O documento discute o armazenamento de materiais como parte fundamental da logística e cadeia de suprimentos. Ele explica que o armazenamento envolve atividades como recebimento, organização, controle de estoque e expedição de produtos. Além disso, destaca a importância do armazenamento para garantir a segurança dos produtos e manter as condições adequadas de armazenamento.

1. Armazenamento
de materiais.
LOGISTICA
Uma breve passagem pelas ciências administrativas
Paulo Sergio Gurgel

2. O que veremos?
Introdução
Definição de armazenamento de materiais
Objetivos do armazenamento
Tipos de armazenamento
Equipamentos de armazenamento
Layout e organização do armazém
Gestão do estoque
Tecnologia e inovação no armazenamento
Considerações finais
Referências

3. O que é logística de
suprimentos?
A logística de suprimentos é a etapa que
envolve processos de planejamento e
controle de tudo que faz parte da
movimentação e armazenagem de
matérias-primas e insumos.
O que é a gestão de
materiais
A gestão de materiais é o planejamento
e controle da compra, manutenção e
utilização dos materiais utilizados pela
empresa. O objetivo é garantir um fluxo
contínuo de estoque, sem excesso de
gastos e mantendo a qualidade
desejada.

4. O ARMAZENAMENTO DE MATERIAIS
é uma das principais atividades da logística e consiste na gestão dos bens
físicos de uma organização em um local específico, conhecido como
armazém ou depósito. Esse processo é fundamental para garantir que a
empresa tenha os materiais necessários para atender a demanda de seus
clientes.
ENVOLVE VÁRIAS ATIVIDADES
como o recebimento dos materiais, a organização e o armazenamento
propriamente dito, o controle de estoque, a movimentação interna, o
picking (seleção de produtos), a embalagem e a expedição.
ALÉM DISSO
o armazenamento de materiais também é responsável por garantir a
segurança dos produtos, protegendo-os de danos e furtos, bem como por
manter as condições adequadas de armazenamento, como temperatura e
umidade.
Armazenamento
de materiais

5. O armazenamento é uma parte fundamental da cadeia de suprimentos,
pois permite o gerenciamento eficiente dos fluxos de produtos e
informações. Sem um armazenamento adequado, a cadeia de
suprimentos seria prejudicada em vários aspectos.
O armazenamento é uma parte fundamental da cadeia de suprimentos,
pois permite o gerenciamento eficiente dos fluxos de produtos e
informações. Sem um armazenamento adequado, a cadeia de
suprimentos seria prejudicada em vários aspectos.

6. Estoque: O armazenamento é necessário para
manter o estoque de produtos disponível para
atender a demanda. É importante ter um estoque
suficiente para evitar a falta de produtos e manter
um nível adequado de serviço ao cliente.
1.

7. 2. Redução de Custos: Um armazenamento eficiente
pode reduzir os custos da cadeia de suprimentos. Por
exemplo, é possível comprar materiais a granel e
armazená-los em um único local, em vez de comprá-
los em quantidades menores e em diferentes locais, o
que resulta em custos de transporte e de
armazenamento maiores.

8. 3. Tempo de Processamento: O armazenamento
permite que o tempo de processamento dos produtos
seja reduzido. Com o armazenamento adequado, é
possível receber grandes quantidades de produtos de
uma só vez e processá-los ao longo do tempo. Isso
permite que a empresa atenda a demanda do
mercado de forma mais rápida e eficiente.

9. 4. Controle de Qualidade: O armazenamento
também é importante para o controle de qualidade
dos produtos. Os produtos podem ser inspecionados
antes de serem enviados aos clientes, garantindo que
estejam em perfeitas condições. Além disso, o
armazenamento adequado também ajuda a prevenir
danos e perdas.

10. 5. Fluxo de Informações: O armazenamento é
importante para o fluxo de informações da cadeia de
suprimentos. Com o armazenamento adequado, é
possível manter registros precisos de estoque,
movimentação de produtos e outras informações
relevantes. Essas informações são cruciais para a
tomada de decisões estratégicas e gerenciamento
eficiente da cadeia de suprimentos.

