Fluxo de DP

1. Fluxo Processos de PP&Mii

2. 2
Visão geral do processo
Planeamento
da Produção
Execução da
Produção
Compras
Vendas
Expedição
Controlo de
Qualidade

3. 3
Aguardando Ação
ZPPJOBN
Ordem
de venda
Emitida ZPPPED_MAT ZPPPROGN
Execução da
Produção
Corrigida

4. 4
Planeamento da Produção
ZPPJOBN
Ordem
de venda
ZPPMSG ZPPPED_MAT ZPPPROGN
Execução da
Produção
ZPPCOMN

5. 5
ZPPJOBN
Funcionalidades
Com base na ordem de venda de perfil
simples:
• Identifica a matriz e respetivo status;
• Identifica a prensa com base na matriz;
• Identifica a capacidade da prensa;
• Verifica se o crédito foi liberado;
• Trata o processo de Jobbing;
• Segmenta as ordens de produção de acordo
com as ordens de Extrusão;
• Verifica a disponibilidade de matérias-primas
(com base em dados de características e não
na LT);
• Calcula a data de produção de todos os itens
da OV com base na informação de tempo de
produção interna (MRP 2);
• Tratar Complexo/Composto
• Atualiza as tabelas:
• ZPP001_PLANP;
• ZPP005_PLANP.
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPJOB, tendo sido ampliado
para o centro PT01 e mantendo as regras
existentes de seleção de prensa e matriz;
• Implica o registo e manutenção dos
valores de características de materiais,
de matriz e de prensa;
• Embora não existam Listas Técnicas para
alguns casos, os roteiros terão de ser
criados e mantidos;
• Para ordens de venda de perfil
composto/complexo, o programa terá de
ser revisto.
80%
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPJOB, tendo sido ampliado
para o centro PT01 e mantendo as regras
existentes de seleção de prensa e matriz;
• Implica o registo e manutenção dos
valores de características de materiais,
de matriz e de prensa;
• Embora não existam Listas Técnicas para
alguns casos, os roteiros terão de ser
criados e mantidos;
• Para ordens de venda de perfil
composto/complexo, o programa terá de
ser revisto.

6. 6
Planeamento da Produção
ZPPJOBN
Ordem
de venda
ZPPMSG ZPPPED_MAT ZPPPROGN
Execução da
Produção
ZPPCOMN

7. 7
Planeamento da Produção
Ordem
de venda
alor dos
itens
perior ao
or Fixado
contrato?
Impressão
teste
ZME9K
Não é
possível
criar o
contrato
Contrato
Criado
Cumpre as
características
das
Estratégias de
liberação?
Estratégia
de liberação
não
determinada
Estratégia
de liberação
determinada
Impres
ME9K

8. 8
ZPPMSG
Funcionalidades
Com base nos resultados do ZPPJOBN, dá
indicações sobre:
• Falta de crédito/Bloqueio;
• Problemas relacionados com a matriz 
Para o processamento;
• Problemas relacionados com a prensa 
Para o processamento;
• Falta de roteiro  Não para o
processamento;
• Falta de material  Não para o
processamento.
• Tratar Complexo/Composto
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPMSG, tendo sido ampliado
para o centro PT01;
• Os resultados da sua execução só existem
depois da execução do programa ZPPJOBN.
100%

9. 9
NF Entrada
Documento
Contábil
Planeamento da Produção
Pedido de
Compras de
material/
serviço
Requisição
de
Compras
Recebimento
de material/
Aprovação
serviço
Recebimento
Fiscal
Programa de
Pagamento
Processo de
Cotação
Contrato
Básico
Fatura contra
Material ou
Conta Razão

10. 10
ZPPCOMN
Funcionalidades
Com base nos resultados do ZPPJOBN:
• Trata apenas os itens brutos (i.e., sem
operações de tratamento superficial);
• Confirma as ordens que se pretende
produzir (seleção manual das ordens);
• Pode criar produção para stock;
• Cria produção de Experiências;
• Mostra o status da matriz;
• Permite alterar
quantidades/matriz/prensa/data;
• Tratar Complexo/Composto
• Atualiza as tabelas:
• ZPP001_PLANP (exceto para produção
para stock e experiências);
• ZPP002_PLANP;
• ZPP005_PLANP.
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPCOM, tendo sido ampliado
para o centro PT01;
• Implica o registo e manutenção dos
valores de características de materiais
e matriz;
• As ordens de produção de Lacagem,
Mecanização, Embalamento e Refusão não
entram neste programa.
100%

