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Sistema Tigre
de Produção
INTERVENÇÃO
ERGONÔMICA
Sistema Tigre
de Produção
 Introdução.
 Objetivos.
 Metodologia.
 Fundamentação.
 Diagnóstico da Intervenção Ergonômica.
 Analise melhoria Ergonômica.
 Conclusão.
Sistema Tigre
de Produção
• Execução do
Plano Piloto
• Verificação dos
Resultados
• Introdução
• Objetivos
• Metodologia
• Fundamentação
• Expansão do
Modelo
• Padronização
A P
D
C
Sistema Tigre
de Produção
Introdução
A evolução da espécie humana é feita por
ciclo, na indústria não é diferente, por isso
surgiu movimentos com foco em reduzir os
desperdícios e as atividades que não
agregam, ou seja, a filosofia lean, já a
ergonomia contribui através das intervenções
ergonômicas nos postos de trabalhos,
reduzindo os custos com absenteísmos e
melhorando a qualidade de vida do ser
humano e como consequência promove o
aumento da produtividade (KUHLANG, 2011;
IIDA, 2005).
Sistema Tigre
de Produção
Objetivos
Este trabalho tem como objetivo
promover a melhoria em uma bancada
de teste de estanqueidade por meio da
intervenção ergonômica, com foco em
demonstrar as contribuições que a
intervenção ergonômica pode trazer
para o setor metalúrgico da cidade de
Joinville.
Sistema Tigre
de Produção
Metodologia
A metodologia da pesquisa se
caracteriza como de natureza básica
em relação ao tema abordado. Quanto
aos seus procedimentos técnicos,
enquadra-se como um estudo de caso.
Coleta nas bases ISI, SCOPUS E
GOOGLE ACADÊMICO.
 Filtro inicial 1520 artigos, segunda
amostra 45 artigos e após a leitura
restaram 15 artigos.
Sistema Tigre
de Produção
 Fundamentação
 Quanto a sua aplicação,
conceitualmente a ergonomia classifica-
se (VIDAL, 2002):
 Ergonomia de Produto - Se ocupa da
investigação do projeto, dos objetos e
utensílios dos quais homens se utilizam
para realizar o seu trabalho;
 Ergonomia de Produção – De caráter
mais amplo investiga as condições nas
quais o trabalho humano é realizado
(definição chave para o entendimento
do conceito de Análise Ergonômica).
Sistema Tigre
de Produção
 Fundamentação
 O foco da intervenção ergonômica é
(VIDAL, 2002):
 Ergonomia de Concepção - Ocorre
quando a contribuição se faz na fase
inicial do projeto do produto, do
processo ou do ambiente.
 Ergonomia de Correção - Ocorre
quando a contribuição se faz em
situações reais, já existentes, para
solucionar desde problemas físicos aos
psicológicos das pessoas;
Sistema Tigre
de Produção
 Fundamentação
 O foco da intervenção ergonômica é
(VIDAL, 2002):
 Ergonomia de Conscientização - Ocorre
da necessidade de atuação proativa dos
próprios trabalhadores, como agentes
de mudança e de melhoria da qualidade
de vida no trabalho, por meio da
conscientização dos operários, por
exemplo, cursos, treinamentos e
recomendações técnicas, ensinando-os
a reconhecer fatores de risco e usar a
máquina de forma segura e confortável.
Sistema Tigre
de Produção
• Diagnóstico da
intervenção
ergonômica
• Verificação dos
Resultados
• Diagnóstico
• Proposta de
Modelo
• Plano Piloto
• Expansão do
Modelo
• Padronização
A P
D
C
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do produto.
o Componentes do Registro Borboleta:
 Borboleta – 1 peça;
 Corpo de registro 1 peça;
 Anéis de vedação 3 peças;
 Esfera com haste 1 peça.
o Descrição da atividade:
 Montar o registro em 1 pessoa;
 Tempo da atividade 35 segundos
 Fazer o teste de estanqueidade 3 pessoas, colar código de barra
e embalar;
 Tempo da atividade 50 segundos.
