O documento discute o processo de refino de óleos vegetais, com o objetivo de remover impurezas e preservar nutrientes. As principais etapas são a degomagem para remover fosfolipídeos, a neutralização para reduzir a acidez e a clarificação para remover pigmentos e metais. A centrifugação é um passo importante para separar as fases líquida e sólida após cada etapa.

2. WESTFALIA
SEPARATOR

3. OBJETIVOS DO REFINO
1. Remoção de produtos indesejáveis presentes no óleo bruto
· ácidos graxos livres
· fosfolipídeos (gomas)
· produtos de oxidação
· metais
· outros
2. Redução do nível de pigmentos.
3. Preservação do valor vitamínico.
(vitamina E ou tocoferol - um antioxidante natural)
4. Mínima perda de triglicerídeos
5. Proteção dos triglicerídeos contra degradação.

4. PROCESSO QUE ENVOLVEM O REFINO
1. Degomagem: redução do nível de fosfolipídeos.
2. Neutralização: redução da acidez.
3. Clarificação ou branqueamento: remoção de pigmentos e metais.
4. Desodorização: redução de voláteis que produzem odores.

5. DEGOMAGEM
Objetivos:
Retirada de fosfolipídios e substâncias coloidais (gomas), visando:
· Transporte e armazenagem
· Produção de lecitinas
· Diminuir perdas no refino
· Diminuir consumo de soda na neutralização
· Diminuir a cor do óleo
· Aumentar a estabilidade do óleo refinado
· Preparar o óleo bruto para o refino propriamente dito.
NOTA: A degomagem deve ser feita imediatamente após a extração.

6. FOSFOLIPÍDIOS
Conseqüência da presença de fosfolipídeos nas etapas de refino do
óleo de soja:
1. Na neutralização:
· Perda por saponificação e arraste de óleo neutro
· Perda por emulsificação (nas centrífugas)
2. Na clarificação:
· Maior teor de argilas para a remoção dos fosfolipideos
· Menor eficiência de filtração
3. Na desodorização:
· Redução da qualidade (cor, sabor, odor e estabilidade)
· Perdas de produção por incrustação no desodorizador

7. FOSFOLIPÍDIOS
Existem dois tipos de fosfolipídios, segundo sua natureza:
1. Hidratáveis (90%)
São facilmente removíveis no processo de degomagem com água.
2. Não hidratáveis (10%)
Causam problemas de coloração marrom, irreversível.
São ligados a sais de cálcio, magnésio e ferro.
São removíveis através de degomagem ácida.

8. PROCESSO DE DEGOMAGEM
óleo bruto água
mistura
75oC
centrifugação
gomas
(50% água) óleo degomado
NOTA: Porcentagem de água = Porcentagem dos fosfolipídeos (1,5 a 2%)

9. DESACIDIFICAÇÃO
Objetivo:
Etapa do processamento de óleos e gorduras que visa a remoção
dos ácidos graxos livres.
Para esta remoção podem ser utilizadas duas principais formas:
1. Neutralização: remoção por reação química com produto
alcalino (soda cáustica por exemplo).
2. Refino físico: remoção por destilação em alta temperatura e
alto vácuo.

10. REPRESENTAÇÃO DO TRIGLICERÍDIO
(ÓLEO OU GORDURA VEGETAL)
H
H
C
C
H
H
C
O
O
H
H
H
H
C C
H
C
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
O
O
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
H
C C
H
H
C
H
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
C
H
H
O
O
Glicerol ou
propanotriol
TRI-ESTEARATO DE GLICERINA
Ácido
esteárico

11. REPRESENTAÇÃO DDOO ÁÁCCIIDDOO GGRRAAXXOO LLIIVVRREE
((““AACCIIDDÊÊSS DDOO ÓÓLLEEOO””))
C
O
O H
H
C
H C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
H
Radical
”ácido” H+
ÁCIDO ESTEÁRICO (C18 H38 O2)

12. NEUTRALIZAÇÃO QUÍMICA
(através de reação com soda cáustica)
Radical
”álcali” OH-C
Radical
”ácido” H+
O
O H
H
C
H C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
C
H
H
H H - O - Na
Ácido graxo + soda
= borra (sabão) + água (H2O)

13. REFINO QUÍMICO (ALCALINO)
O refino é composto das seguintes etapas:
1. Condicionamento:
Os fosfatídeos não hidratáveis são modificados para uma forma
hidratável, ou seja, os complexos metal/fosfatídeo são quebrados
através de ácidos em sais metálicos e ácido fosfatídico.
2. Neutralização:
Os ácidos graxos livres são transformados em sabões de sódio por
reação com soda cáustica e separados.
3. Lavagem:
O residual de sabões é removido do óleo através de solubilização dos
mesmos em água quente.
4. Secagem
A umidade residual é removida através de secagem a vácuo.

