SMED

1. 1
II.4. SMED
I. Production Flow
• O que é o SMED;
• Objectivo do SMED;
• Benefícios do SMED;
• As 5 etapas do SMED;
• A evolução do tempo de setup;
• Etapa 1;
• Etapa 2;
• Etapa 3;
• Etapa 4;
• Etapa 5;
• Standardização;
• SMED em Linhas Grandes;
• Seguimento.
4. SMED
2. Border
of Line
1. Layout and
Line Design
3. Standard
Work
5. Low Cost
Automation

2. 2
O que é o SMED?
O SMED é um método, desenvolvido no grupo Toyota por Shigeo Shingo, que se
utiliza na análise e melhoria do tempo perdido nas mudanças de série de fabrico
(também chamado tempo de preparação).
S
M
E
D
INGLE
INUTE
XCHANGE OF
IE
MUDANÇA DE FERRAMENTA
EM MENOS DE 10 MINUTOS
(definição original)

3. 3
Objectivo do SMED
Reduzir o tempo total de perda de eficiência devido a mudança de
série de fabrico
Efficiency
100%
80%
60%
40%
20%
10%
0%
Máquina Parada
Perda de eficiência
Time
Produto “A” Produto “B”

4. 4
Benifícios do SMED
Reduz Tempos
Improdutivos
Torna económicas
séries mais curtas
Permite melhorar
o serviço ao cliente
(prazo, quantidade)
Permite reduzir
os stocks
Aumenta capacidade
real das máquinas
Reduz custos de
investimento
e produção
SMED

5. 5
As 5 Etapas do SMED
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Step 6
Trabalho de mudança
não racionalizado
Estudo do trabalho
Separar trabalho interno
do trabalho externo
Transformar trabalho interno
em trabalho externo
Etapa 5
Reduzir trabalho
interno
• Ausência de método
•Tempo de preparação muito variável
•Não há distinção entre trabalho externo e trabalho interno
• Melhorar logística de suporte
• Melhorar manutibilidade
• Pré-montagem
• Regulações prévia
• Pré-aquecimento
•Trabalho prévio antes da paragem da máquina
•Trabalho a realizar com máquina parada
• Trabalho a realizar após paragem
Registar e classificar elementos de trabalho necessários
• Vídeo
• Cronometragem
Reduzir trabalho
externo
Situação
de partida
SMED
• Eliminar ajustes e afinações
• Simplificar fixações e apertos
• Trabalho em paralelo
Trabalho interno: aquele que só pode ser feito com o equipamento parado
Trabalho externo: aquele que pode ser feito com o equipamento a funcionar

6. 6
A Evolução do Tempo de Preparação
I E I I E I I I I IE E E
IE I IE I I I I I E E E
Paragem do equipamento
Trabalho interno: só pode ser feito com a máquina parada
Trabalho externo: pode ser feito com a máquina a trabalhar
IE E IE I IE I I E E E
IE E IE IE I I E E E
? ? ? ?
E EE E EI I I I I
ParagemFuncionamento
Trabalho externo
antes da mudança
Trabalho Externo
Após a Mudança
Mudança de série
Funcion.
Situação
inicial
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5

7. 7
Etapa 1: Estudo do Trabalho
25
50
75
0
# Operação Tempo Acumul. InternaExterna Categ .
1 Buscar o guincho e o carro 43 43 x T
2 Abrir protecções da máquina 15 58 x
3 Fechar máquina(em manual) 6 64 x
4 Buscar ferramenta 32 96 x T
5 Desapertar fixações 127 223 x AP
6 Fixar o cortante com o guincho 8 231 x
7 Abrir máquina(em manual) 3 234 x
8 Retirar o cortante para o carro 12 246 x M
9 Levar o cortante ao armazém 62 308 x T Categorias:
10 Trazer o novo cortante 57 365 x T T - Transporte
11 Fixar guincho 9 374 x AP - Aperto
12 Colocar cortante na máquina 16 390 x M AF - Afinação
13 Fechar máquina(em manual) 6 396 x M - Montagem
14 Apertar fixações 133 529 x AP O - Outros
15 Levar carro e guincho embora 40 569 x T
16 Arrumar ferramenta 25 594 x T
17 Afinar máquina 155 749 x AF
18 Fechar protecções da máquina 16 765 x M
Total 765
•Filmar (vídeo) todo o trabalho de preparação
• Cronometrar as diferentes tarefas
•Passar o registo para um impresso ou folha de cálculo
•Classificar as tarefas em Internas ou Externas
•Classificar as tarefas em diferentes Categorias
• Identificar desperdício
•Calcular tempo total e subtotais por categoria