85seg de conteúdo de trabalho
dividido em 4 pessoas
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do posto de trabalho.
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do posto de trabalho.
 A população de amostra:15 funcionários que
trabalham em cinco bancadas de teste
estanqueidade em três turnos de trabalho,
totalizando 24 horas.
 A escolha desta área foi estratégica, pois a
empresa estava com 4 funcionários afastado
por problema de LER, e isto estava gerando
um custo mensal de R$ 5.000,00 (cinco mil
reais), por isso, a urgência da intervenção
ergonômica.
 Outro detalhe importante do processo
estudado, esta relacionada ao fato de que
100% de registros produzidos precisam ser
testados na bancada de testes de
estanqueidade para garantir a qualidade.
Sistema Tigre
de Produção
 Diagnóstico da Intervenção
Ergonômica.
 As tarefas que exigiam esforços,
dentre elas se destacam:
 Girar o volante do registro para testar o torque;
 Montar os gabaritos de vedação para testar o
vazamento;
 Desmontar os gabaritos de vedação;
 Colar etiqueta do código de barra nas peças
aprovadas;
 Embalar as peças aprovadas.
Sistema Tigre
de Produção
 Diagnóstico da Intervenção
Ergonômica.
Sistema Tigre
de Produção
• Execução do
Plano Piloto
• Verificação dos
Resultados
• Avaliação das
alternativas
• Diagnóstico
• Proposta de
Modelo
• Plano Piloto
• Expansão do
Modelo
• Padronização
A P
D
C
Sistema Tigre
de Produção
Analise da melhoria Ergonômica
3P
Sistema Tigre
de Produção
Analise da melhoria Ergonômica
3P
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do posto de trabalho
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do posto de trabalho
Sistema Tigre
de Produção
Apresentação do posto de trabalho
Sistema Tigre
de Produção
• Execução do
Plano Piloto
• Verificação dos
Resultados
• Pontos Críticos
• Diagnóstico
• Proposta de
Modelo
• Plano Piloto
• Resultados
obtidos
• Conclusão
A P
D
C
Sistema Tigre
de Produção
 Apresentação do produto.
o Componentes do Registro Borboleta:
 Borboleta – 1 peça;
 Corpo de registro 1 peça;
 Anéis de vedação 3 peças;
 Esfera com haste 1 peça.
o Descrição da atividade:
 Montar o registro em 1 pessoa;
 Tempo da atividade 32 segundos
 Fazer o teste de estanqueidade 1 pessoas, colar código de barra
e embalar;
 Tempo da atividade 10 segundos.
' Tempo de Operação (Minutos )
Etapa Proceso
Manual
Otros
Máquina
Total
Operado
r
Início
Início
Manual
Espera
Andar
Máquina
T.T.