11. 11
Corrigida
Dia 16
1° Notificação:
No 17° dia
Emitida
Dia 1
2° Notificação:
23 dias após
emissão
3° Notificação:
27 dias após
emissão
Mudou de status 16
dias após emissão

12. 12
ZPPPED_MAT
Funcionalidades
Com base nos resultados do ZPPCOMN:
• Confirma a matriz selecionada;
• Valida o status da matriz;
• Seleciona a matriz alternativa (seleção
manual);
• Atualiza as tabelas:
• ZPP001_PLANP;
• ZPP002_PLANP;
• ZPP006_PLANP. (identificar o item na
tabela ZPP005_PLANP (VBELN, POSNR
e ORD_IND)
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPPPF;
• Implica o registo e manutenção dos
valores de características de materiais
e matrizes;
• Utiliza os status das matrizes para as
funcionalidades indicadas.
80%

13. 13
Emitida Anulada
Rejeitada

14. 14
ZPPPROGN
Funcionalidades
Com base nos resultados do ZPPCOMN e
ZPPPED_MAT, permite:
• Criar ordens de produção;
• Sequenciar ordens de produção;
• Liberar ordens de produção;
• Criar campanhas;
• Calcular parâmetros de produção;
• Duplicar ordens;
• Impressão do Cartão de Produção;
• Criar requisições de compra;
• Incluir matérias-primas nas ordens de produção
de Extrusão e Lacagem;
• Encerrar ordens;
• Detalhar dados de planeamento;
• Criar ordens de Refusão;
• Mostrar as "ordens planeadas" depois que passa
nos programas mencionados anteriormente
• Atualiza as tabelas:
• ZPP002_PLANP;
• ZPP005_PLANP.
Pressupostos
• A base do programa é o programa já
existente ZPPPROG, tendo sido ampliado
para o centro PT01;
• Implica o registo e manutenção dos
valores de características de matriz;
• Algumas das funcionalidades disponíveis
neste programa implicam inputs do
planeador, nomeadamente, a escolha de
matérias-primas de Extrusão e Lacagem.
40%

15. 15
Exemplo: Venda de Lacado Mecanizado
Item 10: Embalado (ZERT)
Item 20: Mecanizado (ZNBW)
Item 30: Lacado (ZNBW)
Item 40: Pré-embalado (FERT)
Item 50: Semiacabado (ZMSA)
Estrutura da Ordem de Venda:
Planeamento
de Produção
Ordem de Embalamento (ZP32)
Ordem de Mecanização (ZP28)
Ordem de Lacagem (ZP26)
Ordem de Pré-embalamento (ZP24)
Ordem de Extrusão (ZP20)
Ordens de produção:

17. 17
Tipos de materiais PRD - DEV
Tipos de Materiais Planta PRD DEV
Quant. Valor Quant. Valor
ZERT – Embalado
PT01 X X X X
PT11 X X X X
ZNBW – Lacagem/Mecanização
PT01 X X X X
PT11 X - X X
FERT – Bruto
PT01 X X X X
PT11 X X X X
ZMSA – Semiacabado
PT01 - - X X
PT11 - - X X
ROH – Sucata
PT01 X X X X
PT11 X X X X
VERP – Embalagem
PT01 X X X X
PT11 X X X X
ZROH - Log
PT01 X X X X
PT11 X X X X
ZROR – Log refusão
PT01 X X X X
PT11 X X X X

18. 18
Execução da Produção
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento

19. 19
Execução da Produção (movimentos)
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
101 - Semiacabado
261 - Semiacabado
261 – Materiais
pré-embalamento
531 –
Sucata
Remessa
101 - Lacado
Remessa
101 - Mecanizado
Remessa
101 - Embalado
531 –
Sucata
261 –
Poliéster
531 –
Sucata
102 -
Semiacabado
531 –
Sucata
261 – Logs
de alumínio
102 – Pré-embalado
(Bruto)
531 - Sucata
102 – Lacado
531 - Sucata
102 – Mecanizado
531 - Sucata
413E – Item
SA  Item
Bruto
261 –
Materiais
embalamento
261 –
Materiais
embalamento
261 –
Materiais
embalamento
531 –
Sucata

