10 D Projeto Detalhado Parte 2

Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 2)

Universidade Federal da Paraíba
Campus I – Centro de Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto

Na aula anterior vimos que...
 O projeto detalhado é composto por ciclos

 O projeto detalhado é composto por ciclos

Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo

 Nesta aula aprofundaremos...

Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo

3 – Ciclo de Aquisição
 Acionado durante ciclo de detalhamento,
sendo comparados os custos: comprar x fazer

DECIDIR COMPRAR OU FAZER


 Os produtos são compostos por itens estratégicos,
commodities e comuns



Levantar informações dos SSC

Orçar SSCs dos fornecedores

Tomar decisão: comprar ou fazer


 Informações de custos, tempo,
capacidade e competências internas

 O nível de detalhe deve ser
suficiente para determinar os custos

Tomar decisão: comprar ou fazer  Assim, quando mais novo um SSC
mais detalhar


 Estimar custos de produzir
internamente

 Incluir custo de desenvolver o SSC



 Paralelamente, devem ser
contatados fornecedores potenciais

 Solicitar orçamentos

 Considerar custos de logística,
Tomar decisão: comprar ou fazer armazenamento e manipulação


 Considerar o custo-meta
 Considerar o custo do ciclo de vida
(operação, manutenção e descarte)



 Montar um fluxo de caixa para
verificar qual a melhor decisão

 O custo do ciclo de vida deve ter
um maior peso na decisão


DESENVOLVER FORNECEDORES


 São fornecedores de commodities e itens comuns
cuja decisão fora a de comprar



Selecionar fornecedores

Enviar especificações

Avaliar amostras

Homologar fornecedores


 Consultar catálogos e parceiros atuais
da cadeia de suprimentos
Enviar especificações  Busca por futuros parceiros (internet,
pregões eletrônicos...)
Avaliar amostras



 Enviar informações suficientes para a
cotação dos SSCs
Enviar especificações  Não precisa detalhar, isso cabe ao
fornecedor
Avaliar amostras
 Em casos de não domínio da tecnologia
pode ser vital não interferir


 Podem ser enviadas amostras para que
se verifiquem atributos
Enviar especificações  Qualidade, acabamento superficial,
toque, cor, aroma, rugosidades
Avaliar amostras
 Capacidade de suportar solicitações
(axial, radial, cisalhamento...)


 Aprovação das amostras, mas também
das empresas
Enviar especificações  Capacidade de manter padrões, de
atender prazos
Avaliar amostras
 Atuar na filosofia da empresa

PLANEJAR PROCESSO DE FABRICAÇÃO E MONTAGEM


 O plano macro feito no projeto conceitual é revisado,
melhorado e, depois, detalhado em operações



Níveis de planejamento

Simultâneo ao desenho


PLANEJAMENTO MACRO



PLANEJAMENTO MACRO
 Sequência de operações
 Especificações de máquinas,
equipamentos

 Tempos utilizados pelo PCP


DETALHAMENTO DAS OPERAÇÕES



DETALHAMENTO DAS OPERAÇÕES
 Informações colocadas ao lado do
Simultâneo ao desenho posto de trabalho

 Instruções de trabalho e padrão de
qualidade

Plano Macro Detalhamento de operação

Folha de instruções

Cabeçalho
Plano de inspeção
Seq Máq Descrição Tempos
Montagem de ferramental

PPF Necessidade de dispositivo !!!!
Para cada operação
Ilustração de operação

Programa CN

Fotos e filmes
de processo


 Deve ser utilizada a engenharia
simultânea

Simultâneo ao desenho  Na atividade de desenho no ciclo de
detalhamento faz-se essa atividade

Tempo de Tempo de Tempo de Tempo de
criação dos otimização dos criação dos otimização dos
desenhos desenhos processos processos

Trabalhando paralelamente

Desenhos transferidos antes de finalizados Tempo
economizado

Quando 15% de desenhos errados

5% de
Tempo de adicional de correção dos desenho
processos devido aos erros dos s errados
desenhos detectados posteriormente

PROJETAR RECURSOS DE FABRICAÇÃO

PROJETAR RECURSOS DE FABRICAÇÃO

 Compreendem máquinas, equipamentos, ferramental
e instalações
 Esses elementos podem ser comprados ou fabricados,
se for a última opção, devem ser projetados
 No limite, um projeto de uma nova fábrica pode ser
requerido
 Isso foge ao escopo desta disciplina, sendo requerido
no projeto final dela o projeto macro do processo

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