Os processos da logística interna, da gestão de estoque e de armazéns estão cada vez mais sofisticados e importantes para que as empresas se mantenham competitivas no mercado. Diante dessa realidade o mercado passou a encontrar lacunas na gestão logística que demandaram a criação de sistemas de gerenciamento de armazéns, conhecidos como WMS – Warehouse Management System.

1. Os benefícios do WMS para
obter vantagens competitivas
SAMUEL GONSALES

2. COPYRIGHT
Copyright © 2017 Samuel Gonsales
Todos os direitos reservados
Nenhuma parte dessa publicação pode ser reproduzi-
da ou transmitida, em qualquer forma ou em qualquer
meio-eletrônico, mecânico, fotocópia, gravação ou de
outra forma sem a permissão prévia do autor.

3. INTRODUÇÃO
Os processos logísticos e de suprimentos estão cada vez mais
complexos devido ao grande volume de operações:
– A diversidade de modalidades;
– As diversas origens dos processos;
– A velocidade em que se precisam atender as demandas;
– A globalização e a proximidade que os fabricantes e
fornecedores têm hoje com os consumidores finais, vide por
exemplo, a expansão dos fabricantes e fornecedores nas redes
sociais.
Este e-book tem o propósito de apresentar alguns dos possíveis
benefícios do WMS - Warehouse Management System -
e assim colaborar para que as organizações possam criar
soluçõesaosdesafiosdearmazenagem,localizaçãoeexpedição
de mercadorias, gerando com isso vantagens competitivas em
seu mercado, agilizando a tomada de decisões e melhorando
o nível de serviço prestado ao cliente.
3

4. SUMÁRIO
4
CAPÍTULO
1
Conceito
CAPÍTULO
2
Processos Logísticos
CAPÍTULO
3
Armazenamento e
automatização
Pág. 05
Pág. 07
Pág. 13
CAPÍTULO
4
Sistemas ERP e WMS
Pág. 21
CAPÍTULO
5
Conclusão
Pág. 26

5. Conceito
CAPÍTULO
1

6. 6
CONCEITO
WMS é a sigla para Warehouse Management System que em
português é Sistema de Gerenciamento de Armazém. O WMS é
uma ferramenta para o gerenciamento de estoques, armazéns
ou depósitos, equipamentos e pessoas.
O uso de um bom WMS aumenta a produtividade e diminui o
custo em todos os processos de centros de distribuição, desde
o recebimento de produtos até sua expedição.
OssistemasWMSsãoumapartemuitoimportantedacadeiade
suprimentos, pois ajudam com a rotação dirigida de estoques,
com diretivas inteligentes de picking, consolidação automática
para maximizar o uso do espaço nos armazéns.
Ele também dirige e otimiza o armazenamento baseado em
informações obtidas em tempo real sobre o status do uso de
prateleiras, de quais itens tem a maior rotação, dentre outras
funcionalidades.
Algumas das principais funcionalidades de um WMS são:
– Conferência das mercadorias (entrada);
– Recebimento;
– Armazenagem;
– Movimentação;
– Reabastecimento;
– Separação;
– Expedição;
– Inventários.

7. PROCESSOS LOGÍSTICOSCAPÍTULO
2

8. 8
Processo Logístico Clássico
Uma década atrás, o consumidor final aceitava aguardar
semanas para receber sua compra, desde que houvesse
alguma vantagem como preço e/ou qualidade excepcional por
exemplo, hoje, especialmente com o advento das operações
comerciais oriundas da internet (e-commerce) o grande
diferencial, além do preço e qualidade, é a velocidade na
entrega. Os grandes varejistas já se adaptaram a essa realidade
e atualmente realizam entregas muito rápidas, em alguns casos
a entrega ocorre no mesmo dia da compra ou em 24 horas.
Exemplo do processo logístico clássico
Matéria Prima
Outros Materiais
Processamento
Matéria Prima
Produção
Distribuição
Varejo
Consumidores

9. Exemplo da nova proposta de mercado para o Processo
Logístico – incluindo venda direta ao consumidor, sem
distribuidores e varejistas.
Comaevoluçãodasoperaçõeslogísticashouveoencurtamento
dasoperaçõesmercantis,especialmenteporquecomoadvento
dos e-Commerces e empresas Omnichannel foi possível às
indústrias venderem diretamente aos consumidores.
Além disso, novas propostas e modelos surgiram, como o
Cross Docking e o Drop Shipping, que mudam sensivelmente
os processos padrões da logística clássica.
Nova proposta de mercado para o
Processo Logístico
9
Matéria Prima
Outros Materiais
Processamento
Matéria Prima
Produção
e-Commerce
Consumidores
Cross docking é o processo utilizado na distribuição de produtos com alto índice de
giro – esses produtos não chegam a ser estocados, apenas transitam no armazém
indo do recebimento para a separação e despacho, sem passar pelo processo de
armazenamento de forma a maximizar o uso do espaço do armazém.
Drop Shipping é o modelo de gestão de estoques na qual o lojista vende produtos
dos quais não tem estoques, mas que tem facilidades para comprar de parceiros
e revender, sendo que as mercadorias serão entregues aos consumidores
diretamente do fornecedor.