20. 20
Execução da Produção (movimentos 2)
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
101 - Semiacabado
261 - Semiacabado
261 – Materiais
pré-embalamento
531 –
Sucata
531 –
Sucata
261 –
Poliéster
531 –
Sucata
102 -
Semiacabado
531 –
Sucata
261 – Logs
de alumínio
102 – Pré-embalado
(Bruto)
531 - Sucata
102 – Lacado
531 - Sucata
102 – Mecanizado
531 - Sucata
413E – Item
SA  Item
Bruto
261 –
Materiais
embalamento
261 –
Materiais
embalamento
261 –
Materiais
embalamento
261 - Mecanizado
101 - Bruto
261 - Bruto
101 - Lacagem
261 - Lacagem
101 - Mecanizado
531 – Bruto
531 – Lacado
531 – Mecanizado

21. 21
Execução da Produção
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento

22. 22
Carregamento da rampa de Logs
Funcionalidades
• Permite ao operador indicar o lote de logs
de alumínio que será consumido;
• A partir do valor do fator de conversão, faz
a conversão de kg de log necessário em
unidades;
• Indica ao operador o número de logs
necessários, a serem carregados.
Pressupostos
• Implica a inserção do valor do fator de
conversão kg/un na característica do lote;
• Se o valor da característica do lote não
estiver preenchido, o valor assumido é o
de dados mestre de material (unidades de
medida).

23. 23
Execução da Produção
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
101 - Semiacabado
102 -
Semiacabado
531 –
Sucata
261 – Logs
de alumínio

24. 24
Execução da Ordem de Extrusão e Registo de Amostragem
Funcionalidades
Passos sequenciais:
1. Início da operação de Extrusão
(confirmação inicial);
2. Consumo dos logs de alumínio (261);
3. Apontamento de sucata (531);
4. Apontamento do semiacabado (101);
5. Confirmação da operação de Extrusão;
6. Início da operação de Corte;
7. Balanço de massas (102) acompanhado
de apontamento de sucata (531);
8. Confirmação da operação de Corte
9. Início da operação de Forno;
10.Balanço de massas (102) acompanhado
de apontamento de sucata (531);
11.Confirmação da operação de Forno;
12.Registo de amostragem;
13.Encerramento técnico da ordem de
Extrusão.
Pressupostos:
• A liga de alumínio não faz parte da LT, é
escolhida pelo planeador;
• Os consumos da operação de Extrusão são
teóricos, baseando-se em dados
comunicados pela Siemens;
• A partir da operação de Corte, os
apontamentos de quantidades são feitos
em UN. A conversão para kg será feita pelo
Mii;
• O registo de amostragem terá de ser feito
antes do encerramento da Ordem de
Extrusão;
• O registo de amostragem permite a
conversão de UN em kg;
• O stock de semiacabado é consumido na
ordem de Pré-embalamento.

25. 25
Execução da Produção (movimentos)
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
261 - Semiacabado
261 – Materiais
pré-embalamento
531 –
Sucata
Remessa
101 - Embalado
102 – Pré-embalado
(Bruto)
531 - Sucata
413E – Item
SA  Item
Bruto

26. 26
Execução da Ordem de Pré-embalamento
Funcionalidades
Passos sequenciais:
1. Início da ordem de Pré-embalamento;
2. Movimento de stock do cliente do item 50,
de Semiacabado, para o item 40, de Bruto
(413E);
3. Consumo do Semiacabado e dos materiais
de pré-embalamento (261);
4. Apontamento de sucata (531);
5. Apontamento de Bruto (101);
6. Confirmação da ordem de Pré-
embalamento;
7. Encerramento técnico da ordem de Pré-
embalamento.
Pressupostos:
• O stock de Bruto será depois enviado na
remessa para o cliente;
• Será necessário um balanço de massa
(102 acompanhado de 531) aquando do
apontamento de Embalado, uma vez que
as quantidades boas que chegam à ordem
de Embalamento podem não ser iguais às
quantidades de Bruto geradas na ordem de
Pré-embalamento.

