Case Study - Parfois
MÓDULO LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
PG Lean Management, XXII edição
Maio 2018
CLT SERVICES
Eduardo Sousa
Ivo Vilar
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Outline
•Apresentação da Empresa;
•Supply Chain
•Boas práticas Lean SCM;
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Fundada em 1994 no Porto;
•Processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total
de 625 lojas em 52 países;
•Crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano;
•Produção dos artigos no continente Asiático, maioritariamente na China.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Mais de 1000 colaboradores em Portugal;
•Faturação em 2016 = 210 milhões de euros;
•Desenvolvimento de um novo centro logístico em Canelas, preparado para abastecer
43 milhões de peças a 1150 lojas.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Supply Chain
Design e
compras
Produção Transporte
Armazenamento Distribuição Marketing e
Vendas
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via Marítima:
• Redução de 41 dias para 33 dias de tempo de trânsito entre fornecedor na
China e o armazém logístico em Canelas;
• Redução do custo de transporte em 4,3 %;
China Canelas
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via aérea:
China Porto
9,3 dias
China Frankfurt Porto
7,6 dias
• Redução tempo de entrega;
• Redução taxas aeroportuárias.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Distribuição Nacional em outsourcing em parceria com 3PL
Até 2009:
•Receção de mercadorias em loja 2 a 3 vezes por semana;
•Modelo não ajustado com a dimensão as lojas (Excesso de stock).
Com Parceria 3PL:
•Receção diária de mercadorias em loja antes da abertura;
•Custo com transporte aumentou em 0,75 %;
•Retorno de 8 % nas vendas com a reposição em contínuo.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas
Receção Arrumação Picking Separação Expedição
• 33.000 m²;
• Capacidade para abastecer mais de 1.000 lojas;
• Sistema WMS (Warehouse Management System)
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Receção
•Tapete telescópico, capaz de se estender para o
contentor transportado pelo camião, onde as caixas
são recolhidas para um sistema de leitura,
verificando se as quantidades recebidas
correspondem com as que constam na encomenda.
Boas Práticas:
•Rapidez e fluidez do processo;
•Controlo automático de verificação de quantidades.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Arrumação
•No novo centro logístico observam-se dois tipos de
arrumação: arrumação pesada e arrumação fina;
Boas Práticas:
•Paletes arrumadas num de 5 níveis e,
preferencialmente o mais próximo do buffer central,
para evitar desperdiçar tempo na movimentação
aquando do picking;
•Na arrumação fina dá-se a conversão da caixa do
fornecedor para um container que visa normalizar,
quer a arrumação propriamente dita, quer o
transporte do material para o processo de separação.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Picking
•A atividade de picking é realizada através de um
Personal Digital Assistant (PDA), onde os
colaboradores podem visualizar a localização
onde vão recolher as quantidades de
determinada referência;
Boas Práticas:
•Facilidade em dividir as encomendas entre
primeiros envios e reposições;
•Localização informática dos produtos;
•Normalização do processo de picking.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Separação
•Rápido processo de separação dos artigos a
incluir nas caixas para as lojas a que se destinam.
Boas Práticas:
•Normalização das caixas associadas a cada loja;
•Sistema Put to Light (PTL) – Sistema de gestão
visual onde se acende uma luz indicando quais
as caixas a serem preparadas para as lojas e
respetivas quantidades. A cada utilizador deste
sistema é atribuída uma cor, instruindo-o desta
forma quais são as caixas a serem preparadas.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Expedição
•Processo rápido e de baixo risco de erro no
processamento da expedição.
Boas Práticas:
•Automatização do processo com recurso a balança,
medidor volumétrico; máquina de cintagem de
caixas; etiquetadoras.
•Destaque particular para a etiquetagem, pois através
da respetiva etiqueta a caixa é enviada
automaticamente para uma das 16 saídas que
correspondem a um transportador ou país de
destino. Posterior paletização, seguida de faturação e
dá-se assim o término do fluxo do produto no centro
logístico de Canelas.