11. Objetivo do
armazenamento

12. Garantir o suprimento
contínuo de materiais:
Ao armazenar materiais em um
local seguro e adequado, a
empresa garante que terá
suprimentos disponíveis quando
precisar, evitando a interrupção de
produção ou atrasos na entrega.
Otimizar o uso de
espaços:
Ao planejar e organizar o
armazenamento de materiais de
maneira eficiente, a empresa pode
otimizar o uso do espaço
disponível, evitando desperdícios e
reduzindo os custos.

13. Reduzir o tempo de
movimentação de
materiais:
O armazenamento adequado
permite que os materiais sejam
facilmente localizados e movidos,
reduzindo o tempo necessário para
localizar e transportar itens.
Preservar a
qualidade dos
materiais:
O armazenamento correto dos
materiais ajuda a preservar sua
qualidade e integridade, evitando
danos, perdas ou deterioração.

14. Facilitar o controle
de estoque:
O armazenamento organizado
permite um controle mais preciso
do estoque, possibilitando que a
empresa saiba exatamente o que
possui em estoque e o que precisa
ser reposto.
Reduzir custos de
transporte:
Ao armazenar materiais em locais
estratégicos, a empresa pode
reduzir os custos de transporte,
evitando movimentações
desnecessárias.

15. Tipos de
armazenamento
Armazenamento interno
Armazenamento externo
Armazenamento vertical
Armazenamento horizontal
Armazenamento automatizado
Armazenamento refrigerado

16. Armazenamento
interno
é o armazenamento dentro das
instalações da empresa, como
depósitos e armazéns. É muito
utilizado para armazenar produtos
acabados, matérias-primas,
componentes e insumos.
Armazenamento
externo
é o armazenamento fora das
instalações da empresa, como
armazéns alugados ou terrenos. É
uma opção utilizada quando a
empresa precisa de mais espaço
para armazenar seus produtos,
mas não possui espaço suficiente
em suas instalações.

17. Armazenamento
vertical
é o armazenamento em prateleiras
e estantes que aproveitam o
espaço vertical do depósito ou
armazém. É uma opção que
permite armazenar uma grande
quantidade de produtos em um
espaço limitado.
Armazenamento
horizontal:
é o armazenamento em áreas de piso ou
em paletes que são empilhados uns sobre
os outros. É uma opção que permite
armazenar uma grande quantidade de
produtos no mesmo nível, mas requer
mais espaço do que o armazenamento
vertical.

18. Armazenamento
vertical
Armazenamento
horizontal:

19. Armazenamento
automatizado
é o armazenamento em sistemas
automatizados que usam
tecnologia para gerenciar e mover
os produtos de forma eficiente.
Pode incluir sistemas de transporte
automatizados, sistemas de
armazenamento em prateleiras
automatizados e sistemas de
coleta e entrega automatizados.
Armazenamento
refrigerado
é o armazenamento de produtos
que precisam ser mantidos em
temperaturas específicas, como
alimentos, medicamentos e
produtos químicos sensíveis à
temperatura.

20. Armazenamento
automatizado
Armazenamento
refrigerado

21. Equipamentos de
armazenamento

22. Pallets
são estruturas planas e
retangulares que permitem que os
produtos sejam empilhados e
movimentados com facilidade por
meio de empilhadeiras ou outros
equipamentos de manuseio de
materiais.
Prateleiras
são estruturas verticais que
permitem o armazenamento de
produtos em diferentes níveis.
Existem diversos tipos de
prateleiras, desde as fixas até as
móveis, como as empilháveis ou
com rodas.

23. Pallets Prateleiras

24. Estantes
são estruturas semelhantes às
prateleiras, mas com uma maior
capacidade de carga e que são
utilizadas para o armazenamento
de produtos mais pesados.
Racks
são estruturas que permitem o
armazenamento de produtos em
grandes volumes, como os paletes
de produtos. Podem ser fixos ou
móveis e são muito utilizados em
armazéns.

25. Estantes Racks

26. Caixas e
contêineres
são equipamentos utilizados para o
transporte e armazenamento de
produtos em grandes quantidades.
Existem diversos tipos de caixas e
contêineres, desde os mais
simples até os mais complexos,
como os contêineres refrigerados.
Gavetas e
prateleiras de
plástico
são utilizadas para o
armazenamento de produtos
menores e de fácil acesso, como
peças de reposição e
componentes eletrônicos.

