O documento discute conceitos e processos relacionados à gestão da cadeia de suprimentos. Aborda tópicos como a evolução do conceito de logística integrada para supply chain management, os objetivos e processos-chave da cadeia de suprimentos, além de aspectos como localização, distribuição, estoques e fluxo de informações. Também apresenta ferramentas e sistemas de tecnologia da informação aplicados à gestão da cadeia de suprimentos.

1. Equipe: Bianca Medeiros Rodrigues
Jônatas Ferreira Siqueira
Leandro Vieira Alves
Maria Senhora Peixoto Siqueira
Nayara Betcel Soares

2.  O conceito de Supply Chain Management surgiu como uma
evolução natural do conceito de Logística Integrada.
Enquanto a Logística Integrada representa uma integração
interna de atividades, o Supply Chain Management
representa sua integração externa, pois estende a
coordenação dos fluxos de materiais e de informações aos
fornecedores e ao cliente final.

3. Fonte: LAUGENI, FERNANDO PIERO. Administração da Produção, São Paulo: Saraiva, 2006

4.  O Supply chain management ou gerenciamento
da cadeia de suprimentos é um conjunto de
métodos que são usados para proporcionar uma
melhor integração e uma melhor gestão de todos
os parâmetros da rede: transportes, estoques,
custos, etc.
 Esses parâmetros estão presentes nos
fornecedores, na sua própria empresa e
finalmente nos clientes.

5.  Reduzir os custos ao longo
da cadeia, tendo em conta
as exigências do cliente –
afinal, isso é qualidade:
entregar o que o cliente
quer, no preço e nas
condições que ele espera.

6.  O planejamento é a parte
estratégica da cadeia de
suprimentos que requer
informações ou
parâmetros, sejam
quantitativos e qualitativos,
normalmente associados
às três principais variáveis
logísticas: o tempo, a
informação e o recurso.

7. Processos-Chave da Cadeia de Suprimentos

8. aumento da
satisfação do
Cliente
redução dos
custos
logísticos redução
dos
estoques
redução dos
tempos de
processamento
melhoria no
nível de
confiabilidade
das entregas
melhoria
no nível de
serviço das
entregas
maior
flexibilidade
melhoria na
qualidade do
planejamento

10.  Localização das Organizações
 Distribuição Física
 Administração de estoques
 Modo de transporte
 Fluxo de informação
 Estimativas
 Relacionamento

11. O posicionamento geográfico
dos locais tem implicações
importantes nos custos e nos fluxos
logísticos. Estudos para construção de
novos locais devem sempre
considerar a localização e as
facilidades de transporte.
Produtos e materiais são
movimentados ao longo da cadeia de
suprimentos fluindo dos fornecedores,
para as fabricas, e delas para os centro de
distribuição e daí para os clientes,
dependendo do modelo estabelecido pela
empresa.

12. A administração de estoques deve
receber atenção especial, uma vez que
podem ser armazenados em diferentes
etapas do processo, apresentando
características diversas, como matéria
prima, produto semiacabado, produto
acabado ou produto com valor agregado
para o cliente e consumidor.
A forma como o material ou produto será
transportado depende das vantagens e
desvantagens relacionadas á infra estrutura de
transporte, ao volume a ser transportado, aos
canais logísticos existentes, á confiabilidade da
entrega e aos custos de movimentação entre
outras análises.

13. O fluxo de informação está
extremamente ligado ao movimento físico
de produtos e materiais. O entendimento
do fluxo de informação permite identificar
as informações que realmente agregam
valor ao processo.
As previsões são elementos
fundamentais na cadeia de suprimentos. As
organizações investem em tecnologia
avançada e melhorias de processos, afim de
obter melhores resultados com suas
previsões.

14. A cadeia de suprimentos e composta por diferentes organizações internas e
externas, todas elas demandam forte relacionamento entre si.A cadeia de suprimentos e composta por diferentes
organizações internas e externas, todas elas demandam forte
relacionamento entre si.

