Seiryuka é um conceito da Toyota que visa eliminar tempos estagnados em processos de produção para torná-los suaves e constantes. Isso é feito identificando e removendo atrasos causados por transporte de itens, tamanhos de peças, procura de peças ou instruções. Seiryuka também está ligado ao programa 5S e visa otimizar movimentos de operadores, não reduzindo tempo de valor agregado. Isso leva a um fluxo contínuo de produção conhecido como "One Piece Flow".

1. Seiryuka
(Produção ou Fluxo Suave)
Seiryuka também conhecido como “Streamlining Pull” é um conceito aplicado
pela Toyota que visa a eliminação dos tempos estagnados em um processo,
tornado uma produção suave e constante. Para se obter este resultado, saber
identificar estes tempos estagnados é muito importante e os mesmos são
encontrados quando os itens são transportados, quando existe um tamanho
muito grande de peça, quando os operadores estão a procura de peças ou
dispositivos, quando os operadores estão a espera de instruções de seus
chefes ou examinando se os produtos são bons ou ruins.
Na Toyota, todo MUDA encontrado nos movimentos dos operadores é
eliminado através da aplicação do Seiryuka, esta atividade não significa reduzir
o tempo de valor agregado também chamado de tempo de operação, tais como
o tempo de processamento como, por exemplo, incluir os parafusos de fixação
em uma peça pois eliminar tempo com valor agregado pode nos levar a um
produto defeituoso, em vez disso avalia-se o tempo estagnado que ocorre
antes e depois da operação.
Seiryuka esta diretamente ligado ao programa 5S especificamente com os
Sensos de Seiri (Utilização) e Seiton (Organização) pois ter um posto de
trabalho devidamente limpo e organização é fundamental para manutenção dos
movimentos e tempos executados pelos operadores.
Uma certa confusão com o Heijunka é observado em alguns casos pois na
linguagem atual determinada pelos dois termos em japonês permite esta dupla
interpretação e por isso devemos destacar os dois conceitos onde:
Seiryuka (Produção suave) visa eliminar os tempos estagnados observados
quando temos problema de fluxo e estoque excessivo de WIP, observamos
também em processos automáticos onde máquinas executam movimentos
desnecessários, portanto, você pode considerá-lo para lidar com o problema de
fluxo decorrente do tempo estagnado em uma linha ou célula de montagem.
Heijunka (Produção nivelada) não lida com a anormalidade de fluxo local, mas
o objetivo é proporcionar a estabilidade e o fluxo constante frente à oscilação
da demanda ou do Takt Time solicitado, é mais uma ferramenta de
planejamento da produção.
SEIRYUKA é portanto, um processo para a realização de produtos em um fluxo
suave de produção, encurtando o tempo de espera entre os processos de
fabricação e reduzir os inventários de WIPs, chegamos então ao muito
difundido conceito do “One Piece Flow”.
Se aprofundarmos nossos estudos sobre este assunto, veremos que sua
aplicação esta diretamente condicionada a termos um verdadeiro Sistema Lean
em nossa manufatura, isso porque uma produção somente será suave se tudo
estiver perfeitamente funcionando, razão pela qual precisamos ter muitas
ferramentas Lean atuando juntas e ao mesmo tempo pois Seiryuka somente
será possível se tivermos um bom TPM, um bom Heijunka, um bom 5S, um

2. bom entendimento de Muri, Mura e Muda, um produção bem distribuída e para
isso uma aplicação do Gráfico de Yamazumi é fundamental.
Um bom exemplo para aplicação do Seiryuka, podemos observar em uma
célula robotizada dedicada a montagem de um produto acabado, se efetuar um
estudo de tempo e movimento bem detalhado através de um gráfico de
Yamazumi estratificando todos os tempos em NVA, SVA e VA podem detectar,
por exemplo, algum movimento desnecessário sendo executada pelo robô que
pode ser otimizado e assim aumentado a capacidade produtiva desta célula.
Exemplo simples para detalhamento dos tempos e movimentos:
Para um melhor detalhamento do Gráfico de Yamazumi, temos um trabalho no Slideshare
que poderá ajudar nesta atividade.
http://www.slideshare.net/JoseDonizettiMoraes/grfico-de-yamazumi
Créditos do texto a:
http://www.linkedin.com/profile/view?id=143216891&authType=name&authToken=sTF6&trk
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Por: Jose Donizetti Moraes - 27/05/2013