Op Processo
Andar
Manual
Máquina
Total
1 3,0000 3,0000 Oper1 TT ####
2 3,3000 3,3000 Oper1 1 Oper1 3 0 0
3 4,7000 4,7000 Oper1 2 Oper13,3 0 0 Op Processo
Andar
Manual
Máquina
Total
4 8,0000 8,0000 Oper1 3 Oper14,7 - 0 0 ####
5 0,4875 0,4875 Oper1 4 Oper1 8 - 0 0
6 2,0000 2,0000 Oper2 5 Oper1
0,49 - 0 0
7 2,0000 2,0000 Oper2 6 Oper2 2 - 0 0
8 4,0000 4,0000 Oper2 7 Oper2 2 - 0 0
9 1,0000 1,0000 Oper2 8 Oper2 4 - 0 0
10 1,5000 1,5000 Oper2 9 Oper2 1 - 0 0
11 4,0000 4,0000 Oper2 Processo
- 0 - Equipe 0
12 5,0000 5,0000 Oper2 11 Oper2 4
Material - Código:
0 0
Ac 1,0000 1,0000 Oper2 12 Oper2 5 - 0 0
Ac 1,1250 1,1250 Oper2 Ac Oper2 1 - 0 0
Ac Oper2
1,13 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
- - 0 - 0 0
24 - - 0 - 0 0
25 24 - 0 - 0 0
26
27 26 - 0 - 0 0
28 27 - 0 - 0 0
Soldar peças e colocar na cx
Fechar Cx
Fazer outra Cx
Retirar peça da calha
Rebarba
Encaixar 2 torres
Colocar Kits
colocar cj. Tampa- Moldura
Embalar peças
Data
Descrição Elementos
Retirar peça da calha
Rebarba
Equipe Hora
Processo Material - Código: Velocidade
Encaixar tampa na moldura
Embalar peças, soldar e próximo posto
Levar cx no carrinho
Otros Manual Máquina T.T. Sobra tempo
Otros Manual Máquina T.T. Sobra tempo
0
5
10
15
20
25
30
Oper1 Oper2
Soldar peças e colocar na cx
Retirar peça da calha
Rebarba
Levar cx no carrinho
Fechar Cx
Fazer outra Cx
Encaixar tampa na moldura
Encaixar 2 torres
Embalar peças, soldar e próximo posto
Embalar peças
Colocar Kits
colocar cj. Tampa- Moldura
1-takt
42seg de conteúdo de
trabalho
Redução de 43seg = 100%
Sistema Tigre
de Produção
 Apresentação dos resultados.
Aumento da
produtividade
100 %;
500 mil anual.
Investimento
100 mil;
Retorno do
investimento.
20 meses,
base custo
com LER.
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por LER
Zerado;
Atividades
manuais
eliminadas
Sistema Tigre
de Produção
Conclusão.
 Diferente do que a maioria dos empresários
pensa, a intervenção ergonômica não incorre
somente em custos, pois a impressão é que o
único beneficiado nestes trabalhos é o
funcionário, quando na verdade quem sai
ganhando é a empresa. Isto também foi
comprovado neste estudo e os resultados que
o método 3P proporcionou foram à redução dos
problemas de LER que era o foco do trabalho,
porém, além disso, aumentou a produtividade
em 100% e facilitou o rodízio dos operadores,
pois agora não necessita mais de especialistas
para esta operação que foi automatizada e isso
facilitou o controle das atividades que geram
impactos ergonômicos
Sistema Tigre
de Produção
Referências.
ASSUNÇÃO, A . A . Sistema Músculo - Esquelético: Lesões por Esforços Repetitivos
(LER). In: MENDES, R. (Org.). Patologia do Trabalho. Rio de Janeiro : Editora
Atheneu , 1995. p. 173-212.
BATTINI, D.; FACCIO, M.; PERSONA, A.; SGARBOSSA, F. New methodological
framework to improve productivity and ergonomics in assembly system design.
International Journal of Industrial Ergonomics. v. 41, Issue 1, p. 30 – 42, 2011.
BORNIA, Antônio C. Análise Gerencial de Custos: aplicação em empresas
modernas. 3ª ed. São Paulo: Atlas, 2010.
CAMPOS, Telmo Ribeiro; SILVA, Sergio Luis. Método para participação da produção
no desenvolvimento enxuto de produto. GEPROS. Gestão da Produção, Operações
e Sistemas-ISSN 1984-2430, n. 1, p. 61, 2012.
DELLEMAN, N. J.; DUL,J. Sewing machine operation:workstation adjustment, working
posture, and workers’ perceptions. International Journal of Industrial Ergonomics.
v. 30, Issue 6, p. 341 – 353, 2002.
DUL, J.; NEUMANN, W. P. Ergonomics contributions to company stratigies. Applied
Ergonomics. v. 4, Issue 4, p. 745 – 752, 2009
Sistema Tigre
de Produção
Referências.
ELIZABETH, C.; CASSANDRA, E. A comparative analysis of integrating lean concepts
into supply chain management in manufacturing and service industries. International
Journal of Lean Six Sigma, v. 2, n. 1, p. 5-22, 2011.
IIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produção. 2 ed. São Paulo: Blucher, 2005.
KUHLANG, P. Methodical approach to increase productivity and reduce lead time in
assembly and production-logistic processes. Journal of Manufacturing Science and
Technology. v. 4, Issue 1, p. 24-32, 2011.
MCATAMNEY, L.; CORLETT, E.N. Rula: a servey method for the investigation of work-
related upper limb disorders. Applied Ergonomics, v.24, n.2, p.91-9, 1993.
MEIRA, Leanderson F. Capacidade para o trabalho, fatores de risco para as
doenças cardiovasculares e condições laborativas de trabalhadores de uma
indústria metal-mecânica de Curitiba. Dissertação (Mestrado) - Universidade
Federal do Paraná. - Curitiba, 2004.
MIRANDA, C. R.; DIAS, C. R. LER – Lesões por Esforços Repetitivos, uma Proposta
de Ação Preventiva. CIPA (Caderno Informativo de Prevenção de Acidentes) – LER
a Principal Doença Ocupacional. v.20, n236, jul, p. 32-49, 1999.
Sistema Tigre
de Produção
Referências.
MINISTÉRIO DO TRABALHO. Manual de aplicação da norma regulamentadora nº
17. 2 ed. Brasília: MIE, SIT, 2002.
OTTO, Alena. Incorporating ergonomic risks into assembly line balancing. European
Journal of Operational Research. v. 212, Issue 2, p. 277 – 286, 2011.
PILLASTRINI, Paolo. Effectiveness of an ergonomic intervention on work-related
posture and low back pain in video display terminal operators: A 3 year cross-over
trialq. Applied Ergonomics, v. 41, Issue 3, p. 436-443, 2010.
SAXENA, Sunita; RAMER, Lois; SHULMAN, Ira A. A comprehensive assessment
program to improve blood‐administering practices using the FOCUS–PDCA model.
Transfusion, v. 44, n. 9, p. 1350-1356, 2004.
SUNDIN, Anders; CHRISTMANSSON, Marita; LARSSON, Mattias. A different
perspective in participatory ergonomics in product development improves assembly
work in the automotive industry. International journal of industrial ergonomics, v.
33, n. 1, p. 1-14, 2004.
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Intervenção Ergonômica Melhora Produtividade

  • 2. Sistema Tigre de Produção  Introdução.  Objetivos.  Metodologia.  Fundamentação.  Diagnóstico da Intervenção Ergonômica.  Analise melhoria Ergonômica.  Conclusão.
  • 3. Sistema Tigre de Produção • Execução do Plano Piloto • Verificação dos Resultados • Introdução • Objetivos • Metodologia • Fundamentação • Expansão do Modelo • Padronização A P D C
  • 4. Sistema Tigre de Produção Introdução A evolução da espécie humana é feita por ciclo, na indústria não é diferente, por isso surgiu movimentos com foco em reduzir os desperdícios e as atividades que não agregam, ou seja, a filosofia lean, já a ergonomia contribui através das intervenções ergonômicas nos postos de trabalhos, reduzindo os custos com absenteísmos e melhorando a qualidade de vida do ser humano e como consequência promove o aumento da produtividade (KUHLANG, 2011; IIDA, 2005).
  • 5. Sistema Tigre de Produção Objetivos Este trabalho tem como objetivo promover a melhoria em uma bancada de teste de estanqueidade por meio da intervenção ergonômica, com foco em demonstrar as contribuições que a intervenção ergonômica pode trazer para o setor metalúrgico da cidade de Joinville.
  • 6. Sistema Tigre de Produção Metodologia A metodologia da pesquisa se caracteriza como de natureza básica em relação ao tema abordado. Quanto aos seus procedimentos técnicos, enquadra-se como um estudo de caso. Coleta nas bases ISI, SCOPUS E GOOGLE ACADÊMICO.  Filtro inicial 1520 artigos, segunda amostra 45 artigos e após a leitura restaram 15 artigos.
