Este documento descreve uma simulação de fluxo de materiais em processos de manufatura realizada por um instituto de pesquisa. O documento apresenta a empresa, introduz o projeto, discute os desafios e objetivos da modelagem, descreve o modelo criado e os resultados, que incluem a comparação de cenários e conclusões sobre os recursos necessários.

1. Simulação de Fluxo de Materiais em
Processos de Manufatura
http://www.indt.org.br/

2. Agenda
• Apresentação da Empresa
• Introdução
• Apoio Paragon
• Objetivos
• Layout
• Desafios de Modelagem e Simulação
• O modelo
• Animação
• Resultados
• Conclusões

3. Apresentação da Empresa
• Somos um Instituto de Pesquisa e Desenvolvimento independente e
sem fins lucrativos, fundado pela Nokia e focado na geração de novos
conceitos, produtos e soluções para as áreas relacionadas com
tecnologias móveis e Internet. (Leia mais)
– Data de fundação: 2001
– Número de funcionários: 262 (Manaus, Brasília, Recife e São Paulo)
– Nossos fundos são provenientes de serviços prestados a clientes e dos
benefícios de isenção fiscal estabelecidos pela Lei de Informática
(8.387/91).
– Áreas de atuação:
• Tecnologias de Produto: Testes que garantem alta confiabilidade.
• Eficiência de Manufatura: Soluções inovadoras que agilizam operações e
processo logístico.
• Usabilidade e Experiência do Usuário: Testes focados na percepção humana,
que garantem produtos mais fáceis de usar.
• Tecnologias de Rede: Estrutura de mini-operadora é única no Brasil e referência
para operadoras.

4. Introdução
• O DSNT gera pesquisa e soluções inovadoras que agilizam
os processos produtivo e logístico.
– O que faz ?
• Engenharia de Processo: análise, melhoria e modelagem de processos
e simulações
• Desenvolvimento de software: Aplicações Web, Desktop e Sistemas
DataWare House
• Soluções em RFID e NFC: análise e implementação de soluções em
RFID e NFC
• Sistemas de testes para dispositivos móveis: pesquisa e
desenvolvimento de soluções para testes em dispositivos,
programação e calibração eletromagnética

5. Apoio Paragon
• Como foi o apoio da Paragon para o sucesso de seu
projeto ?
– Ao longo dos anos a Paragon tem sido parceira, fornecendo
treinamentos e suporte, inicialmente com Arena e recentemente
com Simio.

6. Objetivos
• Qual o objetivo de se usar simulação ?
– Avaliar a mudança do sistema de controle e gerenciamento de
matéria-prima juntamente com o aumento de capacidade de
produção tendo com objetivo responder os seguintes
questionamentos:
• Qual o uso dos recursos e média de recursos por hora?
• Haverá gargalos/filas? Em qual parte do processo?
• Qual tempo médio de espera de fila, tamanho da fila?
• Haverá mudanças nos processo de transporte de matérias?

7. Layout e Processo
Armazém Fábrica

8. Desafios de Modelagem e Simulação
• Diversidade de processos
• Modelar os pontos estratégicos
• Coleta de variáveis
– Medições
– Banco de dados
• Tratamento das variáveis
• Diferença cultural
• Desenvolvimento componente específicos usados na
simulação

9. O modelo
• Características do modelo simulado :
Inicio
• 2 Cenários simulados Armazém/
Supermercado
• Fluxo
• Número de variáveis Transporte para
fábrica
– Algumas dezenas
• 30 dias simulados Recebimento na
• 3 experimentos Fábrica
• Tempo de criação do modelo
Movimentação
– 3 semanas, 4 engenheiros, 2 estagiários para linha
Transporte para
armazém
Transporte para
armazém
Destino
Fim

10. Animação

11. Resultados
• Resultado da comparação entre cenários:
Cenário 1 Cenário 2
Numero de carrinhos 145 201
Caminhões 4 6
Tempo em filas < 1 min > 5min
Espaços 100m2 335m2

12. Conclusão
• Através dos relatórios obtidos na simulação foi possível
definir os recursos necessários como: numero de
caminhões, carrinhos e espaço físico necessário.
• A simulação proveu ao cliente dados que o levou decisão
de manter o sistema de controle de matérias e o processo
atual com pequenas adaptações e melhorias.

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Fax 55 11 3845 4967
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