O documento descreve a aplicação de ferramentas da qualidade como Folha de Verificação de Frequência, Gráfico de Pareto, Brainstorming, Diagrama de Causa e Efeito e FMEA para analisar e resolver defeitos no cordel detonante NP10 em uma empresa de explosivos. As ferramentas foram usadas para priorizar defeitos, identificar causas e desenvolver um plano de mitigação, resultando em melhorias no processo de produção do cordel detonante.

1. Aplicação de Ferramentas da
Qualidade noTratamento dos Defeitos
do Cordel Detonante NP10:
Estudo de Caso em Uma Empresa de Explosivos.
MATEUS EÇA SOUZA
Engenheiro de Produção
Pesquisador do PEI
Fevereiro – 2014
UFBA

2. ÍNDICE
 I – Contextualização
 II – Objetivos
 III – Principais Conceitos
 IV – Metodologia
 V – Estudo de Caso
 VI – Considerações Finais
 VII – Referências Bibliográficas

3. I - Contextualização
 A Indústria de Explosivos
- Processos Altamente Controlados.
- Atividades de Armazenamento, Manuseio e Transporte de Produtos
Regidas por Leis Federais (Decreto 96.044/88 e Resolução 420/04).
- Qualidade como Requisito de Segurança e Confiabilidade.
- Grande Participação dos Recursos Humanos nas Atividades de
Inspeção e Controle de Qualidade.
- Cliente Final Bastante Exigente.

4. I - Contextualização
 As Ferramentas da Qualidade
- Aplicadas no Diagnóstico e Prognóstico de Fenômenos.
- Podem Ser Aplicadas emTodas as Atividades de Uma Organização.
- Potencial de Adequação e Integração Elevado.
- São Elementos Primordiais nas Indústrias com Alto Nível de
Controle de Processos.

5. II - Objetivos
 Geral:
- Apresentar os resultados da aplicação integrada de ferramentas da
qualidade e o FMEA no tratamento dos defeitos do cordel
detonante NP10.
 Específicos:
- Realizar uma avaliação preliminar dos processos de controle de
qualidade da empresa;
- Desenvolver e aplicar a metodologia de tratamento dos defeitos do
cordel detonante NP 10.

6. III – Principais Conceitos
 Ferramentas Básicas da Qualidade – Nasceram
da necessidade de solucionar problemas e monitorar
processos de qualquer setor de uma organização
(MIGUEL, 2001).
- Folha deVerificação de Frequência;
- Gráfico ou Diagrama de Pareto;
- Diagrama de Causa e Efeito;
- Fluxograma;
- Histograma;
- Gráfico Linear;
- Cartas de Controle;
- Brainstorming.
As Sete Ferramentas
Básicas da Qualidade
Ferramenta de Apoio

7. III – Principais Conceitos
 O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) – É uma
ferramenta de projeto inicialmente desenvolvida
para:
- Evidenciar possíveis problemas em um produto ou
processo;
- Definir as causas associadas ao problema;
- Inferir os efeitos que tais problemas gerarão;
- Estabelecer ações de melhoria (KONDRASOVAS, 2010).

8. III – Principais Conceitos
 Cordel Detonante NP 10 - O cordel
detonante é um tubo flexível preenchido com
nitropenta, destinado a transmitir a detonação do ponto
de iniciação até à carga explosiva (MINISTÉRIO DA
DEFESA, 2005).

9. IV - Metodologia
1.
Priorização
dos Defeitos
II.
Identificação
das Causas
Fundamentais
III.
Construção
de um Plano
de Mitigação
Lista deVerificação de
Frequência
Gráfico de Pareto
e Lei 80/20
Brainstorming
Diagrama de Causa e
Efeito
FMEA de
Produto
Etapas
Ferramentas

10. IV - Metodologia
• Registro das ocorrências de
defeitos no cordel detonante
NP 10.
• Duração: 50 dias.
Folha de
Verificação de
Frequência
• Construção do Gráfico de
Pareto ( Nº de ocorrências x
Defeito).
• Seleção dos defeitos prioritários
pela lei 80/20
Gráfico de
Pareto e Lei
80/20
I. Priorização dos Defeitos

11. IV - Metodologia
• Não Estruturado
• Sessões de 15 minutos.
• Participantes: Encarregados
das fases e Líderes de setor.
Brainstorming
• Representação Gráfica do
Brainstorming.
• Classificação das causas
fundamentais (6M)
Diagrama de
Causa e
Efeito
II. Identificação das Causas Fundamentais

12. IV - Metodologia
• Propostas para ações de
melhoria
• Estabelecimento do prazo
para a realização das
melhorias
• Seleção de responsáveis para
realização das melhorias
• Registro documental do
resultado da aplicação das
ferramentas das etapas
anteriores
FMEA
de
Produto
III. Construção de um Plano de Mitigação

13. V. Estudo de Caso
Folha de
Verificação de
Frequência
Gráfico de
Pareto
Brainstorming
Diagrama de
Causa e Efeito
FMEA de
Produto

14. Caracterização do Processo

15. Folha deVerificação de Frequência
 Resultado da Aplicação das Ferramentas
- Lista deVerificação de Frequência

16. Gráfico de Pareto e Lei 80/20

17. Brainstorming

18. Brainstorming

19. Diagrama de Causa e Efeito

20. Diagrama de Causa e Efeito

21. FMEA

22. VI. Considerações Finais
 O FMEA compilou os resultados de todas as
ferramentas aplicadas nas etapa precedentes.
 A aplicação sequencial das ferramentas permite
uma melhor compreensão do fenômeno estudado.
 A aplicação sequencial das ferramentas torna mais
fácil a análise e solução do problema estudado.

23. Referências Bibliográficas
 BRASIL, Ministério da Defesa – Exército Brasileiro. Departamento
Logístico (D Log./2000). Portaria Nº 18-D LOG, de 7 de nov. de
2005.
 IMBEL – Indústria de Material Bélico do Brasil. Apostila de
Treinamento para Operação e Movimentação de Cargas
Explosivas, 2006. Disponível em <www.imbel.gov.br>.Acesso em
28 de out. de 2012.
 KONDRASOVAS, D. Conhecendo o FMEA – Uma Ferramenta
Poderosa. Disponível em:
http://davidkond.wordpress.com/2010/09/02/conhecendo-o-fmea-
uma-ferramenta-poderosa/
 MIGUEL, P.A. C. Qualidade: Enfoques e Ferramentas.
Handbook, vol. 1. Editora. Artliber. São Paulo, 2001