O documento descreve três metodologias de melhoria contínua: 5 Porquês para identificar a causa raiz de problemas, 7 Perdas para mapear desperdícios na produção, e 2 S's (Skill e Segurança) para desenvolver habilidades e garantir a segurança no trabalho. A aplicação dessas técnicas ajuda a otimizar a produção, reduzir custos e evitar perdas desnecessárias.

1. 5 Porquê’s, 7 Perdas e 2 SS

2. Envolvidos
• Integrantes:
– André Felipe da Silva
– Carolina
– Cauê Luan Pinto Silva
– Gabrielle
• Professor: Hubner Braz
• Disciplina: Operador Industrial

3. Introdução
• Metodologias:
– 5 Porquê’s
– 7 Perdas
– 2 SS
• Importância:
– Buscar a origem do problema.
– Otimizar a produção.
– Reduzir os custos.

4. 5 Porquê’s
• O que são os “5 Porquê’s”?
Os “5 Porquê’s” é uma técnica para encontrar a causa
raiz de um defeito ou problema, desenvolvida por Taiichi
Ono, pai do Sistema de Produção Toyota.
• Por qual motivo são 5 porquês?
Geralmente é o suficiente para encontrar a raiz,
algumas vezes são necessário mais ou menos porquês.
No 1º porquê, temos um sintoma
No 2º porquê, temos uma desculpa
No 3º porquê, temos um culpado
No 4º porquê, temos uma causa
No 5º porquê, temos a origem

5. 5 Porquê’s
• Por que usar os cinco porquês?
-Ajuda você a identificar as causas do problema.
-Ajuda você a determinar a relação entre as diferentes
causas de um problema.
-É uma das ferramentas de análise mais simples, pois é
fácil de concluir, sem análise estatística.
• Como ele pode me ajudar?
Ao fazer repetidamente a pergunta “por quê?” , você
pode descascar as camadas de um problema, assim
como as camadas de uma cebola que pode levá-lo para
a causa raiz de um problema.

6. Exemplo Prático - 5 Porquê’s
• Problema: Lâmpada de temperatura no painel acendeu
• Por que? Porque o motor esquentou;
• Por que? Porque o nível de água do radiador estava baixo;
• Por que? Porque a água pode ter vazado por algum lugar;
• Por que? Porque há uma pequena trinca no radiador que permite a
perda de água;
• Por que? Porque há uma semana atrás, na estrada uma pedra
pequena se soltou do asfalto e fez um pequeno dano na proteção
do radiador, atingindo o mesmo.
• Contra medida: Substituir o radiador e arrumar/reforçar
a proteção frontal

7. Exemplo Prático - 5 Porquê’s

8. 7 Perdas da Produção
A manufatura enxuta, ou Lean Manufacturing, é um
conceito de produção que busca a redução ou eliminação
de perdas no processo produtivo, sendo elas:

9. 7 Perdas da Produção
• Superprodução (Overproduction)
Ocorre no momento em que a empresa produz além das
necessidades do próximo processo ou além da
realidade momentânea do mercado. Para muito
estudiosos essa pode ser considerada a pior forma de
desperdício, pois contribui para a ocorrência de todas as
outras.
• Exemplos:
-Maximização da utilização mesmo sem demanda;
-Longos tempos de ajustes iniciais;
• Soluções:
-Produzir o que o cliente solicitar;
-Criar parâmetros para parar a produção;

10. 7 Perdas da Produção
• Espera (Waiting)
Incide quando um trabalhador ou uma equipe precisa
aguardar por algum tipo de material (matéria prima,
semiacabada, etc.). A espera é considerada um gargalo,
um desperdício que aumenta o chamado lead time, ou
seja, acrescenta tempo desnecessário à todo o
processo de fabricação.
• Exemplos:
-Esperando por consertos;
-Esperando por transações;
• Soluções:
-Organização dos postos de trabalho com o 5S;
-Sistemas puxados;

11. 7 Perdas da Produção
• Inventário (Inventory)
Acontece quando a empresa possui estoque(s) de
produtos acabados ou semiacabados maior(es) que o
mínimo necessário. De modo geral, esse desperdício
representa a ocupação de grandes áreas, manutenção
dos itens estocados, além de necessidade de
inventários, entre outros.
• Exemplos:
-Inventário de Produtos Acabados;
-Inventário em Processo (WIP);
• Soluções:
-Produza somente o que o cliente solicitar;
-Não produzir com antecedência;

12. 7 Perdas da Produção
• Movimentação nas operações(Staff movement /
Excess Motion)
Dá-se quando operadores realizam movimentações
dispensáveis no momento da realização de uma
atividade. Alguns exemplos comuns a esse desperdício
são a procura por equipamentos, peças, documentos,
etc.
• Exemplos:
-Tempo gasto procurando coisas, etc..
-Movimentos adicionais para pegar o que necessita;
• Soluções:
-Organização dos postos de trabalho com o 5S;
-Estocar no ponto de uso;