27. Caixas e
contêineres
Gavetas e
prateleiras de
plástico

28. Sistemas de
armazenamento
automático
são equipamentos de alta
tecnologia que permitem o
armazenamento de produtos de
forma automatizada, utilizando
robôs ou outros dispositivos de
movimentação de materiais.
Empilhadeiras
são equipamentos utilizados para o
transporte de produtos,
especialmente paletes, de um
local para outro no armazém.
Existem diversos tipos de
empilhadeiras, como as elétricas,
as a gás e as manuais.

29. Sistemas de
armazenamento
automático
Empilhadeiras

30. Esteiras
transportadoras
são equipamentos utilizados para o
transporte de produtos em linha
reta ou em curva, de forma
contínua, sem interrupções.
Sistemas de gestão
de estoque
são sistemas de software
utilizados para gerenciar o estoque
e a movimentação de materiais,
controlando as entradas e saídas
de produtos, o status de cada item
e a localização dos produtos no
armazém.

31. Esteiras
transportadoras

32. Layout e organização
do armazém

33. Pontos importantes que demonstram a importância da organização e layout do
armazém para a eficiência do armazenamento:
Aumento da capacidade de armazenamento: um layout bem planejado pode permitir o
aproveitamento máximo do espaço disponível, permitindo o armazenamento de mais
produtos.
Facilidade de acesso e movimentação de produtos: uma organização eficiente do armazém
pode permitir que os produtos sejam facilmente localizados e acessados, otimizando o
tempo de movimentação dos funcionários.
Redução de erros e avarias: com uma organização adequada, é possível minimizar erros e
avarias nos produtos, aumentando a qualidade do serviço prestado.
Melhoria da segurança: um layout bem planejado pode reduzir os riscos de acidentes,
garantindo a segurança dos trabalhadores.
Maior satisfação dos clientes: uma organização eficiente do armazém pode resultar em um
atendimento mais rápido e eficiente, melhorando a satisfação dos clientes.

34. Boas práticas de organização do armazém são cruciais para garantir a eficiência e a
produtividade do negócio, evitando perdas, erros e desperdícios. Algumas sugestões de boas
práticas incluem:
Definição de áreas: Divida o armazém em áreas específicas para diferentes tipos de produtos. Por
exemplo, se você tem produtos perecíveis, crie uma área de armazenamento refrigerada ou congelada.
Se você tem produtos pesados ou volumosos, crie uma área de armazenamento específica para esses
itens. Isso ajudará a evitar a confusão e a perda de tempo ao procurar itens.
Codificação de materiais: Crie um sistema de codificação que seja claro e fácil de entender. Isso
ajudará a garantir que os funcionários possam encontrar rapidamente os itens necessários. Por
exemplo, pode-se utilizar códigos de barras ou etiquetas com códigos alfanuméricos para identificar os
itens e a sua localização no armazém.
Inventário regular: Faça inventários regulares para garantir que todos os itens estejam sendo
monitorados e contabilizados adequadamente. Isso ajudará a evitar perdas e reduzir o risco de erros de
contagem.
Controle de qualidade: Realize inspeções regulares para garantir que os produtos estejam em boas
condições e que não haja produtos danificados ou com prazo de validade expirado no estoque.

35. Boas práticas de organização do armazém são cruciais para garantir a eficiência e a
produtividade do negócio, evitando perdas, erros e desperdícios. Algumas sugestões de boas
práticas incluem:
Rotatividade do estoque: Certifique-se de que os produtos mais antigos sejam usados primeiro para
evitar a obsolescência do estoque.
Armazenamento seguro: Armazene os itens de forma segura e organizada, garantindo que os produtos
sejam armazenados de acordo com as instruções do fabricante e evitando danos ou perda de
produtos.
Treinamento dos funcionários: Certifique-se de que todos os funcionários envolvidos no
armazenamento e gerenciamento do estoque sejam devidamente treinados e capacitados para seguir
as boas práticas de armazenamento e gerenciamento de estoque.
Ao seguir essas boas práticas, você poderá maximizar a eficiência do seu armazém e garantir a
qualidade e a disponibilidade dos seus produtos.

