1. Prática do Controle da
Qualidade
“Não existe controle sem padronização”
J.M. Juran
Leonardo M. Batista
Marcelo P. Corbellini
William S. Wiggers

2. Definição
 Controle da Qualidade Total é um novo
modelo gerencial;
Controle do processo qualidade do
produto satisfação das necessidades das
pessoas;
Eficiência do controle da qualidade prática
consciente por todos os setores e pessoas
da empresa.

3. Objetivos
 Planejar a qualidade desejada
pelos clientes
 Manter a qualidade desejada
pelos clientes (controle PDCA)
 Melhorar a qualidade desejada
pelos clientes (localizar problemas)

4. Gerenciamento da rotina do
trabalho do dia-a-dia
Gerenciamento
Interfuncional
Gerenciamento
pelas
Diretrizes Gerenciamento da Rotina do
Trabalho do Dia-a Dia ou
Gerenciamento Funcional

5. Gerenciamento da rotina do
trabalho do dia-a-dia
 Fundamenta-se em transformar
uma “Unidade Gerencial Básica” em
uma “Microempresa”;
 Foco dos níveis hierárquicos
superiores, em questões de
mercado e planejamentos
estratégicos para a empresa.

7. Gerenciamento da rotina do
trabalho do dia-a-dia
 Prática do melhoramento contínuo:
- cumprimento de padrões;
- atuação nas causas dos desvios;
- melhorias.

10. Estabelecimento de um
sistema de padronização
 Gerenciamento da rotina:
- estabelecimento;
- manutenção;
- melhoria de padrões
(implementação de um sistema de
padronização – ISO 9001...).

11. Itens de Controle da Rotina
 Visa medir a qualidade total dos
resultados do processo permitindo
o gerenciamento:
- resultados de anos anteriores;
- resultado do ano atual;
- a meta para o ano atual;
- uma seta que indica a direção
“melhor”;
- o melhor valor do mundo
(“benchmark”).

13. Itens de Controle (5W1H)
 What  Quais os itens de controle em qualidade,
custo, entrega, moral e segurança? Qual a unidade
de medida?
 When  Qual a frequência com que devem ser
medidos? Quando atuar?
 Where  Onde são conduzidas as ações de
controle?
 How  Como exercer o controle. Indique o grau
de prioridade.
 Why  Em que circunstâncias o “controle” será
exercido?
 Who  Quem participará das ações necessárias
ao controle?

14. Estabelecimento de Metas
 Visa comprometer-se com o
estabelecimento de novas “diretrizes de
controle”;
 Podem provir:
- necessidades de seus clientes
- planejamento estratégico geral da
empresa
- visão estratégica do próprio gerente
 Através de um conjunto de metas
elaborar um Plano de Ação.

15. Fluxogramas do Processo
 Fundamental para a padronização e
entendimento do processo;
 Devem ser estabelecidos para todas
as áreas da empresa
(administrativa, produção e
manutenção) e de forma
participativa.

16. Manutenção dos Padrões
 A manutenção dos resultados (Itens
de controle) é obtida pelo
cumprimento de padrões;
 Assegurado pelos procedimentos
padrões e pelo treinamento no
trabalho;
 Fator indispensável para o
melhoramento contínuo.

17. Manutenção dos Padrões
 Causas de grandes problemas em
empresas:
- falta de padronização;
- falta de conhecimento do
verdadeiro papel na rotina de
trabalho do dia-a-dia por parte dos
funcionários da empresa.

18. Manutenção dos Padrões
 Conhecimento por parte do operador de sua
respectiva meta de trabalho
 Consciência da padronização como benefício para o
indivíduo, para a empresa e para a sociedade
 Treinamento de todos os membros da empresa
 Cumprimento de todos os procedimentos-padrões
 Assegurar que os valores coletados pelos operadores
estão corretos para serem utilizados no
gerenciamento
 Inspeção do seu próprio trabalho
 Conhecimento por parte da gerência de todas as
anomalias ocorridas em todos os cantos da empresa

19. Melhoria dos Padrões
 É realizada através do “Método de
Solução de problemas” ( QC Story);
 Participação de todos os membros
na solução de problemas e no
respectivo controle;
 Inicialmente, para utilizarmos o
Método de Solução de problemas, é
preciso identificá-los de forma
precisa.

20. Métodos de Identificação de
Problemas
 “Shake-down”, caracteriza a fase inicial de implantação
do controle de qualidade  conscientização dos
problemas na empresa;
 Método Simplificado  quando as chefias não possuem
os seus itens de controle:
Nível de Seção
Método simplificado
Nível de Alta Direção
 Método Definitivo quando as chefias já possuem os
itens de controle sobre formas de gráficos e dados
levantados.

21. Avaliação de Produto ou
Serviço e Processo
 Fonte de localização de problemas;
 É conduzida pela organização da garantia de
qualidade como forma de uma auditoria
 Auditoria: buscar saber o nível de satisfação
dos clientes, características do produto que não
atende ao cliente, novas características a serem
agregadas ao produto, comparação do nível de
qualidade do produto e o dos concorrentes,
etc...
 A avaliação da satisfação das necessidades dos
clientes deve ser repassada aos padrões
técnicos do processo.

22. Métodos de Solução de Problemas

23. Montagem do “Relatório das Três
Gerações”

24. CCQ – Círculos de
Controle de Qualidade
 Extensão prática do controle da
qualidade ao nível dos operadores;
 Permite aos operadores exercer o
controle propondo alterações aos
procedimentos padrão de operação;
 “Não existe TQC sem CCQ”.