Aula de mrp

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Aula de mrp

  1. 1. AULA DE MRP
  2. 2. Dinâmica de Processamento do MRPA dinâmica de processamento no MRP parte daquantidade desejada (Previsão de Vendas ,Pedidos firmados ou Demanda)de um produtofinal numa data especificada.A programação fornecida pelo MRP geralmentetraz as seguintes informações, item por item: Um Escala de tempos, geralmente semanal; A identificação do item; As Necessidades Brutas e suas datas; O Estoque Disponível; Os Recebimentos Programados e suas datas; As Necessidades Líquidas e suas datas; As datas e quantidades de cada Liberação de2
  3. 3. Dinâmica de Processamento doMRPSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidades LíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas3
  4. 4. Dinâmica de Processamento doMRP NB(Necessidades Brutas) = São a demandatotal originária de todos os planos de produçãodos produtos acabados; RP(Recebimentos programados) = São ospedidos que foram colocados mas ainda nãoforam terminados; Estoque Disponível = É uma quantidade deestoque disponível a cada semana; RPL (Recebimento Planejado) = Planejar orecebimento de novos pedidos evitará que o saldodisponível projetado fique negativo; LP (Liberação de Pedido) = Indica quando umpedido para uma quantidade específica de umitem deve ser emitido. 4
  5. 5. Exemplo - MRP Para uma mesa de cozinha, é conhecida ademanda (Necessidades Brutas) para aspróximas 12 semanas, que é de 100 unidades,prevendo-se uma entrega de 40 unidades aoinício da Semana 5 e outra de 60 unidades aoinício da Semana 11, segundo a tabela abaixo:Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12NecessidadesBrutas40 605
  6. 6. Exercício – MRP/MPSRealizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco e Suporte A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportesidênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior dotronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportesacoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa nosolo.Item Estoque Lead Time ProcessoMesa 5 1Tampo 15 1Tronco 12 2Suporte 90 16MesaTampo(1) Tronco(1) Suporte(8)
  7. 7. Exercício – MRP/MPSMESASemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidades LíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas7
  8. 8. Exercício – MRP/MPSMESA Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana; Estoque Disponível = 5 unidades; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35; Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEADTIME; Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.8
  9. 9. MRP – Item MesaLead time 1 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades Brutas40 60EstoqueDisponível5 0RecebimentoProgramados0 0Necessidades Líquidas35 60Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas35 609
  10. 10. Estrutura de ProdutoMesa Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semanae 60 unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades paraentrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana,porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja,produzir na 3º semana na programação e 9º semana.10MesaTampo(1) Tronco(1) Suporte(8)
  11. 11. Exercício – MRP/MPSTAMPO Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana; Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEADTIME; Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana. 11
  12. 12. MRP – Item TampoLead Time 1 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidades LíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas12Tampo
  13. 13. MRP – Item TampoLead Time 1 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades Brutas35 60EstoqueDisponível15 0RecebimentoProgramados0 0Necessidades Líquidas20 60Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas20 6013
  14. 14. Estrutura de ProdutoMesa Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semanae 60 unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades paraentrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana,porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja,produzir na 2º semana na programação e 8º semana.14MesaTampo(1) Tronco(1) Suporte(8)
  15. 15. Exercício – MRP/MPSTRONCO Lead Time = 2 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana; Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.15
  16. 16. MRP – Item TroncoLead Time 2 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasEstoqueDisponível=12RecebimentoProgramadosNecessidades LíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas16Tronco
  17. 17. MRP – Item TroncoLead Time 2 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades Brutas35 60EstoqueDisponível12 0RecebimentoProgramados0 0Necessidades Líquidas23 60Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas23 6017Tronco
  18. 18. Estrutura de ProdutoMesa Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60unid. Para 11º semana. Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidadespara entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10ºsemana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ouseja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.18MesaTampo(1) Tronco(1) Suporte(8)
  19. 19. Exercício – MRP/MPSSUPORTE Lead Time = 1 semana; Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10ºSemana; Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana; Recebimento Programado = 0 unidades; Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível; Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480; Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.19