36. Gestão de
estoque

37. A gestão de estoque é o processo de controlar o fluxo
de materiais dentro de uma organização, desde o
recebimento até o uso ou venda final. Essa gestão
inclui a armazenagem, organização, rastreamento,
controle de qualidade e distribuição dos materiais.

38. A importância da gestão de estoque reside no fato de que ela
ajuda as empresas a evitar problemas como excesso ou falta
de estoque, o que pode prejudicar a eficiência operacional, a
satisfação do cliente e os lucros.

39. Além disso, a gestão de estoque também pode ajudar as empresas a identificar
tendências de mercado, prever a demanda futura e planejar a produção de
forma mais eficiente, o que pode aumentar a eficiência operacional e a
competitividade da empresa. Em resumo, a gestão de estoque é essencial para
garantir que uma empresa possa atender às necessidades dos clientes de
forma eficiente e rentável.

40. Existem diversas práticas de gestão de estoque que podem ser utilizadas por
empresas de diferentes setores e tamanhos, dentre elas destacam-se:
Estoque mínimo: estabelecer um nível mínimo de estoque para cada produto, de forma que a
reposição ocorra antes de atingir esse limite, garantindo que nunca falte produto em estoque.
Estoque máximo: estabelecer um nível máximo de estoque para cada produto, evitando excessos de
estoque que possam gerar custos desnecessários.
Análise ABC: classificar os itens de estoque em três categorias, de acordo com a importância de cada
item para o negócio: A (itens de alta importância e baixo volume), B (itens de média importância e
volume moderado) e C (itens de baixa importância e alto volume). Essa análise permite focar na gestão
dos itens mais importantes para o negócio.
Rastreabilidade: utilizar ferramentas que permitam o controle e monitoramento de todo o processo de
movimentação do estoque, desde a entrada até a saída, para evitar perdas e desperdícios.

41. Existem diversas práticas de gestão de estoque que podem ser utilizadas por
empresas de diferentes setores e tamanhos, dentre elas destacam-se:
FIFO (First In, First Out): utilizar a prática de FIFO para gerenciar o estoque, onde os
produtos mais antigos são vendidos primeiro, evitando que os produtos expirem ou fiquem
obsoletos em estoque.
Just in Time (JIT): adotar o sistema JIT, que consiste em produzir e receber produtos na
quantidade e no momento exato em que são necessários, reduzindo os custos de estoque.
Monitoramento de demanda: utilizar ferramentas que permitam monitorar a demanda dos
produtos e prever possíveis variações, para garantir que haja estoque suficiente para
atender aos pedidos dos clientes.

42. Existem várias práticas de gestão de estoque que podem ser implementadas por
uma empresa, algumas delas incluem:
Estoque mínimo: estabelecer um nível mínimo de estoque que deve ser mantido para garantir que haja
produtos disponíveis para venda. Quando o estoque atinge esse nível, uma nova encomenda é feita.
Estoque máximo: estabelecer um nível máximo de estoque que deve ser mantido para evitar excesso
de estoque e desperdício de recursos. Quando o estoque atinge esse nível, as encomendas são
interrompidas até que o estoque seja reduzido.
Análise ABC: classificação dos itens do estoque de acordo com a importância relativa em termos de
valor ou volume de vendas. Isso permite que a empresa priorize a gestão dos itens mais importantes e
tome decisões estratégicas informadas sobre compras e estoque.
Controle de estoque em tempo real: uso de tecnologia para monitorar e atualizar o estoque em tempo
real, permitindo uma gestão mais eficiente e precisa.

43. Existem várias práticas de gestão de estoque que podem ser implementadas por
uma empresa, algumas delas incluem:
Controle de inventário periódico: a realização de contagens periódicas do estoque para identificar
discrepâncias entre o estoque físico e o estoque registrado no sistema. Isso ajuda a identificar
possíveis problemas de gerenciamento de estoque e a garantir a precisão do registro do estoque.
Previsão de demanda: a previsão da demanda futura com base em dados históricos e tendências do
mercado. Isso ajuda a evitar excesso de estoque e a garantir que a empresa tenha produtos suficientes
disponíveis para atender à demanda do cliente.

44. Tecnologia e inovação
no armazenamento

45. Sistemas de armazenamento automatizados:
Utilização de robôs e sistemas automatizados
para realizar a movimentação e armazenagem de
materiais de forma rápida e eficiente, como por
exemplo, sistemas de estantes dinâmicas,
estantes porta-paletes automatizadas e
armazéns verticais automatizados.
1.