10. Armazém e operações realizadas no
WMS
10
O WMS ou Sistema de Gerenciamento de Armazéns surgiu da
necessidade de gerar melhorarias nos processos de um centro
de distribuição ou armazém. Trata-se de uma tecnologia
utilizadaparaintegrareprocessarasinformaçõesdelocalização
das mercadorias, controlar a utilização da capacidade de mão-
de-obra, planejar detalhada e minuciosamente os níveis de
estoque, gerenciar processos de inventário, explorar ainda
mais tecnologias móveis relativas a códigos de barras e RFID
como coletores de dados para dinamizar as operações, emitir
relatórios para auxiliar no gerenciamento do armazém, dentre
tantas outras funcionalidades.
Um dos pilares do WMS é a redução de custos e melhoria
na operação visando a otimização de todas as atividades
operacionais e administrativas.
Exemplo do armazém

11. 11
O WMS integra a cadeia de suprimentos- SCM – Supply Chain
Management - e atende procedimentos de:
• Rotação dirigida de estoques;
• Sequenciamento de atividades operacionais;
• Diretivas inteligentes de picking;
Picking é a atividade responsável pela correta coleta dos produtos
e quantidades na área de armazenagem.
• Consolidação automática de saldos de estoque;
• Processo de inventário;
• Recebimento de materiais;
• Separação de pedidos;
• Transferências de estoque;
• FIFO;
First in first out – em português PEPS – primeiro que entra é o
primeiro que sai.
• Cross-docking;
Ilustraçãodeusodoespaçodoarmazém

12. 12
UmadaspremissasdoWMSéapriorizaçãodeumadeterminada
tarefa em função da disponibilidade de um funcionário,
integrando tanto a informação da localização das mercadorias
que precisam ser consideradas no armazenamento, ou no
despacho como a localização do funcionário no armazém.
Desta forma o WMS aumenta a produtividade e ajuda na
percepção da necessidade de aumento ou diminuição do
quadro de funcionários em relação às tarefas que precisam ser
realizadas no armazém.
Ilustração de localização do funcionário no armazém

13. ARMAZENAMENTO E
AUTOMATIZAÇÃO
CAPÍTULO
3

14. Mapeamento de um Armazém
Logístico
14
Através da utilização de um WMS é possível:
• �stabelecer vantagens competitivas;
• �bter ganho na produtividade;
• �conomia de tempo nas operações de armazenamento;
• �espacho, embarque, desembarque, transporte e
estocagem de mercadoria;
• �ontrolar o estoque de produtos no armazém,
conhecendo detalhadamente onde está localizado cada
item, pallet, volume, lote, caixa, peça, SKU* ou Número de
Série em particular.
(*) SKU – Stock Keeping Unit – em português “Unidade de Manutenção de
Estoque” – designa os diferentes itens do estoque normalmente associado
a um código identificador.
Rua B
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Vestuário
Calçados
Calçados
Calçados
Calçados
Higiene
Higiene
Higiene
Escritório
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Chocolate
Chocolate
Bolacha
Bala
Cama Cama
CamaCama
Cama Cama
Mesa
Banho Banho Banho
BanhoBanhoBanho
Mesa Mesa
Bala Bala Bala Bala
Bolacha Bolacha Bolacha Bolacha
Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate
Chocolate Chocolate Chocolate Chocolate
Medicamentos
Medicamentos
Veterinários
Veterinários
Peixes
Peixes
Peixes
Frango
Frango
Frango
Frango
Frango
Frango
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Alimentos
Escritório
Escritório
Rua C
RuaA
Ilustração de mapeamento de um armazén logístico

15. Processo automatizado com WMS
15
Processo de Recebimento
• Agendamento de mercadorias que
serão recebidas no armazém;
• Prioridade de desembarque das
mercadorias;
• Automação do processo de portaria;
• Automação do processo de
conferência com códigos de barras e
RFID;
• Gerenciamento do pátio de veículos;
• Características como peso, cubagem
e padrão de embalagem;
• Redução do tempo perdido com
esperas;
• Integração e captura das informações
das notas fiscais dos fornecedores;
• Controle de qualidade dos produtos
que estão sendo recebidos;
• Emissão de etiquetas de códigos de
barras ou aproveitamento das etiquetas
decódigosdebarrasdofornecedorpara
pallets, volumes, lotes, caixas, peças ou
número de série;
• Cross-docking.
Destacamos abaixo alguns dos principais benefícios suportados
por um WMS, segmentando os benefícios por processos de
negócio, a saber:

16. Processo automatizado com WMS
16
• Definição dos endereços dos produtos a serem armazenados,
tais como: zona, rua, rotatividade, família, grupo ou categoria
de produtos;
• Identificação da entrada no estoque em tempo real;
• Controle do armazenamento de um mesmo item em mais de
um local do armazém;
• Controle de diferentes estruturas de armazenamento;
• Automação do processo de armazenamento usando códigos
de barras e RFID;
• Controle automático da necessidade de abastecimento das
áreas de picking.
Ilustração de armazenamento
Processo de Armazenamento

17. • Integração e captura dos pedidos de clientes oriundos de
sistemas ERP;
• Gerenciamento das atividades de separação pendentes;
• Automação do processo de separação usando códigos de
barras e RFID;
• Integração com diferentes tipos de dispositivos periféricos
comoesteiras,balanças,sensoreseequipamentosautomáticos
de movimentação;
• Processos de picking por onda e colméia para agilizar a
separação das mercadorias.
Processo automatizado com WMS
17
Ilustração de Picking
Processo de Picking

18. Processo automatizado com WMS
18
• Definição de linhas e postos de trabalho na linha de
produção/manufatura;
• Rastreamento de produtos utilizados no processo de
fabricação;
• Controle do suprimento automático da linha de produção/
manufatura;
• Controle da impressão e da aplicação de etiquetas de
códigos de barras na linha de produção/manufatura.
Ilustraçãodelinhadeprodução
Processo de Linha de Produção

19. Processo automatizado com WMS
19
• Controle da expedição;
• Emissão de listas de conteúdo;
• Emissão de Notas Fiscais - integrado ao ERP;
• Automação do processo de conferência utilizando códigos de
barras e RFID;
• Gerenciamento do cancelamento de pedidos e o retorno de
mercadorias para o estoque;
• Decomposição do pedido em grupos de itens que exijam
tipos diferentes de separação e processamento;
• Eliminação de erros de expedição;
• Escolha simultânea de pedidos de clientes da mesma
região, de forma que cheguem no ponto de embarque e
conseqüentemente no caminhão ao mesmo tempo.
Ilustração de expedição
Processo de Expedição

20. Processo automatizado com WMS
• Apoio ao processo de inventário geral e rotativo;
• Monitoramento dos recursos operacionais;
• Apontamento da produtividade operacional;
• Redução dos custos de perda de mercadorias por vencimento
da validade ou perda desconhecida;
• Redução dos lead times de processamento de pedidos;
• Possibilidade de gerar solicitações de reposição que serão
disparadas automaticamente ao departamento de compras ou
diretamente aos fornecedores;
• Possibilidade de criar rotas inteligentes de separação;
• Se integrado com um ERP evita redundância de cadastros;
• Melhoria no cumprimento dos prazos de entrega de pedidos
estabelecidos com os clientes;
• Estimativas de cubagem e peso dos pedidos de múltiplos
clientes;
• Sugestão de quantidades de reposição no momento certo,
em conformidade com regras específicas estabelecidas na
parametrização do WMS.
20
Processo Gerencial
Processo Gerencial

21. Sistemas ERP e WMS
CAPÍTULO
4

22. Sistemas ERP integrados a WMS
Diante de um cenário complexo e dinâmico, as organizações
perceberam que seus Sistemas Integrados de Gestão (ERP) não
dispunham de mecanismos eficientes para o gerenciamento
específico de seus armazéns e centros de distribuição,
organizando e orientando a empresa sobre a forma mais
eficiente de separar e despachar um pedido, otimizar a
alocação dos espaços, planejar e organizar o recebimento de
mercadorias, gerir a capacidade de seus recursos para entregar
os pedidos com a velocidade demandada pelo mercado.
Da busca por um software que atendesse essas lacunas
deixadas pelos sistemas ERP legados e/ou tradicionais surgiu a
opção de integrá-los com os sistemas WMS.
21
?

23. Sistemas ERP integrados a WMS
Como os sistemas ERP são a espinha dorsal das organizações
e muitas empresas já usavam ERPs quando decidiram
adotar um WMS, foi necessário realizar a integração de
diversas funcionalidades desses sistemas. Como nenhum
dos dois sistemas nasceu com a premissa de integração,
é de conhecimento geral que muitos dos casos que foram
feitos são precários ou usam tecnologias obsoletas. Abaixo
desdobraremos um pouco mais sobre sistemas ERP integrados
com WMS.
Os principais pontos de integração são:
- Enviar os cadastros de produtos do sistema ERP para o
WMS;
- Sincronizar os saldos de estoques do sistema ERP com o
WMS;
- Enviar as ordens de compra do sistema ERP para que o
WMS possa realizar o recebimento das mercadorias;
- Enviar do sistema ERP para o WMS os pedidos de venda
que precisam ser separados;
- Receber do WMS no ERP a confirmação dos pedidos de
venda que foram separados parcial ou total;
- Realizar o faturamento do pedido de venda no ERP e
enviar a confirmação do faturamento para o WMS realizar
as operações de packing e despacho das mercadorias.
Pode ocorrer a necessidade de ter mais pontos de integração,
variando de acordo com os processos de cada negócio.
22

