Sistema de gerencialmento de informaçao

1. PRINCÍPIOS DO LEAN
MANUFACTURING

2. O QUE É LEAN MANUFACTURING ?
 Lean Manufacturing é sistema de gestão que busca aumentar a
eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na
produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um
engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo
também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. A
metodologia Lean descreve 7 macro áreas que serão foco de um
processo de redução de desperdícios na cadeia de produção
industrial. São elas: Transporte, inventario, movimentação, espera,
produção excessiva, processamento excessivo e defeitos.

3. QUAL A ORIGEM DO LEAN MANUFACTURING?
 A origem da filosofia de manufatura enxuta vem do Japão após a
segunda guerra mundial. O termo também ficou conhecido
mundialmente como “Sistema Toyota de Produção” por ter nascido
na fabricante de automóveis Toyota, quando o engenheiro Taiichi
Ohno e seus colaboradores implementaram esse princípio de gestão
como forma de competir com as automobilísticas americanas.
 O programa de pesquisas classificou esse modo de gestão como
enxuto (ou lean) ao compreendê-lo como um sistema de produção
ágil, flexível, inovador e eficiente.

4. CONTINUAÇÃO...
 A manufatura enxuta é incorporada na rotina produtiva das
empresas complementando os avanços da indústria 4.0. Com a
automação de serviços em grande escala, a troca de dados e a
remodelagem de etapas de produção e processos com uso de
máquinas, inteligência artificial e computadores, é ainda mais
relevante que a qualidade da gestão operacional acompanhe o ritmo
dos avanços.
 Quando é feita uma revisão e “enxugamento” dos processos a
automação e a digitalização entram nas atividades que agregam
mais valor, evitando desperdícios de investimentos e baixa eficiência
de entregas.

5. CONTINUAÇÃO...
 As técnicas de produção enxuta estão, atualmente, entre as melhores práticas de
gestão de operações aplicadas em sistemas produtivos, sendo determinantes para a
competitividade da indústria.
 A falta de conhecimento das técnicas e o alto custo de implantação são as principais
dificuldades para adoção das técnicas de manufatura enxuta, segundo as empresas
consultadas.
 A falta de qualificação dos trabalhadores aparece como a terceira dificuldade mais
citada. Para auxiliar as empresas e os profissionais interessados em fazer uso da
manufatura enxuta, o Sistema SENAI lança cursos rápidos sobre manufatura enxuta,
com técnicas para aperfeiçoamento, comparativo dos sistemas tradicional e enxuto,
filosofia lean, como ser um consultor ou multiplicador em lean manufacturing.
 Com essa capacitação, os profissionais e as empresas ficam preparados para adotar
esse modelo de gestão e obter reconhecimento e melhores resultados.

6. QUAIS SÃO OS 5 PRINCÍPIOS DO LEAN MANUFACTURING?
 Nesse sistema de produção esses cinco princípios atuam de forma
simultânea, buscando maximizar os resultados e minimizar as
perdas, entregando ao cliente exatamente o que ele deseja e no
tempo certo.
 Valor – O valor é tudo aquilo que o cliente considera importante, ou
seja, aquilo que atende às suas necessidades em tempo e momento
específico. Esse valor pode ser percebido pelo design do produto,
funcionalidade, percepção da marca, tecnologia empregada e preço
final do produto.
 Na mentalidade enxuta a visão de valor do cliente é essencial para
que não sejam entregues os produtos ou serviços errados – o que
acarreta desperdício.

7. CONTINUAÇÃO...
 Fluxo de valor – O fluxo de valor é a soma de todas as fases que levam o produto
da cadeia produtiva ao cliente. Ao analisar cada fase deve-se separar o que
agrega ou não valor, eliminando etapas desnecessárias ou repetitivas e
fortalecendo etapas que efetivamente tornam matéria-prima em um produto que
os clientes estão dispostos a consumir.
 Fluxo – O fluxo contínuo da manufatura enxuta prevê a produção de cada parte
do produto por vez, seguindo um estágio de processo onde cada etapa é feita
sem parada ou desperdício entre elas.
 A filosofia entende que, ao definir o valor e o fluxo de produção ideal é possível
chegar ao que realmente agrega valor e fazendo rapidamente o “produto
perfeito” para aquele consumidor e suas preferências. Esse pilar contrasta com
parte da produção industrial que considera mais eficiente produzir em lotes.

