Gabi Distribuidora

© 2014 PSC. Todos os direitos reservados.Agregando Valor
Otimização dos processos
operacionais logísticos da
Gabi Distribuidora
Case Projeto Gabi

2© 2014 PSC. Agregando Valor. Todos os direitos reservados.
 Empresa de distribuição comercial de itens de mercearia,
cosméticos, higiene pessoal e limpeza no Pará, Amapá e
Roraima, proporcionando maior capilaridade e aumento
da frequência de positivação
 Atuação em diversos canais: Farma, Alimentar, Pequeno
Varejo, Atacado, Food Service, Pet Food e Pet Care
 Armazém paletizado com aproximadamente 1.000 m²
 Mais de 700 produtos diferenciados entre gêneros
alimentícios e produtos para higiene pessoal
 Parceiros multimodais especializados em transporte de
carga regional
 Equipe comercial com 32 vendedores
 Mais de 1700 PDVs ativos
 100 municípios visitados regularmente
Histórico da Gabi Distribuidora

 Falta de endereços de picking e pulmão;
 Não utilizam conceito de apanhe e excesso
 Redimensionamento dos endereços de picking dos
SKU´s
 Reengenharia dos processos logísticos no recebimento,
movimentação, armazenagem, separação, conferência e
carregamento do CD
 Reengenharia da estrutura organizacional da Logística
 Treinamento do pessoal da equipe de Logística
Oportunidade de melhorias pós diagnóstico
situacional

 Elevar a aderência do sistema
 Valer o investimento do Sistema
 Agilizar a operação logística da empresa
 Aumentar a capacidade operacional instalada
 Melhorar a confiabilidade operacional (segurança)
 Reengenharia dos processos e controles logísticos
 Reorganização da estrutura logística
 Reduzir o nível de avarias e perdas
 Melhorar o nível de serviço oferecido aos clientes
Objetivos do projeto

Ações do Dimensionamento do Picking
 Solicitação e levantamento de dados dos itens
 Desenvolver o dimensionamento do picking
 Definir quantidade de cada item no seu respectivo
endereço de apanhe
 Definir quantidade dos tipos de endereços de picking:
 Apoiar a arrumação dos produtos nos seus respectivos
endereços
 Gerenciar as ações da arrumação

 Não havia conferencia do recebimento fiscal antecipado.
O confronto xml x NF não eram executado dentro do
sistema Winthor, deixando esta etapa sujeita a erro
humano e lenta;
 Não havia conferência no recebimento automatizada;
 Não havia endereçamento dos SKU,s. Faltava endereços
de picking e pulmão e não utilizavam conceito de apanhe e
excesso;
 Não havia definições de cargos e funções do setor da
Logística;
 Formação de carga era feita manualmente;
 Não havia mapa de separação;
 Não havia conferência na saída automatizada;
Situação Anterior

Otimização do Layout
Esboço Atual X Esboço Sugerido
Esboço do Layout
Anterior
Esboço de
Layout
Sugerido e
Aprovado

Esboço do Layout Aprovado
146 Posições Pal. Picking
438 Posições Pal. Pulmão
288 Posições Blocados
Aumento de 32% na
capacidade de armazenagem

Melhorias Logísticas para os Processos de
Armazenagem e Endereçamento
Etiquetas para
Endereçamento dos produtos
Implantada!
Sugestão de placas
padronizadas para
identificação dos
produtos armazenados
no pulmão

 Fazer o pedido de compra utilizando as Rotinas 209/220
 Utilizar o XML, fazer confronto na 1301 com o pedido de compra
gerado na Rotina 210
 Fazer entrada gravando como pré-entrada na Rotina 1301
 Na Rotina 1106 gerar bônus da pré-entrada feita anteriormente
 Fazer a conferência com o leitor
 Fazer ajustes se necessário (Quantidade divergente, avaria, erro de
cadastro, etc.)
 Após validado o bônus de pré-entrada deve-se fechar o bônus na
Rotina 1106
 Reabrir a pré-entrada na Rotina 1301 e grava-la como entrada
“normal”
 Refazer e fechar o bônus na Rotina 1106
Melhorias implantadas nos processos:
Recebimento Fiscal Antecipado aumentando a aderência do Winthor

Entregue o Manual de Procedimentos Logísticos
Processos Validados e Equipe Treinada
Processo de
conferencia e
embalagem
Armazena
mercadorias por rota
no box de
carregamento
Confere a quantidade
de volume por cliente
Aux. Check-
out
Não Sim
Volume OK
Identifica conferente
e procura volume
Divergência
continua
Aux.de
Carregamento
Montar paletes
separados por rota/
zona
Autoriza
carregamento
Informa
encarregado M&A
Aux.de carregamento e motorista carrega o veiculo
conferindo volume pela NF separadas por região.
Romaneio +
minuta de carga
Imprimir relatório
Finaliza
processo
Aux.de
Carregamento
FPP
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
Processos fixados na
parede do CD

 Treinamentos realizados dos conceitos de
endereçamento a serem implantados e utilizados no dia-
a-dia do Centro de Distribuição da Gabi Distribuidora
Treinamento de Endereçamento efetuados

Soluções Implantadas
Check in
&
Check out
Implantados

Soluções implantadas
Mapa de Separação com Endereçamento

 100% dos produtos com endereços
completos cadastrados
 100% dos produtos endereçados
fisicamente
Implantação
100% itens cadastrados

“Gostei do trabalho. Foi executado dentro do que foi
acordado, no prazo combinado e o planejado foi bem
feito e cumprido. Minha equipe não tem dúvidas e está
gostando dos novos processos implantados. Desde o
recebimento, separação, movimentação e até expedição
estão mais ágeis e confiáveis. Agora temos controles
diretamente do sistema que antes não utilizávamos.”
Bruno
Diretor da Gabi Distribuidora
Depoimento da diretoria referente ao trabalho
desenvolvido pela PSCLog

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