13. 7 Perdas da Produção
• Transporte (Transportation)
Acontece quando há lacunas entre um ponto de
beneficiamento e outro resultando em transporte
desnecessário dentro do parque fabril. Vale lembrar que o
transporte é algo necessário ao processo, porém por ser uma
atividade que não agrega valor ao produto, a automatização
deste deve ser algo sempre buscado.
• Exemplos:
-Prédios distantes;
-“Fluxo” ineficiente;
• Soluções:
-“Encolha as pegadas” – elimine os fluxos complexos através de um apropriado
fluxo de materiais e informações;
-Reduza o WIP;

14. 7 Perdas da Produção
• Processamento (Unnecessary processing/
Inappropriate Processing)
Ocorre no processo de atividades desnecessárias, ou
muitas vezes, incorretas aumentando os custos no
processamento de algo, sendo esse físico ou não. Esse
tipo de desperdício, de modo geral, é apenas percebido
no momento da mensuração da produtividade.
• Exemplos:
-Áreas de retrabalho, reparo ou testes;
-Materiais aguardando decisão e disposição.
• Soluções:
-Inspeção na origem (self inspection);
-A prova de erros (Jidoka, Poka Yoke);

15. 7 Perdas da Produção
• Defeitos (Defects)
Incide quando algum item no processo de produção ou
mesmo o produto acabado não atende às características
de qualidade exigidas. Logo, como resultado, esse
desperdício se concretiza na forma de refugo ou
retrabalho.

16. 7 Perdas da Produção
Além de identificar as perdas durante a produçao é
recomendado utilizar métricas de desempenho que servem
para ter um panorama geral sobre a qualidade da
produção, onde estão os gargalos de perdas, quais os
pontos precisam ser melhorados, etc.
Lembramos que a redução de perdas é premissa para uma
empresa sobreviver em um mercado cada vez mais
competitivo.

17. 2 S’S
• Skill (Habilidade) e Segurança
• Qual a importancia dessas 2 categorias?
– Evitar perda no NÃO desenvolvimento profissional
das pessoas.
– Prevenir acidentes de trabalho que comprometa a
integridade do profissional, produto e da empresa.

18. 2 S’S - SKILL
• Definição
Segundo Voltaire ter habilidade significa ser "mais
do que capaz, mais do que instruído", pois mesmo
aquele que houver lido e presenciado tudo sobre um
determinado assunto, pode não ser capaz de reproduzir
a ação na prática com êxito. Habilidade assim, seria um
indicativo de capacidade, particularmente na produção
de soluções para um problema específico.

19. 2 S’S - SKILL
• Exemplos de Habilidades:
• Relacionamento entre a gerência e os operadores;
• Habilidades do operador para melhorar sua criatividade e potencial
para melhoria contínua dos processos;
• Habilidades gerenciais para dar suporte de alto nível para as
atividades que adicionam valor e estimulam a participação e
criatividade dos empregados.
• Consequências da falta de habilidade:
• Estagnação da performance do processo;
• Degradação das iniciativas;
• Percepção da falta de interesse do pessoal;

20. 2 S’S - SKILL
• Soluções:
• Treinamento da Liderança sobre relacionamento humano, adição
de valor e perdas;
• Desenvolvimento balanceado e execução da cultura e suas
ferramentas;
• Gerenciamento de um sistema onde a estabilidade das pessoas
seja prioridade;
• Providenciar educação e treinamento para todos os níveis.

21. 2 S’S - Segurança
• O que é?
A segurança no trabalho é a área responsável pela
criação e implementação de normas de prevenção de
acidentes dentro de uma organização. As normas de
segurança são essenciais em indústrias, para a
proteção de funcionários que trabalham com materiais
ou processos de produção potencialmente nocivos.

22. 2 S’S - Segurança
• Exemplos:
• Falta de conhecimento e consciência de Segurança;
• Layout ruim (ergonomia, passagens estreitas,);
• 5S pobre (estocagem muito alta, cabos soltos,);
• Fatores de fadiga (sobrecarga,);
• Distrações (ruído, luzes,);
• Ferramentas inadequadas para o trabalho.

23. 2 S’S - Segurança
• Consequências:
• Acidentes, dias perdidos;
• Baixo moral, comportamento desleixado;
• Defeitos, sabotagem.
• Soluções:
• Dimensionamento do Kanban;
• Planejamento e educação em segurança;
• Ferramentas apropriadas e layout celular;
• Dicas de Segurança no Procedimentos Operacionais;
• Auditorias frequentes na disciplina e atitudes;
• Liderança da Gerência na demonstração de consciência de
Segurança

24. Conclusão
• Qual a Importância das metodologias exibidas?
- Identificar e corrigir os erros definitivamente.
- Evitar perdas desnecessárias.
- Otimizar a produção.
- Garantir o melhor desempenho profissional.
- Garantir a segurança.
- Aumentar a qualidade dos profissionais, do
ambiente de trabalho e do produto final.