8. CONTINUAÇÃO...
 Puxar – Essa definição prevê que nenhuma fase do produto deve
ser repassada ao cliente sem que tenha sido demandada, ou seja,
ao invés da produção “empurrar” para o cliente seus produtos ela é
estimulada pela demanda e busca atendê-la.
 Perfeição – Para chegar a esse princípio é preciso que todas as
demais fases corram para identificação de barreiras e eliminação
progressiva dos desperdícios. A perfeição é a entrega de um
processo que fornece valor na visão do cliente e que não tem
desperdício.

9. MANUFATURA ENXUTA: METAS E ESTRATÉGIAS
 Esses princípios atendem aos pilares da manufatura enxuta, que são a eliminação
de desperdícios, a melhoria contínua, o compromisso com a qualidade da
produção e a produção just in time, onde é produzido apenas o necessário e na
quantidade necessária.
 Cada pilar pode ser traduzido em metas e estratégias como as que seguem:
 Eliminação de desperdícios – Segundo Taiichi Ohno, a verdadeira melhoria na
eficiência surge quando se produz com “zero desperdício”, ou seja, buscando
chegar a 100% de trabalho útil.
 Para isso são retirados elementos da produção que aumentam custos sem
agregar valor, como o excesso de pessoas, estoque e equipamentos.

10. CONTINUAÇÃO...
 Melhoria contínua – é o processo de sustentação das melhorias
realizadas e a busca por progresso nos resultados. Para obter
resultados melhores, uma das técnicas é fazer reuniões periódicas
com a equipe para identificar as possibilidades de melhoria nos
processos e nas entregas finais usando os mesmos recursos.
 Compromisso com a qualidade na produção – Buscar sempre a
causa raiz dos problemas evita que a simplificação dos processos
impacte na qualidade do produto. Deve-se observar sempre a
estrutura para localizar problemas na produção que ensejam
devoluções.

11. CONTINUAÇÃO...
 Produção just in time (na hora certa) – processo em fluxo que
administra a produção determinando a hora exata em que tudo
deve ser comprado, produzido e transportado. Com esse fluxo a
linha de produção/montagem é otimizada, com todas as partes
acontecendo apenas no momento e nas quantidades necessárias.

12. QUAIS OS BENEFÍCIOS DE APLICAR OS CONCEITOS DO LEAN MANUFACTURING NA INDÚSTRIA BRASILEIRA?
 A incorporação da manufatura enxuta como filosofia de gestão também pode ser
uma alternativa para a recuperação e fortalecimento da indústria brasileira, que
segundo os indicadores industriais de 2020, apresentou alta de 0,8% nas vendas
reais na comparação com 2019.
 Só no mês de dezembro de 2020 foi registrado aumento de 1,6% no faturamento
das empresas em relação ao mês anterior, mostrando que a indústria produtiva
vem mostrando reação durante a pandemia global por COVID-19.

13. CONTINUAÇÃO...
 Em 2020 a indústria alcançou 80,6% de Utilização de Capacidade Instalada (UCI) em
dezembro, acima da média do ano de 2020 (76,4%). Esse indicador traz o percentual
de uso de máquinas na produção, apontando para um aquecimento das atividades.
 Ainda segundo os indicadores, a geração de empregos no setor industrial cresceu
0,2% em dezembro na comparação com novembro, o quinto mês consecutivo de alta
nas contratações do segmento.
 O número de horas trabalhadas registrou alta de 2,5%, a oitava alta consecutiva do
índice, que acumula crescimento de 38% no período. Com esse aquecimento da
indústria e geração de empregos é fundamental tornar a produção ainda mais
eficiente.

14. ASSITIR UMVÍDEO....
https://youtu.be/e24OKDO4dUw?si=mT5hKX0k79ZbuWiA

15. OBRIGADA!