apostila básica

1. LEAN MANUFACTURING
“Produção Enxuta”
O SISTEMA DE PRODUÇÃO
QUE MUDOU O MUNDO

2. Seu cliente
está DISPOSTO a pagar o custo
de sua ineficiência?

3. E você,
está DISPOSTO a reduzir o seu lucro
por sua ineficiência?

4. Produção Enxuta
Necessidade:
Produzir diferentes modelos de produtos, a um baixo custo e
em baixo volume.
Objetivo:
É eliminar as atividades que não agregam valor ao produto final.
Três pilares:
Redução de custos, Redução de material e
Redução de mão de obra necessária.

5. DESPERDÍCIO
Tudo o que não agrega valor ao
produto
Apenas adiciona custo e tempo
Desperdício é o sintoma e não a
causa do problema
Temos que procurar e identificar
a(s) causa(s) raiz

6. Os 7 tipos de desperdício:
1. Superprodução
2. Tempo de espera
3. Transporte
4. Processamento impróprio (Sobreprocessamento)
5. Estoques desnecessários
6. Movimento
7. Produção de defeituosos

7. 1. Superprodução
Produzir mais do que o necessário cria um
incontável número de outros desperdícios: área
de estoque, deterioração, custos de energia,
manutenção de equipamentos, sobreposição de
problemas operacionais e administrativos
através de “estoques de segurança”

8. A sobreprodução é um sinal claro de produção
“apertada”!!!

9. Existem dois Tipos de Perda por Sobreprodução:
• Por Antecipação: produzir “antes” do necessário.
• Por Quantidade: produzir “a mais” do que o necessário.

10. 2. Tempo de espera
Quando o operário permanece ociosamente
assistindo uma máquina em operação. Ou quando
o processo precedente não entrega seu produto na
quantidade, qualidade e tempo certo

11. Perda por Espera
• Se origina em um intervalo de tempo no qual não se
executa nenhum processo ou operação por parte do
operador ou pelas máquinas.
• Tipos de Perdas por Espera:
– Perda por Espera no Processo
– Perda por Espera do Lote
– Perda por Espera do Operador
– Perda por Espera da Máquina
Relacionadas
com os
materiais
Relacionadas
com os recursos
(operadores e
máquinas)

12. O lote de material aguarda o processamento de um lote anterior, a
conclusão de um set-up ou a disposição da máquina.

13. Cada componente do lote aguarda o processamento de
todas as peças do mesmo.

14. O operador aguarda algum recurso (material, equipamento,
ferramenta, etc.).
Perda por Espera do Operador

15. 3. Transporte
Deslocamentos desnecessários ou estoques
temporários, criando “passeios” de materiais,
funcionários e equipamentos

16. Relacionada com os transportes dos materiais.
Perda por Transporte
A eliminação ou redução do transporte deve ser prioridade no
esforço de redução de custos.

17. A otimização do transporte é, levada ao extremo, sua completa
eliminação.

18. 4. Processamento impróprio
Quando defeitos ou limitações (capacidade) no
equipamentos estão presentes. O processo pára ou
se desenvolve lentamente. Operações extras são
introduzidas.

19. Se trata da parcela de procesamento que poderia ser eliminada sem
afetar as características e funções básicas do produto o serviço.

20. A Engenharia e Análise de Valor é sumamente recomendável como
forma de otimizar o processo.

21. 5. Movimentos desnecessários
Acontece pela diferença entre trabalho e
movimento. É a ação de quem realiza algum tipo
de seleção ou procura de alguma coisa sobre a
bancada. É o movimento que não agrega valor.

22. Está relacionada com os movimentos desnecessários realizados pelos
operadores na execução de uma operação.

23. Pode eliminar-se através de melhorias baseadas no estudo de tempos e
movimentos.
Estas melhorias podem reduzir os tempos de operação entre
10% e 20%.

25. 6. Estoques desnecessários
É o dinheiro “aprisionado” no sistema produtivo. Pode
ser a tranquilidade da fábrica ... Todo remédio
desnecessário deve ser evitado.