  20. 20. MRP – Item SuporteLead Time 1 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasEstoqueDisponívelRecebimentoProgramadosNecessidades LíquidasLiberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas20Suporte
  21. 21. MRP – Item SuporteLead Time 1 semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades Brutas280 480EstoqueDisponível90 0RecebimentoProgramados0 0Necessidades Líquidas190 480Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas190 48021
  22. 22. Exercício da Apostila – pg20 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T,que consiste em duas peças U, três peças V e uma Y.A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duaspeças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y. O plano de necessidades é de 100 u de T na semana8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produtoT.22Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec.ProgramadosT 1 25U 2 5 5 (Sem 3)V 2 15W 3 30X 2 20Y 1 10
  23. 23. Estrutura do Produto23
  24. 24. MRP – Item TLead Time 1 semanaEstoque Disponível = 25Liberação de Ordem = 75Semana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas100EstoqueDisponível = 2525RecebimentoProgramados0NecessidadesLíquidas75Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas7524
  25. 25. Estrutura do Produto U NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.25
  26. 26. MRP – Item ULead Time 2 semanaEstoque Disponível = 5 unid.Recebimento Programado = 5 unid. na 3ºsemanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas150EstoqueDisponível = 55RecebimentoProgramados5 5NecessidadesLíquidas140Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas14026
  27. 27. Estrutura do Produto V NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID; LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA; COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.27
  28. 28. MRP – Item VLead Time 2 semanaEstoque Disponível = 15 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas225EstoqueDisponível = 1515RecebimentoProgramados0NecessidadesLíquidas210Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas21028
  29. 29. Estrutura do Produto X NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID; LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA; COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)29
  30. 30. MRP – Item XLead Time 2 semanaEstoque Disponível = 20 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas280EstoqueDisponível = 2020RecebimentoProgramados0NecessidadesLíquidas260Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas26030
  31. 31. Estrutura do Produto W NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA; COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)31
  32. 32. MRP – Item WLead Time 3 semanaEstoque Disponível = 30 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas560EstoqueDisponível = 3030RecebimentoProgramados0NecessidadesLíquidas530Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas53032
  33. 33. Estrutura do Produto Y NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID; LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA; COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 42033
  34. 34. MRP – Item YLead Time 2 semanaEstoque Disponível = 10 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8NecessidadesBrutas420 75EstoqueDisponível = 1010RecebimentoProgramados0NecessidadesLíquidas410Liberação deOrdem ouLiberaçãoPlanejadas410 7534
  35. 35. Calculo de Necessidadeconforme Estrutura doProduto COMPONENTE U = 2 X 75= 150 U COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W) COMPONENTE X = 2 X 140 = 280 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 235
  36. 36. Exercício Proposto de PMP A estrutura analítica do produto AP703, cujo TA =1 semana, é dada a seguir: Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. Na montagem de uma unidade dele necessita-sede 3 de D e 2 de F, que são compradas. Dispõe-se de 10 u de D em estoque e nenhumade F. O tempo de entrega de D é uma semana e o de Fé duas semanas. Determine as necessidades de D e F e quandodeverão ser solicitadas.
  37. 37. Exercício PropostoAP703D(3) F(2)
  38. 38. Resolução ExercícioItem D NB= 45 unidades; RP = 0; Estoque = 10 unidades; Necess.Liquid = 35 unidades; Lib. Ordem = 35 para 5º semana.
  39. 39. Resolução ExercícioItem F NB= 30 unidades; RP = 0; Estoque = 0 unidades; Necess.Liquid = 30 unidades; Lib. Ordem = 30 para 3º semana.
  40. 40. F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2Comprometido= 0 Estoque em mãos = 0Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NP-Nec. ProduçãoProjetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0RP-RecebimentosPrevistos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10NL-Nec. LíquidaProdução 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0PL-Produção (lotes) 10 0 0 0 30 0 0 0 0 0Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0
  41. 41. D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1Comprometido= 0 Estoque em mãos = 10Semana --> 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10NP-Nec. ProduçãoProjetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0RP-RecebimentosPrevistos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0NL-Nec. LíquidaProdução 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0PL-Produção (lotes) 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0

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