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  • 4. Histórico da Manutenção Século XVI na Europa centralSéculo XVI na Europa central
  • 7. Histórico da Manutenção Mudança de mentalidade na quarta geração da manutençãoMudança de mentalidade na quarta geração da manutenção
  • 8. Tipos de Manutenção na Indústria
  • 9. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Corretiva Não PlanejadaManutenção Corretiva Não Planejada Comandada pelos equipamentosComandada pelos equipamentos
  • 10. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Corretiva PlanejadaManutenção Corretiva Planejada Operar até a falha Operar até a falha PreditivaPreditiva DetectivaDetectiva Corretiva Planejada Corretiva Planejada Corretiva Planejada Corretiva Planejada Corretiva Planejada Corretiva Planejada
  • 11. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção PreventivaManutenção Preventiva
  • 12. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção PreditivaManutenção Preditiva
  • 13. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção PreditivaManutenção Preditiva Métodos de analise Manutenção Preditiva Métodos de analise Manutenção Preditiva
  • 14. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Preditiva - VibraçãoManutenção Preditiva - Vibração
  • 15. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Preditiva - ÓleoManutenção Preditiva - Óleo Analise de lubrificantes Cromatografia Ferrografia
  • 16. Tipos de Manutenção na Indústria ANALISADOR POR FLUORESCÊNCIA de raios X Ensaio de Ultra-som O ensaio de ultra-som é um método de ensaio não-destrutivo baseado em ondas de ultra-som para detecção interna de defeitos em materiais ou para a medição de espessura de paredes e detecção de corrosão Manutenção Preditiva Ensaios não DestrutivosManutenção Preditiva Ensaios não Destrutivos O monitoramento pela técnica de EA baseia-se no registro de ondas elásticas, irradiadas pelos defeitos existentes, causados na estrutura por uma determinada tensão ou fadiga.
  • 17. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Preditiva - Análise TermográficaManutenção Preditiva - Análise Termográfica
  • 18. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Preditiva - EstanqueidadeManutenção Preditiva - Estanqueidade
  • 19. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção DetectivaManutenção Detectiva
  • 20. Tipos de Manutenção na Indústria Manutenção Detectiva - GMGManutenção Detectiva - GMG
  • 21. Tipos de Manutenção na Indústria Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção
  • 22. Tipos de Manutenção na Indústria Engenharia de ManutençãoEngenharia de Manutenção Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)
  • 23. Tipos de Manutenção na Indústria Diagrama simplificado para a escolha do tipo de Manutenção
  • 24. Índices da Manutenção Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF)Tempo Médio Entre Falhas (TMEF) ou (MTBF) Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)Tempo Médio Para Reparos (TMPR) ou (MTTR)
  • 27. Índices da Manutenção Mão de Obra CustosCustos Material Serviços de Terceiros (Nascif, 2005)
  • 28. Índices da Manutenção Fonte: (UNINDU, 2012), citando (ABRAMAN, 2011)
  • 29. Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) No final da década de 70 o método foi consagrado como RCM – Reliability Centered Maintenance ou MCC. MCC Técnicas de manutenção: Preventiva Preditiva Detectiva Ferramentas: analise e modelagem estatística CONFIABILIDADE: é a probabilidade de um componente ou sistema desempenhar suas funções por um determinado período de tempo, sob determinadas condições. A ENGENHARIA DA CONFIABILIDADE estuda o tempo de vida de componentes ou sistemas através de modelagem e inferência estatística: conhecendo-se a distribuição probabilística de seu tempo de vida, pode-se calcular sua chance de sobrevivência em um tempo futuro.