14. ETAPAS DO REFINO ALCALINO
1. Condicionamento
óleo bruto
Ácido
fosfórico
85oC
mistura
2. Neutralização
Retenção
(tempo de contato)

15. ETAPAS DO REFINO ALCALINO
2. Neutralização
Soda
cáustica
mistura
Retenção
(tempo de contato)
do
condicionamento
centrifugação
3. Lavagem
Sabões
(borra)

16. ETAPAS DO REFINO ALCALINO
3. Lavagem
Água
(~ 10%)
mistura
da neutralização
centrifugação
4. Secagem
Água +
sabões

17. ETAPAS DO REFINO ALCALINO
4. Secagem
da lavagem
Sistema de vácuo
Óleo neutro/seco

18. Alimentação
Descarga de
óleo
Descarga de
borra
Rodete de borra
Rodete de óleo
Tubo de alimentação
Tubo distribuidor
Jogo de pratos
Prato separador
Sistema de
alimentação
hidroermético
Canal de ascensão
Espaço de sólidos
Pistão deslizante
Válvula do pistão
Coletor de sólidos
Câmara de água
de fechamento Duto de entrada de
água de fechamento
Saída de sólidos
Separação
por
centrifugação

19. FUNÇÃO DA SODA CÁUSTICA
A soda é a responsável pela neutralização dos ácidos graxos
livres, transformando-os em sabões.
A quantidade de soda é portanto calculada em função do teor
ácidos graxos livres e da porcentagem de gomas.
Teoricamente:
40 g de soda neutralizam 282 g de ácido oleico.
O excesso soda insolubiliza as gomas no óleo permitindo sua
separação.
(Gomas + Sabões = Borra)
A borra arrasta pigmentos por adsorsão.
Os fosfatídeos não hidratáveis permanecem no óleo.

20. FFaattoorreess qquuee aaffeettaamm aass rreeaaççõõeess
CCoonncceennttrraaççããoo ddaa ssoolluuççããoo ddee ssooddaa ((1166 -- 1188 BBéé))
TTeemmppeerraattuurraa ddee rreeaaççããoo ((~~ 8855 ggrraauuss))
TTeemmppoo ddee ccoonnttaattoo ((55 aa 1100 mmiinnuuttooss))

21. DDeevvee--ssee eevviittaarr::
SSaappoonniiffiiccaaççããoo ddoo óólleeoo
FFoorrmmaaççããoo ddee eemmuullssõõeess
NaOH
tempo de contato
EMULSÕES SAPONIFICAÇÃO
temperatura

22. Excesso de soda em função da acidez do óleo
%AGL no óleo bruto % excesso NaOH
0,1 - 0,9 0,15
1,0 - 4,0 0,2
4,1 - 6,0 0,3
6,1 -8,0 0,5
8,1 - 15,0 0,6

23. EXCESSO DE SODA
a) excesso de 0 a 5%: O óleo não é neutro; há tendência a formação de
emulsão; o controle de processo é difícil havendo tendência de quebra de
selagem na centrífuga. A acidez da matéria graxa da borra é da ordem de
50% ou menos (baixa).
b) excesso de 5 a 15%: O óleo é neutro (acidez menor que 0,07%); a borra
apresenta superfície dura e lisa com reação neutra à fenolftaleina. A acidez
da matéria graxa se situa entre 60 e 70%.
c) excesso de 15 a 30%: A borra apresenta consistência pastosa, não
completamente fluida, reagindo lentamente à fenolftaleina com coloração
vermelha. A acidez da matéria graxa se situa próximo a 70%.
d) excesso de 30 a 50%: A borra apresenta uma consistência bastante fluida
reagindo rapidamente à fenolftaleina (vermelho intenso). A acidez da matéria
graxa se situa entre 80 a 90% e o teor de sabões no óleo neutro se apresenta
elevado.
e) excesso maior que 50%: Aparece a formação da terceira fase (solução
concentrada de eletrólitos). O teor de sabões no óleo neutro é alto.