27. 27
Execução da Produção
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
Remessa
101 - Lacado
531 –
Sucata
261 –
Poliéster
102 – Lacado
531 - Sucata
261 –
Materiais
embalamento

28. 28
Execução da Ordem de Lacagem
Funcionalidades
Passos sequenciais:
1. Início da ordem de Lacagem;
2. Consumo do poliéster e, em caso de
necessidade, de materiais de embalagem
(261);
3. Apontamento de sucata (531);
4. Apontamento de Lacado (101);
5. Confirmação da ordem de Lacagem;
6. Encerramento técnico da ordem de
Lacagem.
Pressupostos:
• O poliéster utilizado não faz parte da LT, é
escolhido pelo planeador;
• Os materiais de embalagem serão
mostrados no ecrã de consumos para que
seja possível para o operador selecionar
um material de embalagem que não estava
previsto;
• Será necessário um balanço de massa
(102 acompanhado de 531) aquando do
apontamento de Embalado, uma vez que
as quantidades boas finais apontadas na
ordem de Embalamento podem não ser
iguais às quantidades de Lacado geradas
na ordem de Lacagem;
• O stock de Lacado será depois enviado na
remessa para o cliente.

29. 29
Execução da Produção
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
Remessa
101 - Mecanizado
531 –
Sucata
102 – Mecanizado
531 - Sucata
261 –
Materiais
embalamento

30. 30
Execução da Ordem de Mecanização
Funcionalidades
Passos sequenciais:
1. Início da ordem de Mecanização;
2. Consumo, em caso de necessidade, de
materiais de embalagem (261);
3. Apontamento de sucata (531);
4. Apontamento de Mecanizado (101);
5. Confirmação da ordem de Mecanização;
6. Encerramento técnico da ordem de
Mecanizado.
Pressupostos:
• Os materiais de embalagem serão
mostrados no ecrã de consumos para que
seja possível para o operador selecionar
um material de embalagem que não estava
previsto;
• Será necessário um balanço de massa
(102 acompanhado de 531) aquando do
apontamento de Embalado, uma vez que
as quantidades boas finais apontadas na
ordem de Embalamento podem não ser
iguais às quantidades de Lacado geradas
na ordem de Lacagem;
• O stock de Mecanizado será depois enviado
na remessa para o cliente.

31. 31
Execução da Produção (movimentos)
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Planeamento
da Produção
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
261 –
Materiais
embalamento
101 - Embalado
261 - Embalado

32. 32
Execução da Ordem de Embalamento
Funcionalidades
Passos sequenciais:
1. Início da ordem de Embalamento;
2. Apontamento de sucata (531);
3. Apontamento de Embalado (101);
4. Consumo de Embalado e de materiais de
embalamento (261);
5. Confirmação da ordem de Embalamento;
6. Encerramento técnico da ordem de
Embalado;
7. Balanço de massa para acerto de
quantidades, de acordo com as
quantidades finais de Embalado (102
acompanhado de 531, para o Lacado,
Mecanizado e Bruto).
Pressupostos:
• A LT da ordem de Embalamento é
recursiva, na medida em que o item
Embalado é gerado (101) e consumido
(261) na mesma ordem;
• No final da ordem de Embalamento será
necessário um novo balanço de massa
para acerto de quantidades de Lacado e
Mecanizado de acordo com as quantidades
finais de Embalado.

33. 33
ZPPJOBN ZPPMSG ZPPPED_MAT ZPPPROGN
Carregamento
da rampa de
Logs
Execução da
Ordem de
Extrusão
Registo de
amostragem
Execução da
Ordem de Pré-
embalamento
Execução da
Ordem de
Lacagem
Execução da
Ordem de
Mecanização
Execução da
Ordem de
Embalamento
Ordem
de venda
Remessa

34. 34
Outros Processos de Produção
Processos de produção não contemplados nos slides anteriores:
• Ordens de produção de materiais compostos e complexos;
• Ordens de produção de Amostras e Protótipos;
• Ordens de produção de Refusão;
• Fábrica de Matrizes  Fora do âmbito de Mii.