  • 30. Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) Frequência de Falhas x Idade Fonte: Adaptado (Moura, 2009) Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines Fonte: (Moura, 2009) Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas Fonte: (Marques, 2012)
  • 31. Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) Frequência de Falhas x Idade Fonte: Adaptado (Moura, 2009) Classificação da probabilidade de falhas em suas aeronaves -United Airlines Fonte: (Moura, 2009) Classificação da probabilidade de falhas -outras empresas Fonte: (Marques, 2012)
  • 32. Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) Risco Gerenciamento do Risco Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011) Erro Humano Fonte: (SQL SYSTEMS BRASIL LTDA, 2011)
  • 33. Principais Metodologias Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC)Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) A MCC quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas: (Marques, 2012). 1.Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados? 2.Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções? 3.O que pode causar a falha funcional? 4.O que acontece quando uma falha ocorre? 5.Quais podem ser as consequências quando da ocorrência da falha? 6.O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha? 7.O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção (ação proativa) não pode ser identificada?
  • 34. Principais Metodologias TPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva TotalTPM – “Total Productive Management” ou, em português, Manufatura Produtiva Total Pilares da TPM Fonte: (Ribeiro, et al., 2002)
  • 36. Principais Metodologias FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha RPN (Risk Priority Number) RPN = O x S x D Escala para Ocorrênc ia (O) Escala para Detecção (D) Escala para Severida de (S) Fonte: (Fogliatto)
  • 37. Principais Metodologias FMEA - Análise dos Modos e Efeitos de FalhaFMEA - Análise dos Modos e Efeitos de Falha Fonte:(Fogliatto)
  • 39. Principais Metodologias 6 Sigma (6 Sigma (σσ )) Perspectiva Estatística 6 σ Fonte: (Pinto, 2009) Seis Sigma associa o conhecimento estatístico ao conhecimento técnico da gestão de processos. Pioneiro -> MOTOROLA Metodologia - DMAIC 1. Fase D (Define) 2. Fase M (Measure) 3. Fase A (Analyze) 4. Fase I (Improve) 5. Fase C (Control)
  • 40. Principais Metodologias 6 Sigma (6 Sigma (σσ )) Custo de Má Qualidade Fonte: ( Watson, et al.)
  • 42. Tendências Visão / Missão da Manutenção - Tendência atual Fonte: (Nascif, 2005)
  • 44. Conclusão Fonte: (UNINDU, 2012)citando (ABRAMAN, 2011) Manutenção - Brasil
  • 46. Bibliografia Watson, Gregory H. e Arce, John Franklin. "Seis Sigma" no gerenciamento dos processos e negócios das empresas. Mantenimiento Mundial. [Online] [Citado em: 2 de 11 de 2013.] http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/sigma.pdf. Wikipédia. 2008. Engenharia de manutenção. Wikipedia. [Online] 2008. [Citado em: 22 de 09 de 2013.] http://pt.wikipedia.org/wiki/Engenharia_de_manuten%C3%A7%C3%A3o. ABNT. 2013. ABNT CATÁLOGO. [Online] 2013. [Citado em: 5 de 11 de 2013.] http://www.abntcatalogo.com.br/normagrid.aspx. ABNT NBR-5462. 1994. ABNT NBR 5462:1994. 1994. ABRAMAN. 2003. Curso de Planejamento e Controle de Manutenção PCM. [Power Point] São Paulo : ABRAMAN, 2003. —. 2011. Documento Nacional da Manutenção. 2011. Brasão, Cristina. 2011. blogpegg. [Online] 2011. [Citado em: 4 de 11 de 2013.] http://blogpegg.wordpress.com/2011/03/14/voce-sabe-analisar- e-resolver-problemas-17/. Campos, Diogo Carlos Melo de Pinho. 2011. Implementação de técnicas e ferramentas para manutenção. [arquivo pdf] s.l. : Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, 2011. Dosafield. 