  • 7. Sistema Tigre de Produção  Fundamentação  Quanto a sua aplicação, conceitualmente a ergonomia classifica- se (VIDAL, 2002):  Ergonomia de Produto - Se ocupa da investigação do projeto, dos objetos e utensílios dos quais homens se utilizam para realizar o seu trabalho;  Ergonomia de Produção – De caráter mais amplo investiga as condições nas quais o trabalho humano é realizado (definição chave para o entendimento do conceito de Análise Ergonômica).
  • 8. Sistema Tigre de Produção  Fundamentação  O foco da intervenção ergonômica é (VIDAL, 2002):  Ergonomia de Concepção - Ocorre quando a contribuição se faz na fase inicial do projeto do produto, do processo ou do ambiente.  Ergonomia de Correção - Ocorre quando a contribuição se faz em situações reais, já existentes, para solucionar desde problemas físicos aos psicológicos das pessoas;
  • 9. Sistema Tigre de Produção  Fundamentação  O foco da intervenção ergonômica é (VIDAL, 2002):  Ergonomia de Conscientização - Ocorre da necessidade de atuação proativa dos próprios trabalhadores, como agentes de mudança e de melhoria da qualidade de vida no trabalho, por meio da conscientização dos operários, por exemplo, cursos, treinamentos e recomendações técnicas, ensinando-os a reconhecer fatores de risco e usar a máquina de forma segura e confortável.
  • 10. Sistema Tigre de Produção • Diagnóstico da intervenção ergonômica • Verificação dos Resultados • Diagnóstico • Proposta de Modelo • Plano Piloto • Expansão do Modelo • Padronização A P D C
  • 11. Sistema Tigre de Produção Apresentação do produto. o Componentes do Registro Borboleta:  Borboleta – 1 peça;  Corpo de registro 1 peça;  Anéis de vedação 3 peças;  Esfera com haste 1 peça. o Descrição da atividade:  Montar o registro em 1 pessoa;  Tempo da atividade 35 segundos  Fazer o teste de estanqueidade 3 pessoas, colar código de barra e embalar;  Tempo da atividade 50 segundos. 85seg de conteúdo de trabalho dividido em 4 pessoas
  • 13. Sistema Tigre de Produção Apresentação do posto de trabalho.  A população de amostra:15 funcionários que trabalham em cinco bancadas de teste estanqueidade em três turnos de trabalho, totalizando 24 horas.  A escolha desta área foi estratégica, pois a empresa estava com 4 funcionários afastado por problema de LER, e isto estava gerando um custo mensal de R$ 5.000,00 (cinco mil reais), por isso, a urgência da intervenção ergonômica.  Outro detalhe importante do processo estudado, esta relacionada ao fato de que 100% de registros produzidos precisam ser testados na bancada de testes de estanqueidade para garantir a qualidade.
  • 14. Sistema Tigre de Produção  Diagnóstico da Intervenção Ergonômica.  As tarefas que exigiam esforços, dentre elas se destacam:  Girar o volante do registro para testar o torque;  Montar os gabaritos de vedação para testar o vazamento;  Desmontar os gabaritos de vedação;  Colar etiqueta do código de barra nas peças aprovadas;  Embalar as peças aprovadas.
  • 15. Sistema Tigre de Produção  Diagnóstico da Intervenção Ergonômica.