8. 8
Etapa 1: Estudo do Trabalho
# Operação Tempo Acumul. Interna Externa Categ .
1 Buscar o guincho e o carro 43 43 x T
2 Abrir protecções da máquina 15 58 x
3 Fechar máquina (em manual) 6 64 x
4 Buscar ferramenta 32 96 x T
5 Desapertar fixações 127 223 x AP
6 Fixar o cortante com o guincho 8 231 x
7 Abrir máquina (em manual) 3 234 x
8 Retirar o cortante para o carro 12 246 x M
9 Levar o cortante ao armazém 62 308 x T Categorias:
10 Trazer o novo cortante 57 365 x T T - Transporte
11 Fixar guincho 9 374 x AP - Aperto
12 Colocar cortante na máquina 16 390 x M AF - Afinação
13 Fechar máquina (em manual) 6 396 x M - Montagem
14 Apertar fixações 133 529 x AP O - Outros
15 Levar carro e guincho embora 40 569 x T
16 Arrumar ferramenta 25 594 x T
17 Afinar máquina 155 749 x AF
18 Fechar protecções da máquina 16 765 x M
Total 765
Método actual de mudança de cortante em prensa hidráulica
25
50
75
0

9. 9
Examplo: Checklist de preparação de materiais
Meios de movimentação:
 Diferencial
 Carro de transporte
Corrente suspensão
Acessórios:
 Êmbolo
 Haste
 Contentor
Ferramentas:
 Chave de luneta 20
 Chave Unbrako 16
 Chave de bocas 18
 Posicionador
Molde:
 Molde
 Mangueiras
 Olhais
 Cabo eléctrico
Marcar todo o material necessário
Material necessário para mudança de ferramenta
Etapa 2: Separar trabalho interno e trabalho externo

10. 10
Etapa 3: Transformar Trabalho Interno em Trabalho Externo
Mola
FerramentaFerramenta
Calço
solto
DepoisAntes

11. 11
Empurrar
Molde Batente
Rolos
Etapa 4: Reduzir (eliminar) Trabalho Interno

12. 12
Etapa 5: Reduzir (eliminar) Trabalho Externo
X 23
K 67
A 88
Z 12 AB 45 L 07
ZZ 33
M 15
G 55
X 23 Z 12 AB 45 L 07
ZZ 33
M 15
K 67 A 88
G 55
40 50 60 70 80

13. 13
Normalização
Procedimento normalizado de preparação do trabalho
Máquina: Prensa 50 ton Mudança de Refª: X4702 para Refª: Z5234
Operação Tempo Ferramenta Operação Tempo Ferramenta
Trazer novo cortante 30 Carro
Preparar guincho 9
Preparar ferramenta 5
Pára a máquina e fecha-a 5
Retira protecções 4 Retira protecções 4
Desaperta fixações 20 Chave 18 Desaperta fixações 20 Chave 18
Abre máquina (em manual) 3 Pega no guincho 2
Fixa o guincho ao cortante 4
Pega em material de limpeza 3 Retira cortante 12
Limpa pratos da máquina 6 Fixa guincho ao novo cortante 4
Arruma material de limpeza 3 Coloca novo cortante 12
Fecha máquina (em manual) 4 Retira guincho 3
Aperta fixações 20 Chave 18 Aperta fixações 20 Chave 18
Programa a máquina 43 Coloca protecções 10
Faz o arranque da máquina 3 Leva cortante anterior 30
Arruma ferramenta 12 Carro
Tempo de paragem 114
Procedimento normalizado da mudança de série
Operador Ajudante

14. 14
SMED em Linhas grandes
Operdor A
OperadorB
AjudanteC
MontadorD
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tempo (minutos)
Carregarmatéria-prima
Setup
Alimentador
Substituir
calibres
Ajustar
Transportadores
Setup Prensa
Setup
Alimentador
Carregarmatériaprima
Setup
Paletizadora
Setup Embaladora
caminho
crítico
Pessoal
envolvido
Ajustar
Transportadores
Setup Prensa

15. 15
Seguimento
Fazer o seguimento da evolução do tempo de preparação
e verificar o efeito das acções de melhoria

16. 16
Jogo de simulação SMED
Praticar a Ferramenta
SMED