24. Sistemas ERP integrados a WMS
É importante ressaltar que toda integração de software
evidencia esforços para:
- Analisar os processos e particularidades que precisam
ser integrados;
- O desenvolvimento (programação) da integração;
- A homologação da integração em ambiente de testes;
- Inserir a integração em ambiente de produção com o
devido acompanhamento;
- Fazer a manutenção e eventuais evoluções da integração.
Nesse sentido, fica evidente que integrar o ERP e o WMS não
é um processo simples e precisa ser tratado como um projeto
dada as complexidades e o viés estratégico envolvidos na
questão.
Quando as empresas simplificam demais esse projeto,
tendem a colher infortúnios de uma integração precária e ter
ocorrências de rupturas de estoques com maior frequencia.
23

25. Sistemas ERP com WMS nativo
Existe uma alternativa para aquelas empresas que não querem
integrar o sistema ERP legado e/ou tradicional com um WMS
de mercado. A opção é adotar um sistema ERP idealizado para
Omnichannel que já tenha um WMS embutido nativamente
como uma das funcionalidades do sistema.
Além de ser um único software que independe de integrações
morosas e ineficientes ter o WMS nativamente no ERP traz os
seguintes benefícios:
- A empresa evita os pontos de integração mencionados
anteriormente;
- A chance de rupturas de estoques é minimizada;
- A consistência das transações é maior, pois o estoque é
administrado pelo ERP que invoca, de forma nativa e sem
integrações, as ações relativas ao WMS;
- O custo-benefício de lidar com apenas um software e
apenas um fornecedor;
- O custo de manter um software que não depende de
integrações e que, portanto, tem menos pontos de
atenção;
- A manutenção do sistema em alta disponibilidade é
maior;
Esses são apenas alguns benefícios, mas já são suficientes
para que as empresas compreendam que ter um ERP que tem
um WMS embutivo em seu Core é muito mais economico,
dinâmico, fluído e sinérgico.
24

26. Sistemas ERP com WMS nativo
Além das questões operacionais demonstradas acima, é
importante levar em consideração que a adoção de um
sistema ERP idealizado para Omnichannel e que conta com um
WMS embutido, ajudará a empresa na tomada de decisões
estratégicas.
Todas as decisões gerenciais oriundas do:
- volume de transações;
- do abastecimento dos estoques;
- da capacidade produtiva no processamento dos pedidos;
- da mão de obra necessária para garantir a capacidade
produtiva e a qualidade do trabalho;
- da necessidade de capital de giro para manter os níveis
de estoques;
- da rotação e giro dos estoques;
dentre tantas outras decisões estratégicas para o bom
andamento do negócio, são facilitadas quando juntamos
as competências de um bom WMS com as camadas de
planejamento e gestão nativas nos sistemas ERP.
Uma boa prática, nesse sentido, é que a empresa adote um
sistema ERP idealizado para a Omniera que tenha um bom
WMS já embutido em suas funcionalidades nativas.
25

27. CONCLUSÃO

28. Conclusão
Melhoria na gestão de estoques, armazém e
depósitos.
A adoção das melhores práticas demonstradas nesse e-book
ajudará as empresas na:
Garantir vantagens competitivas às organizações
em relação a seus concorrentes, criando
um diferencial competitivo que trará mais
assertividade.
Aumento no nível de serviço prestado aos
clientes e melhor utilização dos espaços físicos.
Aumento da eficiência operacional do negócio
utilizando WMS integrado ou nativo nos sistemas
ERP.
Redução de custos, melhorias significativas nas
operações de gerenciamento de armazéns e
centros de distribuição.
1
2
3
4
5 27

29. Samuel Gonsales é Especialista em Omnichannel, Sistema de Gestão
ERP e e-Commerce acumulando mais de 18 anos de experiência.
Vencedor do Prêmio e-Commerce Brasil 2015 – Melhor Profissional
de Operações.
Vencedor do Prêmio ABCOMM 2017 – Melhor Profissional de
e-Commerce.
Atua como Head de Produtos na Millennium Network, Diretor
de Operações e Logística na ABCOMM, Professor Universitário,
Palestrante em eventos de e-Commerce e TI e Articulista de diversos
portais e revistas.
O AUTOR
Samuel Gonsales