15.  Melhorar Eficiência
 Ganhar Vantagem Competitiva em Novos
Mercados
 Encontrar novos Clientes e Agregar Valor
 Planejar
 Liderar
 Organizar
 Controlar

17. Tecnologia da Informação – Hardware
 Códigos de barras, leitora óptica
 Rádio frequência, EDI, GPS
Tecnologia da Informação – Software
 Data Warehouse
 Roteirizadores
 Sistemas ERP, GIS, Simuladores e Sistema de
Planejamento de Redes

18. Uma plataforma de software desenvolvida para
integrar os diversos departamentos de uma empresa,
possibilitando a automatização e armazenamento de
todas as informações de negócios.
Possibilidade de haver um único banco de dados,
uma única aplicação e uma interface unificada ao longo
de toda empresa.

19.  Integração e padronização dos dados;
 Maior confiabilidade dos dados (monitorados em
tempo real);
 Revisão dos processos;
 Redução de Custos;
 Otimização do fluxo de informações;
 Tomada de decisões ganha nova dinâmica;
 Homogeneização das práticas operacionais e
formas de gerenciamento (filiais).

20. CRM (Customer Relationship Marketing) é
definido como uma estratégia empresarial que permite
às empresas selecionar e administrar seus clientes com
a finalidade de maximizar seu valor alongo prazo. Esse
fato requer a adoção de uma filosofia de processos de
negócio focados nos clientes, que suporte efetivamente
marketing, vendas e os processos Inter departamentais
que atuam, direta ou indiretamente, com os canais de
interação com os clientes.

21. Agregam conjunto de ferramentas:
 Previsão de Demanda;
 Otimização da rede logística;
 Planejamento de Transporte;
 Planejamento e Sequenciamento
da Produção;
 Entre outros.
Abrangência: Integrado com outras
empresas da cadeia.

22. O WMS é um sistema de gestão (software),
que melhora a operacionalidade da
armazenagem, através do eficiente
gerenciamento de informações e dos recursos
do mesmo.

23. A identificação por rádio frequência ocorre através de
Tags (etiquetas), antenas e software de gestão.
É a transmissão de dados através de Rádio frequência,
parecido com ondas de rádio AM e FM.
Caracteriza-se por:
 Transmissão de dados sem fio;
 Não requer código de Barras, contato visual ou contato físico;
 Rastreabilidade de produtos inclusive em movimento;
 Fornece informações mais completas sobre o produto, peso,
cor, valor, Quantidade, etc.

24. MRP – Material Requirements Planning -
Planejamento das Necessidades Materiais –
Esse sistema levava em consideração aspectos
como nível de estoque, tempo de reposição,
lotes de fabricação e consumo previsto, entre
outras variáveis.
MRP II – Manufacturing Resources Planning
- Planejamento de Recursos de Manufatura –
Por sua vez, o MRP II planejava e organizava a
lista de materiais necessários à produção,
conhecida como Bill of Material ou BOM.

25. Podemos definir estoque como a
acumulação armazenada de recursos materiais
em um sistema de produção e/ou operações.
De forma ampla e genérica, estoque pode ser
entendido como qualquer recurso armazenado.

26.  Matéria-prima
 Produtos em processo (work in process)
 Materiais de embalagens
 Produtos acabados
 Componentes
 Materiais de manutenção
 Materiais para expediente
 Mercadorias
 Ferramentas

28. É o processo de expedir mercadorias
diretamente da doca recebedora, sem passar
pelo estoque. Utilizado para reduzir custos e
tempo de execução no despacho de produtos
de grande saída e/ou perecíveis.

29. Sistema de fornecimento onde os
fornecedores estão instalados nas imediações
da empresa, e abastecem a mesma
diretamente na linha de produção e em
sequência pré-estipulada em tempos
determinados.

30. É uma estrutura semelhante a um centro
de distribuição, mas não mantém estoque,
localizado de forma a atender determinada
área do mercado distantes dos armazéns
centrais.

31. Um sistema de coletas programadas de
materiais, que utiliza um único equipamento
de transporte, normalmente de algum
operador logístico, para realizar as coletas em
um ou mais fornecedores e entregar os
materiais no destino final, sempre em horários
preestabelecidos.

32. Sistema de programação para puxar o
fluxo de produção assegurando a
pontualidade, disponibilizando o material
certo, na hora certa, no local certo e no exato
momento de sua utilização.

33. Técnica japonesa para administração de
estoque que se utiliza de um sistema de
cartões para controlar o fluxo de material,
proporcionando redução de estoque,
otimização do fluxo de produção, redução das
perdas e aumento da flexibilidade.