  • 16. Sistema Tigre de Produção • Execução do Plano Piloto • Verificação dos Resultados • Avaliação das alternativas • Diagnóstico • Proposta de Modelo • Plano Piloto • Expansão do Modelo • Padronização A P D C
  • 17. Sistema Tigre de Produção Analise da melhoria Ergonômica 3P
  • 18. Sistema Tigre de Produção Analise da melhoria Ergonômica 3P
  • 22. Sistema Tigre de Produção • Execução do Plano Piloto • Verificação dos Resultados • Pontos Críticos • Diagnóstico • Proposta de Modelo • Plano Piloto • Resultados obtidos • Conclusão A P D C
  • 23. Sistema Tigre de Produção  Apresentação do produto. o Componentes do Registro Borboleta:  Borboleta – 1 peça;  Corpo de registro 1 peça;  Anéis de vedação 3 peças;  Esfera com haste 1 peça. o Descrição da atividade:  Montar o registro em 1 pessoa;  Tempo da atividade 32 segundos  Fazer o teste de estanqueidade 1 pessoas, colar código de barra e embalar;  Tempo da atividade 10 segundos. ' Tempo de Operação (Minutos ) Etapa Proceso Manual Otros Máquina Total Operado r Início Início Manual Espera Andar Máquina T.T. Op Processo Andar Manual Máquina Total 1 3,0000 3,0000 Oper1 TT #### 2 3,3000 3,3000 Oper1 1 Oper1 3 0 0 3 4,7000 4,7000 Oper1 2 Oper13,3 0 0 Op Processo Andar Manual Máquina Total 4 8,0000 8,0000 Oper1 3 Oper14,7 - 0 0 #### 5 0,4875 0,4875 Oper1 4 Oper1 8 - 0 0 6 2,0000 2,0000 Oper2 5 Oper1 0,49 - 0 0 7 2,0000 2,0000 Oper2 6 Oper2 2 - 0 0 8 4,0000 4,0000 Oper2 7 Oper2 2 - 0 0 9 1,0000 1,0000 Oper2 8 Oper2 4 - 0 0 10 1,5000 1,5000 Oper2 9 Oper2 1 - 0 0 11 4,0000 4,0000 Oper2 Processo - 0 - Equipe 0 12 5,0000 5,0000 Oper2 11 Oper2 4 Material - Código: 0 0 Ac 1,0000 1,0000 Oper2 12 Oper2 5 - 0 0 Ac 1,1250 1,1250 Oper2 Ac Oper2 1 - 0 0 Ac Oper2 1,13 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 - - 0 - 0 0 24 - - 0 - 0 0 25 24 - 0 - 0 0 26 27 26 - 0 - 0 0 28 27 - 0 - 0 0 Soldar peças e colocar na cx Fechar Cx Fazer outra Cx Retirar peça da calha Rebarba Encaixar 2 torres Colocar Kits colocar cj. Tampa- Moldura Embalar peças Data Descrição Elementos Retirar peça da calha Rebarba Equipe Hora Processo Material - Código: Velocidade Encaixar tampa na moldura Embalar peças, soldar e próximo posto Levar cx no carrinho Otros Manual Máquina T.T. Sobra tempo Otros Manual Máquina T.T. Sobra tempo 0 5 10 15 20 25 30 Oper1 Oper2 Soldar peças e colocar na cx Retirar peça da calha Rebarba Levar cx no carrinho Fechar Cx Fazer outra Cx Encaixar tampa na moldura Encaixar 2 torres Embalar peças, soldar e próximo posto Embalar peças Colocar Kits colocar cj. Tampa- Moldura 1-takt 42seg de conteúdo de trabalho Redução de 43seg = 100%
  • 24. Sistema Tigre de Produção  Apresentação dos resultados. Aumento da produtividade 100 %; 500 mil anual. Investimento 100 mil; Retorno do investimento. 20 meses, base custo com LER. Afastamento por LER Zerado; Atividades manuais eliminadas
  • 25. Sistema Tigre de Produção Conclusão.  Diferente do que a maioria dos empresários pensa, a intervenção ergonômica não incorre somente em custos, pois a impressão é que o único beneficiado nestes trabalhos é o funcionário, quando na verdade quem sai ganhando é a empresa. Isto também foi comprovado neste estudo e os resultados que o método 3P proporcionou foram à redução dos problemas de LER que era o foco do trabalho, porém, além disso, aumentou a produtividade em 100% e facilitou o rodízio dos operadores, pois agora não necessita mais de especialistas para esta operação que foi automatizada e isso facilitou o controle das atividades que geram impactos ergonômicos
