O documento discute os tipos, aplicações e tendências da manutenção industrial. Apresenta o histórico da manutenção desde o século XVI e descreve os principais tipos de manutenção, como corretiva, preventiva e preditiva. Também aborda metodologias como Manutenção Centrada na Confiabilidade, TPM e 6 Sigma, além de índices e tendências atuais da manutenção.

1. MANUTENÇÃO: TIPOS,
APLICAÇÕES E TENDÊNCIAS

2. Introdução
Objetivos da Empresa X ManutençãoObjetivos da Empresa X Manutenção

3. Introdução

4. Histórico da Manutenção
Século XVI na Europa centralSéculo XVI na Europa central

5. Histórico da Manutenção

6. Histórico da Manutenção

7. Histórico da Manutenção
Mudança de mentalidade na quarta geração da manutençãoMudança de mentalidade na quarta geração da manutenção

8. Tipos de Manutenção na Indústria

9. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva Não PlanejadaManutenção Corretiva Não Planejada
Comandada pelos equipamentosComandada pelos equipamentos

10. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Corretiva PlanejadaManutenção Corretiva Planejada
Operar até a
falha
Operar até a
falha
PreditivaPreditiva
DetectivaDetectiva
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada
Corretiva
Planejada

11. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção PreventivaManutenção Preventiva

12. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva

13. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
Métodos de analise
Manutenção
Preditiva
Métodos de analise
Manutenção
Preditiva

14. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - VibraçãoManutenção Preditiva - Vibração

15. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - ÓleoManutenção Preditiva - Óleo
Analise de lubrificantes
Cromatografia
Ferrografia

16. Tipos de Manutenção na Indústria
ANALISADOR POR
FLUORESCÊNCIA
de raios X Ensaio de Ultra-som O ensaio de ultra-som é um método de ensaio
não-destrutivo baseado em ondas de ultra-som para detecção
interna de defeitos em materiais ou para a medição de espessura
de paredes e detecção de corrosão
Manutenção Preditiva Ensaios não DestrutivosManutenção Preditiva Ensaios não Destrutivos
O monitoramento pela técnica de EA baseia-se no registro de ondas elásticas, irradiadas pelos defeitos existentes,
causados na estrutura por uma determinada tensão ou fadiga.

17. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - Análise TermográficaManutenção Preditiva - Análise Termográfica

18. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Preditiva - EstanqueidadeManutenção Preditiva - Estanqueidade

19. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção DetectivaManutenção Detectiva

20. Tipos de Manutenção na Indústria
Manutenção Detectiva - GMGManutenção Detectiva - GMG

21. Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção

22. Tipos de Manutenção na Indústria
Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)

23. Tipos de Manutenção na Indústria
Diagrama simplificado para a escolha do tipo de Manutenção

24. Índices da Manutenção
Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)
Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)

25. Índices da Manutenção
Disponibilidade:Disponibilidade:

26. Índices da Manutenção
Confiabilidade:Confiabilidade:

27. Índices da Manutenção
Mão de Obra
CustosCustos
Material
Serviços de Terceiros
(Nascif, 2005)

28. Índices da Manutenção
Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)

29. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
No final da década de 70 o método foi
consagrado como RCM – Reliability
Centered Maintenance ou MCC.
MCC
Técnicas de manutenção:
Preventiva
Preditiva
Detectiva
Ferramentas:
analise e modelagem
estatística
CONFIABILIDADE: é a probabilidade de um componente ou sistema desempenhar
suas funções por um determinado período de tempo, sob determinadas condições.
A ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE estuda o tempo de vida de componentes ou
sistemas através de modelagem e inferência estatística: conhecendo-se a
distribuição probabilística de seu tempo de vida, pode-se calcular sua chance de
sobrevivência em um tempo futuro.

30. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade
Fonte: Adaptado (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines
Fonte: (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: (Marques, 2012)

31. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Frequência de Falhas x Idade
Fonte: Adaptado (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines
Fonte: (Moura, 2009)
Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas
Fonte: (Marques, 2012)

32. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
Risco
Gerenciamento do Risco
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)
Erro Humano
Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)

33. Principais Metodologias
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)
A MCC quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas:
(Marques, 2012).
1.Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados?
2.Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções?
3.O que pode causar a falha funcional?
4.O que acontece quando uma falha ocorre?
5.Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha?
6.O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha?
7.O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção (ação proativa) não pode ser
identificada?

34. Principais Metodologias
TPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva TotalTPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva Total
Pilares da TPM
Fonte: (Ribeiro, et al., 2002)

35. Principais Metodologias
PDCA
Ciclo PDCA
Fonte: (NECS, 2011)

36. Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha
RPN (Risk Priority
Number)
RPN = O x S x D
Escala
para
Ocorrênc
ia (O)
Escala
para
Detecção
(D)
Escala
para
Severida
de (S)
Fonte: (Fogliatto)

37. Principais Metodologias
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha
Fonte:(Fogliatto)

38. Principais Metodologias
5 S5 S

39. Principais Metodologias
6 Sigma (6 Sigma (σσ ))
Perspectiva Estatística 6 σ
Fonte: (Pinto, 2009)
Seis Sigma associa o conhecimento estatístico ao conhecimento técnico da
gestão de processos. Pioneiro -> MOTOROLA
Metodologia - DMAIC
1. Fase D (Define)
2. Fase M (Measure)
3. Fase A (Analyze)
4. Fase I (Improve)
5. Fase C (Control)

40. Principais Metodologias
6 Sigma (6 Sigma (σσ ))
Custo de Má Qualidade
Fonte: ( Watson, et al.)

41. Tendências
Desenvolvimento da Manutenção
Fonte: (Nascif, 2005)

42. Tendências
Visão / Missão da Manutenção - Tendência atual
Fonte: (Nascif, 2005)

43. Conclusão
Fonte: (Nascif, 2005)

44. Conclusão
Fonte: (UNINDU, 2012)citando (ABRAMAN, 2011)
Manutenção - Brasil

45. Muito Obrigado!Muito Obrigado!
Dúvidas ???Dúvidas ???

46. Bibliografia
Watson, Gregory H. e Arce, John Franklin. "Seis Sigma" no gerenciamento dos processos e negócios das empresas. Mantenimiento Mundial.
[Online] [Citado em: 2 de 11 de 2013.] http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/sigma.pdf.
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ABNT. 2013. ABNT CATÁLOGO. [Online] 2013. [Citado em: 5 de 11 de 2013.] http://www.abntcatalogo.com.br/normagrid.aspx.
ABNT NBR-5462. 1994. ABNT NBR 5462:1994. 1994.
ABRAMAN. 2003. Curso de Planejamento e Controle de Manutenção PCM. [Power Point] São Paulo : ABRAMAN, 2003.
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Kardec, Alan. 2012. Gestão Estratégica de Ativos Físicos. II SEMINÁRIO AMAZONENSE DE MANUTENÇÃO : ABRAMAN, 2012.
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