O documento discute o conceito de "Target Costing", originalmente desenvolvido no Japão na década de 1960. Este método de gestão de lucros e custos envolve planejar os custos de um produto com base no preço de mercado alvo, de modo a assegurar lucros adequados. Ele se diferencia dos sistemas tradicionais de custos por envolver fornecedores mais cedo no processo e por guiar o planejamento de custos com considerações competitivas de mercado.

2. Formação e Administração de Preços e Custos

3. “ Target Costing” – ou “genka kikaku ” em japonês Custeio Alvo foi originalmente criado pelos japoneses nos anos 60. Sistema de redução de custo e planejamento de lucro. Eduardo Medeiros Lima

4. Definição Modelo de gerenciamento de lucros e custos; Direcionado para novos produtos; Alteração de já existentes; Proporciona um retorno do investimento durante todo o seu ciclo de vida. Eduardo Medeiros Lima

5. Eduardo Medeiros Lima

6. Objetivos Otimização do custo total do produto; Alcançar o lucro-alvo esperado; Planejar estrategicamente os lucros e custos. Eduardo Medeiros Lima

7. Características Custo determinado pelo mercado; Integrar a empresa como um todo; Planejar os lucros e custos para o longo prazo.

8. Fundamentação Custo é dado pelo preço de mercado; Enfoque no consumidor; Enfoque no projeto; Envolvimento da empresa como um todo; Orientação para o Target Cost durante o ciclo de vida; O envolvimento da cadeia de valor.

9. O propósito do Target Costing Assegurar lucros adequados através da realização simultânea do planejamento de lucro e de custo. Maximização de resultados.

10. Conceito de Aplicação Definição de segmentos alvo; A identificação das vantagens e desvantagens competitivas do produto e concorrentes; O posicionamento do novo produto dentro dos segmentos alvo; Sincronizando projeto / preço; Simulações de mercado; Determinação dos Target Cost - O custo máximo permissível.

11. Os Três Elementos-Chave do Processo de Custeio-Alvo

12. Processo do Custeio Orientado pelo Mercado

13. Processo do Custeio Alvo do Produto

14. Processo do Custeio Alvo dos Componentes

15. Aplicação dos Processos

16. Características diferenciam o Target Costing dos sistemas tradicionais de custos Envolve a cadeia de valor no planejamento de custos Pouco ou nenhum envolvimento da cadeia de valor no planejamento de custos Minimiza o custo de propriedade para o cliente Minimiza o preço inicial pago pelo cliente Os fornecedores estão envolvidos antes Os fornecedores estão envolvidos depois que o produto é desenhado Equipes interfuncionais administram custos Os contadores de custos são responsáveis pela redução de custos O input do cliente guia a redução de custos A redução de custos não é guiada pelo cliente O design é a chave para a redução de custos Desperdício e ineficiência são o foco da redução de custos Os preços determinam os custos Os custos determinam o preço Considerações de mercado competitivo guiam o planejamento de custos Considerações de mercado não partem do planejamento de custos Custeio target Custeio tradicional

17. Prevenção de Custos Pontos de Trabalho 1- Custo de Qualidade 2 - Custo de Avaliação 3 - Falhas Internas 4 - Falhas Externas

18. Prevenção de Custos 1- Custo de Qualidade Engenharia da qualidade; Administração da qualidade; Revisão e atualização das instruções, especificações e procedimentos; Treinamento de pessoal; Desenvolvimento de sistemas da qualidade; Suporte técnico para vendedores; Identificação das necessidades de marketing e exigências dos clientes; Relações com fornecedores; Validação e planejamento da qualidade nas operações; Manutenção planejada das ferramentas; Relações com a inspeção de clientes e; Planejamento das inspeções.

19. Prevenção de Custos 2 - Custo de Avaliação Testes e inspeções nos insumos e materiais recebidos; Controle de métodos e processos; Auditoria da eficácia do sistema da qualidade; Inspeções e auditoria das atividades desenvolvidas; Verificações efetuadas por laboratórios e organizações externas nas ferramentas e equipamentos; Auto-inspeção pelos operadores; Avaliação dos serviços dos concorrentes ( benchmarking ); Mensurações visando ao controle de qualidade do processo; Regulagem e manutenção dos equipamentos de inspeção da qualidade Administração e análise de dados do levantamento da satisfação do cliente.

20. Prevenção de Custos 3 - Falhas Internas Retrabalhos; Redesenhos; Tempo perdido devido à deficiência do projeto; Tempo perdido devido à compra de insumos e materiais defeituosos; Atrasos na entrega, gerando multas e penalidades; Manutenção corretiva; Inspeção de serviços retrabalhados; Tempo de análise das causas das falhas e horas extras para recuperar atrasos.

21. Prevenção de Custos 4 - Falhas Externas Expedição e recepção; Multas; Refaturamento; Garantias; Satisfação do cliente; Assistência técnica dentro e fora da garantia; Custos do departamento de assistência técnica; Reposição para manter a imagem e; Perda de mercado.

22. Benefícios Esperados Rastreamento da perda da qualidade; Rastreamento dos insumos (fornecedor); Mudar a maneira pela qual os empregados agem sobre os erros; Eficácia e eficiência; Custos da Qualidade; Integrar todos os departamentos.

23. Benefícios Esperados Aumento na receita Melhoria no nível de serviço Novos serviços Aumento de produtividade Novos mercados Melhoria dos processos Redução de retrabalhos Melhoria da qualidade dos processos Redução do custo Aumento na fatia de mercado Redução do tempo do ciclo Redução de variedades Estratégico Tático Operacional

24. Benefícios Esperados

25. Eduardo Medeiros Lima (11) 9166-0200 [email_address] Obrigado!!