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Receção de mercadoria
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Cartão
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Túnel de Separação
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Setor do calçado
PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Bibliografia
Novais, João; Modelo de Aprovisionamento de Consumíveis ao Centro Logístico, FEUP,
2016.
Bessa, Norberto; Outsourcing de atividades logísticas e reestruturação de um
armazém: Caso Parfois, ISPGaya, 2013.
Rocha, Tiago; Melhoria da Eficiência Operacional da Cadeia de Abastecimento na
Parfois, FEUP 2010.
Desafios da Supply Chain – 5 dias, 5 empresas, APLOG, 2017.
http://www.sabado.pt/
https://www.dinheirovivo.pt

Caso Parfois

  • 1.
    Case Study -Parfois MÓDULO LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT PG Lean Management, XXII edição Maio 2018 CLT SERVICES Eduardo Sousa Ivo Vilar
  • 2.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Outline •Apresentação da Empresa; •Supply Chain •Boas práticas Lean SCM;
  • 3.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Apresentação da Empresa •Fundada em 1994 no Porto; •Processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total de 625 lojas em 52 países; •Crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano; •Produção dos artigos no continente Asiático, maioritariamente na China.
  • 4.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Apresentação da Empresa •Mais de 1000 colaboradores em Portugal; •Faturação em 2016 = 210 milhões de euros; •Desenvolvimento de um novo centro logístico em Canelas, preparado para abastecer 43 milhões de peças a 1150 lojas.
  • 5.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Supply Chain Design e compras Produção Transporte Armazenamento Distribuição Marketing e Vendas
  • 6.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Transporte em outsourcing em parceria com 3PL Via Marítima: • Redução de 41 dias para 33 dias de tempo de trânsito entre fornecedor na China e o armazém logístico em Canelas; • Redução do custo de transporte em 4,3 %; China Canelas
  • 7.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Transporte em outsourcing em parceria com 3PL Via aérea: China Porto 9,3 dias China Frankfurt Porto 7,6 dias • Redução tempo de entrega; • Redução taxas aeroportuárias.
  • 8.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Distribuição Nacional em outsourcing em parceria com 3PL Até 2009: •Receção de mercadorias em loja 2 a 3 vezes por semana; •Modelo não ajustado com a dimensão as lojas (Excesso de stock). Com Parceria 3PL: •Receção diária de mercadorias em loja antes da abertura; •Custo com transporte aumentou em 0,75 %; •Retorno de 8 % nas vendas com a reposição em contínuo.
  • 9.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas Receção Arrumação Picking Separação Expedição • 33.000 m²; • Capacidade para abastecer mais de 1.000 lojas; • Sistema WMS (Warehouse Management System)
  • 10.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas – Receção •Tapete telescópico, capaz de se estender para o contentor transportado pelo camião, onde as caixas são recolhidas para um sistema de leitura, verificando se as quantidades recebidas correspondem com as que constam na encomenda. Boas Práticas: •Rapidez e fluidez do processo; •Controlo automático de verificação de quantidades.
  • 11.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas – Arrumação •No novo centro logístico observam-se dois tipos de arrumação: arrumação pesada e arrumação fina; Boas Práticas: •Paletes arrumadas num de 5 níveis e, preferencialmente o mais próximo do buffer central, para evitar desperdiçar tempo na movimentação aquando do picking; •Na arrumação fina dá-se a conversão da caixa do fornecedor para um container que visa normalizar, quer a arrumação propriamente dita, quer o transporte do material para o processo de separação.
  • 12.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas – Picking •A atividade de picking é realizada através de um Personal Digital Assistant (PDA), onde os colaboradores podem visualizar a localização onde vão recolher as quantidades de determinada referência; Boas Práticas: •Facilidade em dividir as encomendas entre primeiros envios e reposições; •Localização informática dos produtos; •Normalização do processo de picking.
  • 13.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas – Separação •Rápido processo de separação dos artigos a incluir nas caixas para as lojas a que se destinam. Boas Práticas: •Normalização das caixas associadas a cada loja; •Sistema Put to Light (PTL) – Sistema de gestão visual onde se acende uma luz indicando quais as caixas a serem preparadas para as lojas e respetivas quantidades. A cada utilizador deste sistema é atribuída uma cor, instruindo-o desta forma quais são as caixas a serem preparadas.
