1) A empresa Medplast contratou a Linecon para analisar sua produtividade e reduzir atrasos na entrega de pedidos. 2) A Linecon desenvolveu um modelo de simulação computacional dos processos produtivos da Medplast para identificar gargalos e propor soluções. 3) Foram identificados problemas nos setores de injeção e colagem e sugeridas mudanças nos fluxos, layouts e métodos de trabalho para aumentar a eficiência.

1. Análise e Diagnóstico para Aumento
de Produtividade e Redução de
Atrasos na Entrega de Pedidos

2.  Medplast Indústria de Produtos Hospitalares.
Empresa
 Industrial.
Setor
 Os processos dos quatros principais setores do sistema produtivo: setor das Injetoras,
setor de Escolha, Setor de Roldana e Setor de Colagem.
Sistema estudado

3.  Reduzir o tempo de ciclo de processo dos componentes para aumentar a eficiência e
produtividade do sistema, para assim, atender aos pedidos mais rapidamente,
aumentando os lucros e evitando atrasos na entrega
Desafio

4.  Devida à alta complexidade dos processos produtivos da Medplast, a análise do sistema
para identificação de processos gargalos se tornava inviável com uso de metodologias
simples. Com isso, encontrar o diagnóstico para melhorar a produtividade – seja
aumentando a produção, melhorando a eficiência, alinhando o fluxo entre os processos
ou reduzindo estoques intermediários – era um trabalho demorado e que envolveria
muitos recursos humanos da empresa, além da baixa confiabilidade dos resultados.
Sendo assim, foi desenvolvido através dos serviços da Linecon um projeto de Modelagem
e Simulação Computacional para análise dos processos e preparação de diagnóstico
trazendo propostas para otimização do sistema produtivo da empresa.
Solução

5.  Para desenvolvermos um modelo de simulação confiável, primeiramente temos que
modelar o sistema estudado, bem como coletar e tratar todas as variáveis dos processos
relevantes para o estudo. A simplificação de sistemas complexos através de modelos, trás
à tona soluções difíceis de serem identificadas no sistema real. Para isso, a Linecon possui
técnicas já contempladas em nossa metodologia para obter os melhores resultados.
Seguem abaixo: modelos conceituais dos processos (Figura 1 e Figura 2), o tratamento e
modelagem das variáveis relativas aos processos para utilização no modelo de simulação
(Figura 2), o painel principal do modelo de simulação (Figura 3) e relatório personalizado
para análise dos resultados após cada experimento no simulador (Figura 4).
Execução - Mapeamento dos processos e modelagem de dados do sistema

6. Exemplo do Mapa de Fluxo de Valor do sistema estudado

7. Modelo do setor de Injetoras

8. Estudo estatístico das variáveis dos processos
para inserir no modelo de simulação

9. Visualização do Painel Inicial do Simulador

10. Relatório personalizado
para análise dos resultados
dos diferentes cenários
simulados

11.  Durante todo o desenvolvimento do projeto, foram constatadas inúmeras situações que
se apresentavam como forte potencial para obter ganhos e melhorias nos processos
produtivos da Medplast. Situações nos fluxos de produção, configurações de layouts,
método de trabalho, disposição de estoques intermediários, entre outros. Foram
identificados os principais gargalos nos setores das injetoras e no setor de Colagem. No
primeiro foram identificadas e sugeridas mudanças de layout e de metodologia de
trabalho, além de distribuição dos operadores de maneira a tornar as tarefas específicas
para cada um. Já no setor de Colagem, identificou-se “quebras” no fluxo de produção,
movimentações desnecessárias, muitos estoques intermediários, elevado índice de
ausência de operadores por estar em outros setores buscando produtos, falta de
sincronismo entre os demais setores, entre inúmeras outras situações de desperdício.
Conclusão