das necessidades totais de um material em particular, sem considerar disponibilidades de estoques ou recebimento programados. Necessidade líquida: Necessidades totais de um material em particular, considerando- se os estoques. Necessidade líquida = Necessidade bruta – Quantidade em estoque.
  • 15. Planejamento das necessidades de materiais MRP 15 A B C D E 2x LT=1 sem. E=10 unid. LT=2 sem. E=5 unid. LT=2 sem. E=5 unid. LT=1 sem. E=10 unid. LT=1 sem. E=10 unid. 15 16 17 18 19 E D C B A OCE=65 OPC=70 OCD=60 OPA=40 OCB=35 PA=50 Semana P = Produto acabado OP = Ordem de produção OC = Ordem de compra LT = Leadtime E = Estoque
  • 16. Planejamento das necessidades de materiais MRP 16 Conceitos: Explosão de Materiais: Nada mais é do que as necessidades constantes na ficha técnica do produto multiplicadas pela demanda (necessidade x demanda). Será nessa etapa que descobriremos toda quantidade de matéria-prima para produção de determinado número de produto. Verificamos também as faltas dessas matérias-primas, efetuando pedidos de acordo com a demanda.
  • 17. Planejamento das necessidades de materiais MRP
  • 18. Planejamento das necessidades de materiais MRP 18 XXXXX | LT: xxxxx | ES = xxxx | LE = x | Estq. = xxxx | Yx SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. SE.. Necessidade Bruta Necessidade Bruta final Recebimento Programado Estoque disp. (XXXX) Plano de Lib. das Ordens Tabela a ser preenchida
  • 19. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 1 Fabricação de uma mesa montada a partir de peças compradas: A Mesa B Tampo C Base D Travessa E Perna 4x 4x LT= 2 sem. LE = 0 um. ESeg = 0 un. LT= 1 sem. LE = 0 um. ESeg = 0 un. LT= 1 sem. LE = 20 um. Eseg = 0 un. LT= 1 sem. LE = 30 um. Eseg = 20 un. LT= 1 sem. LE = 20 um. Eseg = 0 un. Estrutura do Produto 19
  • 20. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 1 t (semanas) 15 16 17 18 19 OPMesa Mesa LT=1 OpedMesa OCTampo OPBase Tampo Base LT=1 LT=2 MESA 04018 TAMPO O4211 BASE 04778 PERNA 02554 TRAVESSA 03232 4 X 4 X ESTRUTURA DE PRODUTO OCPerna OCTravessa Perna Travessa LT=2 LT=2 20
  • 21. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 1 21 Levantamento dos dados do produto a) Estoques e Lotes Econômicos b) Tempo de Fabricação (Lead Time)
  • 22. Planejamento das necessidades de materiais MRP MESA | LT: 1 sem | ES = 0 | LE = 0 Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Previsão demanda Pedidos em carteira Demanda considerada Estoque proj. disp. (65) PMP Plano de Lib. das Ordens 22 Passo 1) Fazer o MPS (Plano Mestre de Produção) 20 25 15 30 35 20 10 10 30 30 20 25 15 15 20 30 30 30 35 20 15 45 15 0 0 0 0 0 0 0 15 30 35 20 15 15 30 35 20 15 Necessidade Bruta Ordem de Produção para a Fábrica
  • 23. Planejamento das necessidades de materiais MRP Tampo | LT: 2 sem | ES = 0 | LE = 0 | Estq. = 60 | 1x Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Necessidade Bruta Necessidade Bruta final Recebimento Programado Estoque proj. disp. (60) Plano de Lib. das Ordens 23 Passo 2) Fazer o MRP das partes – a) Tampo 0 15 30 35 20 15 0 0 0 0 20 20 15 0 60 45 15 0 0 0 0 20 20 15 0 15 30 35 20 15 0
  • 24. Planejamento das necessidades de materiais MRP Base | LT: 1 sem | ES = 0 | LE = 20 | Estq. = 50 | 1x Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Necessidade Bruta Necessidade Bruta final Recebimento Programado Estoque proj. disp. (50) Plano de Lib. das Ordens 24 Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Base 0 15 30 35 20 15 0 0 0 0 40 20 20 0 50 35 5 10 10 15 15 40 20 20 0 15 30 35 20 15 0 Necessidade Bruta para as pernas, como travessas x4
