Este documento apresenta os princípios da implementação Lean na construção civil, incluindo: (1) Uma breve introdução ao Lean e sua evolução histórica; (2) A ferramenta Last Planner System para planejamento; (3) Exemplos práticos de aplicação Lean em uma obra de construção rodoviária. O documento conclui destacando considerações finais sobre os benefícios da abordagem Lean segundo diferentes atores da obra.

1. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Implementação Lean Construção
Melhoria de desempenho das organizações
André Teiga
Gestor de projetos de melhoria contínua

2. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Sumário
Breve Introdução ao LEAN
Ferramenta: Last Planner
Exemplos práticos
Considerações finais
2

3. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Sumário
Breve Introdução ao LEAN
Ferramenta: Last Planner
Exemplos práticos
Considerações finais
3

4. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Produtividade na construção civil
O que medir?
Como medir?
Importante:
• Pensar na estratégia
/objetivos da obra;
• Perceber quais são os
elementos do produção
fundamentais;
• Saber quais os principais
problemas da obra (que
possam ser resolvidos
internamente);
Input
Output
4

5. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Como melhorar?
 Lean Construção –
Melhoria Contínua dos
recursos existentes.
Inovação - tecnologia;
Produtividade
Input
Output
5

6. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
O que é o Lean?
6
Representa uma mudança de
Filosofia para melhorar
as organizações de forma
contínua e crescente
Sistema de produção
baseado no Fluxo dos
processos;
Desperdício é o critério
de desempenho do
sistema.
Maior obstáculo à sua implementação
Criar valor para o cliente
MENTALIDADE

7. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Evolução Histórica do Lean
7
Os resultados alcançados pela Toyota foram
tão bons que as outras indústrias interessaram-se
por esta NOVA FILOSOFIA de produção.
1970’s
Toyota
(TPS)
1980’s
Indústria
Automóvel
1990’s
Saúde,
Serviços
2000’s
Construção

8. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Evolução Histórica do Lean
8
VALOR
Identificar o valor do ponto de vista do cliente.
O que é importante para o cliente?
FLUXO DE
VALOR
Identificar o fluxo de valor e os desperdícios.
O que agrega valor? Conhecemos detalhadamente nosso fluxos de valor?
FLUXO
CONTÍNUO
Estabelecer o fluxo contínuo de informações e materiais.
Existem momentos em que o material ou informação pára? Por quê?
SISTEMA
PUXADO
Fazer somente aquilo que é solicitado pelo cliente.
Os produtos são produzidos somente quando necessários?
BUSCA DA
PERFEIÇÃO
Melhorar, melhorar e melhorar. Sempre!
Assumimos os desperdícios com naturalidade e indignação?
5 PRINCÍPIOS
CHAVE DO
LEAN
Valorização de todos
os colaboradores!
PRINCÍPIOS CHAVE DO LEAN

9. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Resistência à mudança
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10. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Bases do Lean
Bases práticas de implementação Lean
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11. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Gestão Visual
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Produção Pré-Fabricados
Organização Logística
Tabela de Rampa semanal

12. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Gestão Visual
12
Quadro consumo combustível Quadro Controlo de
Produção – Frente de
Obra

13. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Sumário
Breve Introdução ao LEAN
Ferramenta: Last Planner
Exemplos práticos
Considerações finais
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14. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
O que é o LPS?
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Last Planner System (LPS) é um método de planeamento que visa
responder a todas estas questões:
Questões Pergunta a fazer
O quê? Quais as atividades e quantidades concretas que queremos
fazer?
Como? Quais as tarefas e que sequência que vamos seguir?
Onde? Em que setor/área vai decorrer cada uma das atividades?
Quando? Em que dias/períodos vamos realizar cada uma das
atividades?
Quem? Quais os sub-empreiteiros ou colaboradores vão fazer cada
uma das atividades? Quem fica responsável pela sua
conclusão?
Meios? Quais os equipamentos e materiais necessários para as
atividades?

15. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Quais os objetivos do LPS?
ATIVIDADEMão-de-obra
Materiais
Informação
Equipamentos
Atividades
precedentes
Área de
trabalho
Condições
externas
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Sincronizar os 7 fluxos, eliminando esperas (em cada fluxo)

16. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Diferenças: Tradicional vs LPS
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Objetivos do
Projeto
PlaneamentoInformação
DEVE
ACONTECER
Execução dos
trabalhos ConcluídoRecursos
Planeamento tradicional:
• Direção de obra diz o que se vai fazer
• Encarregados, subempreiteiros e operadores
tentam executar
Planeamento LPS:
DEVE
ACONTECER
Planeamento
LAST PLANNER
PODE
ACONTECER
VAI
ACONTECER
Procurar consenso e compromisso de ambos
sobre planeamento
40%
cumprimento
plano
90%
cumprimento
plano

17. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Como funciona?
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O LPS funciona por níveis de Planeamento de forma a garantir a máxima
assertividade devido a uma análise baseada no curto prazo

18. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Sumário
Breve Introdução ao LEAN
Ferramenta: Last Planner
Exemplos práticos
Considerações finais
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19. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Exemplo prático LEAN na construção
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Implementação do sistema de Last Planner System

20. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Exemplo prático LEAN na construção
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Implementação de Standards, Fluxos e Gestão visual
RN2 RAV2 MAKP EWO
Obra de RN2:
• 14km de extensão;
• Tratou-se de uma obra de:
• Reabilitação e alargamento da via;
• Pavimentação;
• Drenagem longitudinal;
• Passeios;
• Iluminação;
CAMINHO CRÍTICO

21. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Exemplo prático LEAN na construção
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Implementação de Standards, Fluxos e Gestão visual – modelo A3
IV. Análise
VII. Acompanhamento
• Revisão a Julho de 2014 – necessidade de
alterar área de prefabricação;
• Revisão a Agosto de 2014 – necessidade de 4
pistas adicionais;
• Revisão em Setembro de 2014 – workshop
Lean para padronizar área de armação;
• Revisão em Outubro de 2014 – Criação de
equipa operacional logistica para área de
prefabricação;
• Revisão em Novembro de 2014
III. Objetivos
• Aumentar a capacidade
produtiva para cumprir o
total de prefabricados até
Junho 2015 - (55.000 Unid);
• Definir uma estratégia
sequencial de actividades de
melhoria para aumentar a
produtividade global da
prefabricação.
• Sistematizar indicadores para
acompanhamento diário dos
resultados.
II. Condições atuais
Área de prefabricação existente com 4 pistas
(40 unidades) e necessidades apontam para 220
unidades por dia; Grande desperdício de área e
variedade de produtos:
I. Contexto
Necessidade de adaptar estaleiro existente de RAV2 para RAV2+RN2;
RN2 é uma obra com grande volume de betão armado (16.000 m3 de betão e
1.300 toneladas de aço)
O caminho crítico da obra é a drenagem, nomeadamente as canaletas e as
Dalletes prefabricadas pelo que:
• Erro no dimensionamento da área de prefabricação das dalletes
poderá comprometer a quantidade prevista de fabricação dentro do
prazo da obra;
VI. Plano
Executar as contramedidas
acima de acordo com o plano e
prazos;
Acompanhar e monitorizar os
resultados de forma a medir a
efectividade das ações, e fazer
uma revisão do A3 a cada 15 dias.
V. Contramedidas propostas
TITULO:
Restruturação da área de prefabricados em Betão -
Dalletes
RESPONSÁVEL
E DATA
10/2014
Hawilla
09/2014
Eq. Lean
08/2014
Eq. Lean
Obra
2 3
4
5
6 7
1
90% da área
desaproveitada
10% de área para
acrescentar valor
Dimensões %
70 x 70 3%
80 x 80 12%
80 x 100 12%
90 x 90 10%
100 x 100 12%
100 x 120 4%
120 x 90 5%
120 x 150 6%
120 x 120 5%
120 x 100 8%
150 x 150 4%
200 x 150 13%
Outros 5%
Dalletes
Betão
Aço
Área
Madeira
Equipament
os
Pessoas
Não é problema. A Limitação poderá
ser o equipamento;
Betão
Atelier de corte e armação pode ser um
gargalo;Aço
É um gargalo e deve ser aumentada;Área
Poderá ser um gargalo mas ainda sem
dados para avaliar;Madeira
São um gargalo e é necessário um bom
planeamento;Equipamentos
Necessário contratar e formarPessoas
Necessário focar nos tópicos a
vermelho para reduzir as variáveis
Causa Contramedida Responsável Stats Acompanhamento
Área + Aço
Calcular quantidade de pistas de prefabricados
necessárias face à demanda + área para
armação de aço
Eng. de
Planejamento
Ok Dir. de Obra
Área Reduzir área ocupada por agregados Chefe de estaleiro Ok Dir. de Obra
Área Definir nova área para parquear equipamentos Chefe de estaleiro Ok Dir. de Obra
Área
Fazer projecto com a distribuição do nr de
pistas + área de armação
Eng. de
Planejamento
Ok Eng. de Produção
Área Implementação no terreno conforme projecto Chefe de estaleiro Ok Eng. de Planejamento
Aço
Definição de um objectivo para o atelier de
armação de aço
Eng. de
Planejamento –
responsável área
Nok
Gerente Lean do
Mercado
Aço Realização de um workshop Lean para
padronizar a área e o trabalho
Gerente Lean do
mercado
Nok
Eng. de
Planejamento, Chefe
de estaleiro, Dir. de
Obra
Aço Criação de um indicador de controlo diário
Eng. de
Planejamento –
responsável área
Ok Eng. de Planejamento
Aço
Criação de uma rotina de monitorização no
Gemba
Eng. de
Planejamento –
responsável área
Ok
Eng. de
Planejamento, Chefe
de estaleiro
Equipamentos
Planeamento de equipamentos de acordo com
necessidades
Eng. de Produção
+ Dir. de Obra
Em
curso A definir
Equipamentos
Realização de um workshop Lean para
Coordenação de equipamentos
Gerente Lean do
mercado
Em
plano
Dir. de Obra, Eng. de
Produção, Chefe de
equipamentos

22. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Exemplo prático LEAN na construção
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Implementação de Standards, Fluxos e Gestão visual – resultados
• 4 Pistas de prefabricação;
• Capacidade produtiva de 40
unidades (5m3);
• Relação de área útil para
desperdício de 1 para 9;
• 20 Pistas de prefabricação;
• Capacidade produtiva de
677 unidades (87m3);
• Relação de área útil para
desperdício de 8 para 2;

23. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Sumário
Breve Introdução ao LEAN
Ferramenta: Last Planner
Exemplos práticos
Considerações finais
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24. © 2019 - XC Consultores - Esta apresentação é propriedade da empresa, apenas pode ser reproduzida com autorização da mesma.
Considerações finais
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Diretor de Obra:
• Quebra de paradigmas – afinal é possível fazer de forma diferente e ter melhores resultados
• Existem problemas que, quando resolvidos diariamente não se tornam grandes e graves – mais fácil e
rápido resolver todos os dias conforme princípios do Lean
• Faço questão de participar nos Kaizens de forma a encurtar tempos de decisão e ajudar as equipas nas
soluções
Engenharia Técnica:
• Rapidez e eficácia na resolução de problemas
• Permite a resolução de conflitos
• Todos os elementos da equipa ficam com conhecimento dos processos e problemas de todos os sectores
• Contribui para construir uma equipa mais unida e produtiva
Diretor de Produção:
• É um sistema produtivo – Direto; Simples; Operacional
• Agrupa várias opiniões de vários sectores
• Conhecimento das dificuldades e do meio envolvente
• É gratificante para todos os participantes e resolve problemas

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OBRIGADO