24. CCoonnddiiççõõeess ddee llaavvaaggeemm
ÚÚnniiccaa::
1155%% áágguuaa qquueennttee ((9900--9955 ggrraauuss))
UUttiilliizzaarr áágguuaa aabbrraannddaaddaa ((iisseennttaa ddee ssaaiiss ddee
ccáállcciioo ee mmaaggnnééssiioo))
DDúúppllaa
22 xx 1100%% ddee áágguuaa ((vviiddee aacciimmaa))
OObbss..:: 11aa.. LLaavvaaggeemm ~~5500 ppppmm ddee ssaabbõõeess
22aa.. LLaavvaaggeemm ~~1100 ppppmm ddee ssaabbõõeess

25. Tubo de entrada
Fine tuner
Manômetro
de saída
Tubo de saída
Válvula de ajuste
da pressão
Descarga de borra

26. AAjjuusstteess ddaa CCeennttrrííffuuggaa
VVaazzããoo::
VVaazzõõeess 1100%% aacciimmaa oouu 5500%% aabbaaiixxoo ddaa nnoommiinnaall
iimmpplliiccaamm eemm aauummeennttoo ddaass ppeerrddaass oouu pprreejjuuíízzoo nnaa
qquuaalliiddaaddee ddoo pprroodduuttoo..
CCoonnttrraa pprreessssããoo::
AAllttaa ccoonnttrraapprreessssããoo iimmpplliiccaa eemm mmaaiioorreess ppeerrddaass ee bbaaiixxaa
iimmpplliiccaa eemm mmeennoorr qquuaalliiddaaddee ddoo pprroodduuttoo ffiinnaall..
FFiinnee ttuunneerr::
PPeerrmmiittee oo mmeellhhoorr aajjuussttee ddee vvaazzããoo ddaa ffaassee ppeessaaddaa ee
aajjuussttee ffiinnoo ddaa lliinnhhaa ddee sseeppaarraaççããoo ee ppoorrttaannttoo aajjuussttaa
ppeerrddaass // qquuaalliiddaaddee,, ppaarraa ddiiffeerreenntteess ttiippooss ddee óólleeooss ee
ppaarraa ddiiffeerreenntteess vvaazzõõeess..

27. PONTOS RELEVANTES NNAA OOPPEERRAAÇÇÃÃOO
AA cceennttrrííffuuggaa oouu sseeppaarraaddoorraa éé uumm aacceelleerraaddoorr ddee
ddeeccaannttaaççããoo ee nnããoo pprroovvooccaa nneennhhuummaa aalltteerraaççããoo
qquuíímmiiccaa nnooss pprroodduuttooss.. PPoorrttaannttoo aa eeffiicciiêênncciiaa ddee
sseeppaarraaççããoo ddeeppeennddee ddaa pprreeppaarraaççããoo aanntteerriioorr
((ddoossaaggeemm,, mmiissttuurraa,, tteemmppoo ddee ccoonnttaattoo,, tteemmppeerraattuurraa))..
PPaarraa qquuee aa cceennttrrííffuuggaa ooppeerree ccoorrrreettaammeennttee ddeevvee--ssee
aajjuussttaarr aa lliinnhhaa ddee sseeppaarraaççããoo oouu sseejjaa,, ffaazzeerr ccoomm qquuee
oo iinníícciioo ddaa sseeppaarraaççããoo ccooiinncciiddaa ccoomm ooss rraassggooss ddooss
ccaannaaiiss ddee aasscceennssããoo,, aattrraavvééss ddaa ccoonnttrraapprreessssããoo ddee
ssaaííddaa ddaa ffaassee lleevvee..

28. AAjjuussttee ddaa zzoonnaa ddee sseeppaarraaççããoo
Pelo ajuste da
contrapressão de
saída da fase leve
(óleo) podemos
deslocar a posição
da linha de
separação e fazer
com que a máquina
trabalhe nas
condições ideais de
separação.
Fase pesada
(borra) Fase leve
(óleo)
Linha de separação