  • 25. Planejamento das necessidades de materiais MRP Pernas | LT: 2 sem | ES = 20 | LE = 0 | Estq. = 120 | 4x Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Necessidade Bruta Necessidade Bruta final Recebimento Programado Estoque proj. disp. (120) Plano de Lib. das Ordens 25 Passo 2) Fazer o MRP das partes – c) Pernas 0 0 40 20 20 0 0 0 0 60 80 80 120 120 20 20 20 20 20 60 80 80 0 0 160 80 80 0 0
  • 26. Planejamento das necessidades de materiais MRP Travessas | LT: 1 sem | ES = 20 | LE = 30 | Estq. = 100 | 4x Sem. 1 Sem. 2 Sem. 3 Sem. 4 Sem. 5 Sem. 6 Sem. 7 Necessidade Bruta Necessidade Bruta final Recebimento Programado Estoque proj. disp. (100) Plano de Lib. das Ordens 26 Passo 2) Fazer o MRP das partes – d) Travessas 0 0 40 20 20 0 0 0 0 90 90 60 100 100 30 40 20 20 20 90 90 60 0 0 160 80 80 0 0
  • 27. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 2 27 A empresa de produtos infantis “Diversão e Educação” recebeu uma demanda de 7.000 unidades de seu peão mágico, que brilha em diversas cores enquanto está rodando. Essa demanda está dividida nas semanas: 34 (3.000 unidades); 35 (2.000 unidades); e 37 (2.000 unidades). A Figura abaixo mostra que para se montar o peão (item A) são necessários 2 subconjuntos B. Para se produzir o subconjunto B são necessários: 2 componentes C e 1 componente D.
  • 28. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 2 28 Existe um recebimento programado para o item “D”, na S30 de 1000pçs.
  • 29. Planejamento das necessidades de materiais MRP Item A | LT: 1 sem | ES = 400 |LE = 1 SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37 Previsão demanda - - - - 3000 2000 0 2000 Pedidos em carteira - - - - - - - - Demanda considerada - - - - 3000 2000 0 2000 Estoque proj. disp. (1500) 1500 1500 1500 1500 400 400 400 400 PMP - - - - 1900 2000 0 2000 Plano de Lib. das Ordens - - 1900 2000 0 2000 - 29 Passo 1) Fazer o MPS (Plano Mestre de Produção)
  • 30. Planejamento das necessidades de materiais MRP Item B | LT: 1 sem | ES = 500 | LE = 250 | Estq. = 250 | 2x SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37 Necessidade Bruta - - - 1900 2000 0 2000 - Necessidade Bruta final - - - 3800 4000 0 4000 - Recebimento Programado - - - 4250 4000 0 4000 - Estoque disp. (250) 250 250 250 700 700 700 700 700 Plano de Lib. das Ordens 4250 4000 0 4000 0 0 30 Passo 2) Fazer o MRP das partes – a) Item “B”
  • 31. Planejamento das necessidades de materiais MRP Item C | LT: 30 min | ES = 500 | LE = 250 | Estq. = 1500 | 2x SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37 Necessidade Bruta - - 4250 4000 - 4000 - - Necessidade Bruta final - - 8500 8000 - 8000 - - Recebimento Programado - - 7550 8000 - 8000 - - Estoque disp. (1500) 1500 1500 500 500 500 500 500 500 Plano de Lib. das Ordens - - 7550 8000 - 8000 - - 31 Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Item “C”
  • 32. Planejamento das necessidades de materiais MRP Item D | LT: 2 sem | ES = 1500 | LE = 1 | Estq. = 1250 | 1x SE30 SE31 SE32 SE33 SE34 SE35 SE36 SE37 Necessidade Bruta - - 4250 4000 - 4000 - - Necessidade Bruta final - - 4250 4000 - 4000 - - Recebimento Programado 1000 - 3500 4000 - 4000 - - Estoque disp. (1250) 2250 2250 1500 1500 1500 1500 1500 1500 Plano de Lib. das Ordens 3500 4000 - 4000 - - - - 32 Passo 2) Fazer o MRP das partes – b) Item “D”
  • 33. Planejamento das necessidades de materiais MRP 33 Relatório gerado no MRP
  • 34. Planejamento das necessidades de materiais MRP Exercício 3 34 Dada a estrutura abaixo, complete as tabelas com os registros do MRP, para os componentes A,B e C.
  • 35. Planejamento das necessidades de materiais MRP 35