2006. Conceitos de Manutenção. Dosafield. [Online] 2006. [Citado em: 11 de 09 de 2013.] http://www.dosafield.com.br/conceitos_manutencao.pdf. Faculdade On-Line UVB. 2011. Aula Nº 11 – Definição e Tipos de . Faculdade On-Line UVB. [Online] 2011. [Citado em: 23 de 10 de 2013.] http://arquivos.unama.br/nead/gol/gol_adm_6mod/controladoria_auditoria/pdf/aula11.pdf. FEB- UNESP. 2004. Manutenção - Grupo 5. FEB- UNESP. [Online] 2004. [Citado em: 21 de 08 de 2013.] citando:PATTON JR. , 1983 . http://wwwp.feb.unesp.br/jcandido/manutencao/Grupo_5.pdf. fepam. 2001. Manual de Análise de Riscos . fepam. [Online] 2001. [Citado em: 24 de 10 de 2013.] http://www.fepam.rs.gov.br/central/formularios/arq/manual_risco.pdf. Fogliatto, Flávio. Engenharia de Produção - FMEA. UFRGS - Universidade Federal do Rio Grande do Sul. [Online] [Citado em: 29 de 10 de 2013.] http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_laminas_da_aula_7.pdf. Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais. 2000. Evolução da Manutenção. Instituto Nacional de Pesquisas Espaciais. [Online] 2000. [Citado em: 22 de 10 de 2013.] http://www2.dem.inpe.br/mcr/UBC/EPM/MI.pdf. Kardec, Alan. 2012. Gestão Estratégica de Ativos Físicos. II SEMINÁRIO AMAZONENSE DE MANUTENÇÃO : ABRAMAN, 2012. Maia, Laura Costa . 2009. Manutenção Preventiva. SlideShare. [Online] 2009. [Citado em: 23 de 10 de 2013.] http://www.slideshare.net/llobocm/manuteno-preventiva-1678324. Marques, Prof. Jorge. 2012. Aulas 12 RCM ou (MCC). [pptx] Goias : PUC - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - Disc.: Gerência de Manutenção, 2012. Mecatrônica Atual. 2013. Como definir custos na Manutenção Preditiva? Mecatrônica Atual. [Online] 31 de 07 de 2013. [Citado em: 23 de 10 de 2013.] http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/941-como-definir-custos-na-manuteno-preditiva?start=1. Moura, Cícero. 2009. Gestão da Manutenção. [CMCEFET@GLOBO.COM] Ceará : Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia, 2009. Nascif, Júlio. 2005. GESTÃO PARA A MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL. TECÉM. [Online] 2005. [Citado em: 4 de 11 de 2013.]

Notas do Editor

  1. A Evolução da Manutenção
  2. 4 Geração
  3. Acompanhamento preditivo, detectivo ou decisão gerencial de funcionar até a falha.
  4. Preventiva (GMG): Troca de óleo, limpeza no reservatório de água, troca de correias, verificação da bateria, etc. Conforme determinação do fabricante. Economia aprox de 12% em relação a Manutenção Corretiva.
  5. Testes de detectores de gás de fumaça e fogo Inspeção de bombas de incêndio Testes com válvulas de todos os tipos Inspeção veicular anual Teste de emergência ligue/ desligue de sistemas de vasos de pressão Testes de malhas de controle de dispositivos de segurança Testes de relés de proteção de equipamentos elétricos Testes de fornos e caldeira Testes periódicos de válvulas (proteção contra incêndios) e sistemas de aspersão Cabe lembrar que, em muitos casos, a manutenção detectiva, também chamada de pró-ativa, é um fato competitivo para as empresas, pois a condição dos equipamentos, máquinas e demais ativos é um dos fatores que determina o sucesso financeiro e produtivo de uma empresa.
  6. Testes de detectores de gás de fumaça e fogo Inspeção de bombas de incêndio Testes com válvulas de todos os tipos Inspeção veicular anual Teste de emergência ligue/ desligue de sistemas de vasos de pressão Testes de malhas de controle de dispositivos de segurança Testes de relés de proteção de equipamentos elétricos Testes de fornos e caldeira Testes periódicos de válvulas (proteção contra incêndios) e sistemas de aspersão Cabe lembrar que, em muitos casos, a manutenção detectiva, também chamada de pró-ativa, é um fato competitivo para as empresas, pois a condição dos equipamentos, máquinas e demais ativos é um dos fatores que determina o sucesso financeiro e produtivo de uma empresa.
  7. VISÃO é o estado que a organização deseja atingir MISSÃO é a razão da existência da empresa - é o compromisso e dever de uma empresa para com a sociedade