35. Fluxo Processo de LO

36. 36
Visão geral do processo
Planeamento
da Produção
Execução da
Produção
Compras
Vendas
Expedição
Controlo de
Qualidade

37. 37
Ordem de
venda
Produção Remessa
Itens 10 O.V.
Fatura
 Emissão Certificado de Qualidade
 Gerar Guia de Remessa
Área de Vendas Unificada:
• PT01 / CD / SA
Documento de Vendas Unificado:
• ZE14 - Venda a Crédito PTX
Esq.cálc.preços Unificado:
• ZRVA70 - Encomendas Portalex
Fluxo (Venda do Perfil Bruto – Centro - PT01)

38. 38
Ordem de
venda
Produção Remessa
Itens 20, 30 e 40 OV
Fatura
Emissão Certificado de
Qualidade
Área de Vendas Unificada:
• PT01
• ZE14
Fluxo (Venda Lac Mec PT01)

39. 39
Fluxo (Subcontratação)
Ordem de
venda
Requisição
de compra
Pedido de
compra
PP/MII
Pedido de
compra
Criar material
ZCLI
Ordem de
venda SRem
Tipo de Ordem:ZSMC
Picking
Saída de
mercadoria
Entrada de
mercadoria
Fatura
Prestação
de
Serviços
Remessa Fatura

40. 40
Fluxo (Jobbing Externo)
Ordem de
venda
Entrada do
Material de
Terceiros
PP/MII
Tipo de Material ZNBW
Remessa Fatura
Tipo de Material ZCLI

41. 41
Fluxo (Jobbing Interno)
Pedido de
Compra de
Subcontratação
Entrada do
Material de
Terceiros
PP/MII
Remessa
Fatura
Transação
ZMM51N
Transação
ZGERA_ENC_PO

42. 42
Ordem de
venda
Produção Remessa
Itens 10 e 20 O.V.
Fatura
 Emissão Certificado de Qualidade
 Gerar Guia de Remessa
Área de Vendas Unificada:
• PT01 / CD / SA
Documento de Vendas Unificado:
• ZE14 - Venda a Crédito PTX
Esq.cálc.preços Unificado:
• ZRVA70 - Encomendas Portalex
Fluxo (Venda do Perfil Composto – Centro - PT01)
Transação – ZPP_PTX_LTRT -
Lista técnica rotura térmica
(PTX)
Ponto de atenção: No caso do Perfil Complexo, no Módulo
de SD/ LES não irá mudar o fluxo do processo, contemplará
a mesma regra, porém ao invés de ser somente dois itens
bruto (Tipo de material = FERT) juntos que geram um Perfil
Composto seria um Item Perfil Tratado que contemplará de
3 perfis simples tratados até 12 perfis simples tratados
(Tipo de material = ZERT).

43. 43
Outras Melhorias – Frente de LO:
Transações Desenvolvidas no SAP ECC – Projeto New PP+MII+QM com LO:
 ZZMATPRCN - SAP Produtos / Preços;
 ZPROD1N - Menu Criar Materiais;
 ZPROD_MM01N - Criação de Material Raiz (Contemplando o Ajuste temporal – LO.03.E014);
 ZPROD_MM02N - Modificar Material Raiz (50% Em desenvolvimento ABAP os Ajustes temporal – LO.03.E014);
 ZPROD_MM03N - Criação de Materiais (25% Em desenvolvimento ABAP os Ajustes temporal – LO.03.E014);
 ZPROD_MM04N - Expansão de Materiais (Em desenvolvimento ABAP os Ajustes temporal – LO.03.E014);
 ZPROD_MM06N - Carga MM - Texto Longo e Cód. Antigo (MM/SD/LES);
 ZPROD_MM07N - Registro Info - ME11(MM/SD);
 ZPROD_MM08N - Config. Modif. Campos Código Raiz (90 % Contemplando o Ajuste temporal – LO.03.E014);
 ZPROD_30N - Manutenção imagens p/ Matriz/Perfil (MM/SD/LES/PP), ex.: Formulários;
 ZPROD_31N - Ficha de Matriz e Perfil (MM/SD/LES/PP);
 Tratamentos nas tabelas - ZDDPROD_RAIZ: controlo no ajuste temporal e em todos os programas, enhancements, exits,
etc.(Onde utilizam o tratamento do objeto – LO.03.E014);
 Novo Processo para Serviço de Refusão/GAP LE-03-E012 (Configurações MM);
 Adequações aos impactos causados com as Unificações das Áreas de vendas, Doc. Vendas, Esquema de cálculo,
etc.(LO.03.E008) nas configurações e nos desenvolvimentos ABAP’s nos BBP: LO.01, LO.02 e LO.03 (60% Em
desenvolvimento ABAP);
 Unificar Local de expedição para ambos os Centros PT01 e PT11 (95% LO.03.E009 – SD/LES);
 ME2ON - Cockpit de subcontratação (Ativação da Business Functions – MM).