  • 26. Sistema Tigre de Produção Referências. ASSUNÇÃO, A . A . Sistema Músculo - Esquelético: Lesões por Esforços Repetitivos (LER). In: MENDES, R. (Org.). Patologia do Trabalho. Rio de Janeiro : Editora Atheneu , 1995. p. 173-212. BATTINI, D.; FACCIO, M.; PERSONA, A.; SGARBOSSA, F. New methodological framework to improve productivity and ergonomics in assembly system design. International Journal of Industrial Ergonomics. v. 41, Issue 1, p. 30 – 42, 2011. BORNIA, Antônio C. Análise Gerencial de Custos: aplicação em empresas modernas. 3ª ed. São Paulo: Atlas, 2010. CAMPOS, Telmo Ribeiro; SILVA, Sergio Luis. Método para participação da produção no desenvolvimento enxuto de produto. GEPROS. Gestão da Produção, Operações e Sistemas-ISSN 1984-2430, n. 1, p. 61, 2012. DELLEMAN, N. J.; DUL,J. Sewing machine operation:workstation adjustment, working posture, and workers’ perceptions. International Journal of Industrial Ergonomics. v. 30, Issue 6, p. 341 – 353, 2002. DUL, J.; NEUMANN, W. P. Ergonomics contributions to company stratigies. Applied Ergonomics. v. 4, Issue 4, p. 745 – 752, 2009
  • 27. Sistema Tigre de Produção Referências. ELIZABETH, C.; CASSANDRA, E. A comparative analysis of integrating lean concepts into supply chain management in manufacturing and service industries. International Journal of Lean Six Sigma, v. 2, n. 1, p. 5-22, 2011. IIDA, Itiro. Ergonomia: projeto e produção. 2 ed. São Paulo: Blucher, 2005. KUHLANG, P. Methodical approach to increase productivity and reduce lead time in assembly and production-logistic processes. Journal of Manufacturing Science and Technology. v. 4, Issue 1, p. 24-32, 2011. MCATAMNEY, L.; CORLETT, E.N. Rula: a servey method for the investigation of work- related upper limb disorders. Applied Ergonomics, v.24, n.2, p.91-9, 1993. MEIRA, Leanderson F. Capacidade para o trabalho, fatores de risco para as doenças cardiovasculares e condições laborativas de trabalhadores de uma indústria metal-mecânica de Curitiba. Dissertação (Mestrado) - Universidade Federal do Paraná. - Curitiba, 2004. MIRANDA, C. R.; DIAS, C. R. LER – Lesões por Esforços Repetitivos, uma Proposta de Ação Preventiva. CIPA (Caderno Informativo de Prevenção de Acidentes) – LER a Principal Doença Ocupacional. v.20, n236, jul, p. 32-49, 1999.
  • 28. Sistema Tigre de Produção Referências. MINISTÉRIO DO TRABALHO. Manual de aplicação da norma regulamentadora nº 17. 2 ed. Brasília: MIE, SIT, 2002. OTTO, Alena. Incorporating ergonomic risks into assembly line balancing. European Journal of Operational Research. v. 212, Issue 2, p. 277 – 286, 2011. PILLASTRINI, Paolo. Effectiveness of an ergonomic intervention on work-related posture and low back pain in video display terminal operators: A 3 year cross-over trialq. Applied Ergonomics, v. 41, Issue 3, p. 436-443, 2010. SAXENA, Sunita; RAMER, Lois; SHULMAN, Ira A. A comprehensive assessment program to improve blood‐administering practices using the FOCUS–PDCA model. Transfusion, v. 44, n. 9, p. 1350-1356, 2004. SUNDIN, Anders; CHRISTMANSSON, Marita; LARSSON, Mattias. A different perspective in participatory ergonomics in product development improves assembly work in the automotive industry. International journal of industrial ergonomics, v. 33, n. 1, p. 1-14, 2004.