  • 14.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Novo centro logístico em Canelas – Expedição •Processo rápido e de baixo risco de erro no processamento da expedição. Boas Práticas: •Automatização do processo com recurso a balança, medidor volumétrico; máquina de cintagem de caixas; etiquetadoras. •Destaque particular para a etiquetagem, pois através da respetiva etiqueta a caixa é enviada automaticamente para uma das 16 saídas que correspondem a um transportador ou país de destino. Posterior paletização, seguida de faturação e dá-se assim o término do fluxo do produto no centro logístico de Canelas.
  • 15.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Aplicação metodologia 5S – Receção de mercadoria
  • 16.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Aplicação metodologia 5S – Cartão
  • 17.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Aplicação metodologia 5S – Túnel de Separação
  • 18.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Boas Práticas Lean SCM Aplicação metodologia 5S – Setor do calçado
  • 19.
    PG LEAN MANAGEMENTCLT SERVICES 2018 Bibliografia Novais, João; Modelo de Aprovisionamento de Consumíveis ao Centro Logístico, FEUP, 2016. Bessa, Norberto; Outsourcing de atividades logísticas e reestruturação de um armazém: Caso Parfois, ISPGaya, 2013. Rocha, Tiago; Melhoria da Eficiência Operacional da Cadeia de Abastecimento na Parfois, FEUP 2010. Desafios da Supply Chain – 5 dias, 5 empresas, APLOG, 2017. http://www.sabado.pt/ https://www.dinheirovivo.pt

Notas do Editor

  • #4 A Parfois, empresa do sector de acessórios de moda para o público feminino, foi fundada em 1994 no Porto. Distingue-se pela enorme variedade de produtos que oferece aos seus clientes com design moderno desenvolvido internamente. Depois de uma forte aposta no território nacional, iniciou o seu processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total de 625 lojas em 52 países. Com um crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano, foi necessário criar as condições para sustentar os próximos anos de expansão internacional. Desta forma, a Parfois apostou no desenvolvimento de um novo centro logístico preparado para abastecer 43 milhões de peças a 1150 lojas com um sistema de transporte automático de caixas/containers, permitindo o aumento de cadência de separação de produto e a capacidade de resposta a flutuações do mercado.
  • #5 A Parfois, empresa do sector de acessórios de moda para o público feminino, foi fundada em 1994 no Porto. Distingue-se pela enorme variedade de produtos que oferece aos seus clientes com design moderno desenvolvido internamente. Depois de uma forte aposta no território nacional, iniciou o seu processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total de 625 lojas em 52 países. Com um crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano, foi necessário criar as condições para sustentar os próximos anos de expansão internacional. Desta forma, a Parfois apostou no desenvolvimento de um novo centro logístico preparado para abastecer 43 milhões de peças a 1150 lojas com um sistema de transporte automático de caixas/containers, permitindo o aumento de cadência de separação de produto e a capacidade de resposta a flutuações do mercado.
  • #6 Azul: Outsourcing Laranja: outsourcing parcial Verde: In House
  • #7  Mercadoria em regime de grupagem com carga de outras empresas e enviada via Roterdão, solução residualmente utilizada essencialmente para mercadorias originárias da India; • Mercadoria de vários fornecedores consolidados por agentes transitários na China e enviadas no serviço direto de uma companhia marítima com o nome de MSC; • Mercadoria de um fornecedor carregada em contentor completo diretamente na fábrica deste com destino Sines ou Leixões conforme a necessidade de entrada no centro logístico.
  • #8  Mercadoria em regime de grupagem com carga de outras empresas e enviada via Roterdão, solução residualmente utilizada essencialmente para mercadorias originárias da India; • Mercadoria de vários fornecedores consolidados por agentes transitários na China e enviadas no serviço direto de uma companhia marítima com o nome de MSC; • Mercadoria de um fornecedor carregada em contentor completo diretamente na fábrica deste com destino Sines ou Leixões conforme a necessidade de entrada no centro logístico.