Sistema de Produção Puxada

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Pull Production SystemPull Production System
Sistema de
Produção
Puxada
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Conteúdo
Objetivo
Sistema Empurrado3
Definição1
2
4
22 Lean ManufacturingLean Manufacturing
Sistema Empurrado X Puxado

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Conteúdo
Kanban
Inventário
Sistema de Abastecimento
7
Sistema de Produção
Puxado5
6
8

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Conteúdo
Manuseador de Material
Resumo11
9
10
4
Kanban e Gerenciamento de
Materiais

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Definição
Se o significado do controle de produção é realmente
compreendido, o controle de estoque é desnecessário.
(Taiichi Ohno)
O sistema que utiliza o método de controle de produção
"puxado", busca ter o material necessário, na quantidade
necessária, no momento necessário e no local necessário. A
produção só inicia quando a demanda ocorre de fato, cada processo
"puxa" as peças fabricadas no processo anterior, assim sendo, o
cliente é que determina a quantidade produzida, permitindo a
formação de um estoque mínimo e a qualidade é perseguida
através do conceito "zero defeito",bem como a investigação dos
problemas diários e suas causas-raízes são investigadas e
solucionadas.
1

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Objetivo
Tem 3 tarefas principais:
•Enviar material ao chão de fábrica baseado no consumo atual
•Fazer as movimentações de WIP (Trabalhos em Processo) pelo
setor baseado na demanda atual do consumidor
•Prover um mecanismo para melhorar continuamente os processos
de produção.
2

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Sistema Empurrado
•A previsão da demanda futura impulsiona a programação de
produção e materiais de reposição. Ordens planejadas são usadas
para autorizar produção ou mover materiais, geralmente em modo
de lote.
•As características são:
Inerentemente complexo e inflexível
Geralmente baseado em software (sem um sistema visível)
Trabalho intensivo, exigindo significativas horas de trabalho
para manter o sistema preciso e atualizado
Incapaz de reagir rapidamente ou com precisão à freqüentes
e pequenas mudanças de demanda, comum para as operações
de produção.
3

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Sistema Empurrado X Puxado4
Produzir tudo o que
for possível
Produzir o necessário
quando for preciso
•Produção aproximada
•Uso antecipado
•Grandes lotes
•Muitos inventários
•Produção precisa
•Consumo real
•Pequenos lotes
•Poucos inventários

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Sistema Empurrado X Puxado4
Processo de Manufatura Puxado (Enxuto)
•A produção é puxada através da planta pelo cliente
•O material é retirado de processos descendentes (clientes),
apenas na quantidade necessária, no momento necessário. A
sinalização para material é simples e direta.
Processo de Manufatura Empurrado (Tradicional)
•Produção empurrada em lotes
•Processos de fabricação tradicionais são imprevisíveis, geralmente
produzindo bens mais rápida ou mais lentamente do que o
necessário, criando escassez ou excesso de estoque.

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Sistema de Produção Puxado5

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Kanban6
Kanban é uma palavra japonesa, que traduzido livremente
significa assinatura ou cartão. Usamos sinais Kanban para puxar
produto através do processo, e para reabastecer matéria-prima.
Usar Kanban quando os processos estão separados:
•Linhas com múltiplos finais de processo.
•Fornecedores externos.
•Células alimentadoras.
•Bens semi-acabados.
•Produtos acabados com os clientes.

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Inventário7
Ao retirar a rede de segurança que o excesso de inventário
fornece, a produção puxada normalmente expõe outros problemas
inerentes ao sistema:
Altos níveis de inventário encobrem:
•Taxas de falhas de máquinas
•Baixa qualidade do fornecedor
•Produtividade variável
•Altas taxas de defeito
•Sistemas de controle de qualidadeProblemas

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Inventário7
Baixos níveis de inventário expõem
problemas como:
•Agendamento precário
•Desbalanceamento de linha
•Longo tempo de preparação
•Absenteísmo
Melhorias a longo prazo nos processos
Problemas
Problemas

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Inventário7
Estoque de Segurança é desperdício, pois gera excesso de
inventário no sistema para controlar variações em:
•Demanda
•Tempo de espera
•Desempenho de fornecedores
•Baixa qualidade
•Diferenças entre dias do calendário e dias úteis (trabalhados).
Exemplo: O time de produção trabalha aos sábados, mas os
fornecedores não enviam aos sábados.
O objetivo é minimizar a quantidade de estoque de segurança no
sistema, sem reduzir o desempenho das entregas no prazo.

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Sistema de Abastecimento8
Sistema de abastecimento baseado em 2 bandejas com os
objetivos:
•Assegurar que o operador sempre tenha peças
•Assegurar que o operador não tenha que sair do posto de
trabalho para procurar peças
•Assegurar que o status de disponibilidade esteja visível
•Minimizar a quantidade de matéria-prima mantida na linha de
produção.

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A primeira bandeja é usada pelo
operador para montar.
A segunda bandeja (com a mesma
quantidade) está pronta para uso
assim que a primeira esvaziar.
Bandejas cheias e vazias se
alternam.
Os manipuladores de material
coletam e repõem bandejas pelo
lado de fora sem atrapalhar o
operador.

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Ponto de uso e sistema Pick-
to-Light (botões luminosos)
Kanban afixado à quantidade
mínima

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Quadro de Pedido de Componentes

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Kanban e Gerenciamento de
Materiais9
Pequenas peças: Usar os recipientes / bandejas como
sinalizadores Kanban.
•É o recipiente que vai e volta para o reabastecimento
Peças grandes /caras: Usar o cartão de Kanban onde a possível
matéria-prima deve ser removida de estoques (armazém) e
colocá-los no chão de fábrica em (POU) pontos de uso. Esforçar-se
para eliminar estoques.
•Quantidades apropriadas nos pontos de uso dependem de:
Tamanho físico
Custo do material
Frequência de uso
Frequência de reposição

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Kanban e manufatura de Materiais9

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Manuseador de Material10
Num fluxo contínuo da célula, se os operadores abandonam suas
estações de trabalho para buscar peças, as operações adjacentes
rapidamente cairão. Um manuseador de material será responsável
pela reposição peças, remoção de recipientes vazios e separação
de peças com defeitos e que falharam.

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Manuseador de Material10

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Resumo11
Princípios:
•O consumo é o sinal para ação.
•O Sinal se localiza na área de produção.
•A área de produção é abastecida com extrema variação na
demanda.
Benefícios:
•Simplifica o planejamento e os sistemas de controle.
•Converte o chão de fábrica numa linha de montagem.
•Controla a produção através da adesão das regras de puxamento.
Recipientes padrões
Quantidades padrões
Produção autorizada.

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