Sistema Kanban

1. 1 Um sistema Kanban será implantado em três postos (A, B e C) consecutivos, isto é, A alimenta
B e B alimenta C. A demanda prevista, devidamente estabilizada, é de 50 unidades/hora. Em
virtude de problemas de layout, os contêineres que circularão entre A e B têm capacidade de 20
unidades, e os que circularão entre B e C têm capacidade de 15 unidades. Os demais dados são:
Tempos e Movimentos Estações
A B C
Tempo de operação (min./unidade) 0,25 0,30 0,20
Tempo de set-up (min.) 6 12 8
Tempo de espera (min.) 5 8 10
Tempo para circulação (min.)
Carregado de A para B 4
Carregado de B para C 8
Vazio de B para A 2
Vazio de C para B 5
a) Determinar o número de contêineres necessários para operar entre A/B e B/C..
b) Caso se resolvesse o problema de layout existente e você pudesse padronizar o tamanho dos
contêineres, que sugestões daria ? Com quantos contêineres trabalharia nessa nova solução ?
2 Porque o JIT é uma filosofia gerencial, com escopo de aplicação bem além da redução dos
estoque?
3 Comente alguns tipos de desperdícios usualmente encontrados nas empresas. Como a filosofia
do JIT pode ajudar a reduzi-los ou mesmo eliminá-los?
4 Por que se deve estabilizar o plano de produção, com uma demanda diária constante, para o
sucesso da aplicação do sistema Kanban ?
5 Como a redução dos tempos de preparação (set-up times) influencia os estoques em processo?
Como influencia o sistema Kanban?
6 Explique a importância da qualidade na implantação do sistema Kanban.
7 Descreva um sistema Kanban que possa operar sem cartões. Elabore um esquema, ou
fluxograma, de sua operação. Que vantagens traz em relação ao sistema com cartões?
9 Como poderia o sistema JIT ser aplicado na indústria de serviços. Cite dois exemplos.
10 Comente sobre a cadeia de valor de um produto genérico como definição do ciclo logístico de
abastecimento, incluindo a cadeia de suprimentos e de distribuição física.
11 O posto de trabalho L monta peças em que um dos componente é produzido no posto K. A
demanda, devidamente estabilizada, é de 300 unidades por hora. A empresa deseja implantar um
sistema Kanban entre os postos K e L, utilizando um conjunto de contêineres já disponíveis e que
têm capacidade para 360 unidades do componente. Os tempos, em minutos, de preparação, de
operação, de transporte e de espera são dados a seguir:
Tempos e
Movimentos (min.)
Postos
K L
Preparação 12 18
Operação/unidade 0,6 1,2
Movimentação 10 6
Espera 20 30

2. a) Determinar o número de contêineres necessários para operar o sistema, considerando-se uma
ociosidade superior a 5%.
b) Através de uma de melhoria de métodos, o Kaizen provocou uma redução de 40% nos tempos
de set-up e de 25 % nos tempos de espera. Considerando-se um aproveitamento superior à
alternativa a) desta questão, qual o reflexo provocado no sistema como um todo.
c) Calcular a demanda efetiva em ambos os casos anteriores.
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