26. Manutenção/existência de estoques de material (matéria-
prima, material em processo e produto acabado).
Reduz a liquidez e a capacidade de investimento da empresa!

27. Uma dimensão adequada e a organização dos estoques é uma condição
fundamental para viabilizar a “Produção Puxada”(pull).
Oculta outras perdas e nossa ineficiência!!!

28. Peças fora do
padrão
Por que manter Estoques?
Arranjo físico
ruim
Quebra de
máquina
Quebra de
máquina
Setup de
máquina
demorado
Baixa
capacidade de
processos
Operadores
não
preparados
Falha na
programação
da produção
Demanda
instável
Falta de
confiança nos
fornecedores
Existência de
gargalo
Erros de
quantidade
Retrabalho
Precaução contra ...
Nível
de
“estoque”

29.  A redução do nível de estoque permite a
gerência enxergar os problemas da
produção e promove a realização de
esforços para a eliminação dos mesmos
Peças fora do
padrão
Arranjo físico
ruim
Quebra de
máquina
Quebra de
máquina
Setup de
máquina
demorado
Baixa
capacidade de
processos
Operadores
não
preparados
Falha na
programação
da produção
Demanda
instável
Falta de
confiança nos
fornecedores
Existência de
gargalo
Erros de
quantidade
Retrabalho
Nível
de
“estoque”
Por que manter Estoques ...

30. 7. Produção de Defeituosos
“Existe uma forma de ganhar dinheiro que os
empresários insistem em não usar: é deixar de perdê-lo”
Philip Crosby

31. Gerada por produtos com características que não alcançam a
especificação ou padrões mínimos, não reunindo os
requisitos de aplicação (uso).

32. Pode gerar Perdas por “Retrabalho” e outras Perdas “Secundárias”.
A Qualidade não é uma janela de vantagem competitiva, é
uma condição obrigatória

34. FERRAMENTAS DA PRODUÇÃO ENXUTA
 HOUSEKEEPING – 5“S”
 SET UP RÁPIDO
 KANBAN
 CÉLULAS DE MANUFATURA
 VSM ( MAPA DE FLUXO DE VALOR)
 KAIZEN

35. MAPA DE FLUXO DE VALOR
Identifica os pontos de melhoria.
Com esta ferramenta você consegue enxergar os
processos que ao seu produto, os que
não agregam mas e os que não
agregam e

36. MAPA DE FLUXO DE VALOR
Atividades Necessárias (AN)
mas que Não Agregam Valor
Atividades que Agregam
Valor ( AV )
Atividades que NÃO
Agregam Valor ( NAV )
0% 20% 40% 60% 80% 100%
CORTE
0% 20% 40% 60% 80% 100%
VENDAS / ADMINISTRATIVO
0% 20% 40% 60% 80% 100%
PESPONTO
0% 20% 40% 60% 80% 100%
MONTAGEM
0% 20% 40% 60% 80% 100%
DESENVOLVIMENTO

37. MAPA DE FLUXO DE VALOR
EXEMPLOS DE OPERAÇÕES NO CORTE
Buscar materiais no almoxarifado
Verificar Ficha de Corte (Modelo/Numeração/Quantidade)
Buscar Facas
Cortar
Colocar as peças cortadas em caixa plástica
Conferir e / ou desmembrar fichas / peças
Baixar Ficha no mapa de produção (relatório)

38. MAPA DE FLUXO DE VALOR - ATIVIDADES NA INDÚSTRIA CALÇADISTA
Atividades
Corte = 1 a 139 Preparação = 140 a 245 Pesponto = 246 a 290
Preparação da Montagem = 291 a 362 Montagem = 363 a 440

39. 4,5 %
22,7 %
72,7 %
Agregação de valor (AV)
Atividades Necessárias (AN)
Atividades que não agregam valor (NAV)
MAPA DE FLUXO DE VALOR - ATIVIDADES NA INDÚSTRIA CALÇADISTA