46. 2. Sistemas de gerenciamento de estoques: Utilização
de softwares e tecnologias de identificação de
produtos, como códigos de barras, RFID e QR codes
para monitorar e gerenciar os níveis de estoque de
forma precisa e eficiente.

47. 3. Sistemas de gerenciamento de pedidos: Utilização
de sistemas de gerenciamento de pedidos para
processar pedidos de forma automatizada, melhorar a
precisão do estoque e reduzir erros e atrasos nas
entregas.

48. 4. Sistemas de armazenamento em nuvem: Utilização
de sistemas de armazenamento em nuvem para
armazenar informações relacionadas ao estoque e às
operações logísticas, permitindo acesso remoto aos
dados e facilitando a troca de informações entre os
membros da equipe.

49. 5. Utilização de drones e veículos autônomos:
Utilização de drones e veículos autônomos para
realizar a movimentação de materiais em armazéns e
centros de distribuição, permitindo a redução de
custos e aumento da eficiência operacional.

50. 6. Utilização de Big Data e Analytics: Utilização de
tecnologias de Big Data e Analytics para analisar e
extrair informações valiosas do grande volume de
dados gerados pelas operações logísticas, permitindo
a identificação de oportunidades de melhoria e a
otimização das operações.

51. 7. Sistemas de gerenciamento de temperatura:
Utilização de sistemas de gerenciamento de
temperatura para armazenar e monitorar produtos que
precisam de controle de temperatura, como alimentos,
medicamentos e produtos químicos, garantindo a
qualidade e segurança dos produtos armazenados.

52. Essas são apenas algumas das tecnologias e
inovações utilizadas no armazenamento de materiais
na logística. O setor está em constante evolução e
novas tecnologias estão surgindo continuamente para
melhorar a eficiência, segurança e qualidade das
operações logísticas.

53. Considerações finais

54. Você tem
alguma pergunta?
Envie no meu endereço de email!
paulo.gurgel@ba.docente.senai.br
Espero que tenha aprendido algo novo.

55. Referencias:
Christopher, M. (2016). Logistics and Supply Chain Management (5th ed.). Pearson Education Limited.
Fernie, J., & Sparks, L. (2018). Logistics and Retail Management: Emerging Issues and New Challenges in the
Retail Supply Chain (5th ed.). Kogan Page Publishers.
D’Amico, F., & Pietroforte, R. (2020). Sustainable logistics and warehouse management: A review of the
current literature. Sustainability, 12(9), 3837.
Tuzkaya, G., Gülsün, B., & Özceylan, E. (2018). A comprehensive review of warehouse performance
measurement literature. International Journal of Production Research, 56(1-2), 31-52.
Rong, A., Nagurney, A., & Dong, J. (2019). Sustainable reverse logistics and closed-loop supply chain
management: A comprehensive review. Annals of Operations Research, 283(1-2), 357-408.
Wang, X., & Liu, L. (2018). A literature review on the impact of warehouse automation on warehouse
performance. Journal of Industrial Engineering and Management, 11(3), 441-461.
Gu, Q., & Goetschalckx, M. (2016). A survey of literature on automated storage and retrieval systems.
European Journal of Operational Research, 249(3), 793-809.
Gong, Y., Zhao, Y., & Wu, W. (2018). Research on the key factors of warehouse location selection: A literature
review. Journal of Advanced Transportation, 2018, 1-14.
Díaz-Madroñero, M., Garrido-Vega, P., & Barrero-Fernández, D. (2017). A review of warehousing practices in
the food industry: From conventional systems to innovative solutions. Foods, 6(7), 56.
Awasthi, A., Chauhan, S. S., & Goyal, S. K. (2016). A literature review and perspectives in reverse logistics.
Resources, Conservation and Recycling, 108, 182-197.

56. Questões

57. 1
A gestão de transporte de
mercadorias
2
A gestão de armazenamento de
mercadorias
3 A gestão de pedidos de clientes
4 A gestão de fornecedores
Qual é a definição de
armazenagem na logística?

58. 1
Aumentar o tempo de espera dos
clientes
2
Reduzir o espaço disponível para
armazenamento
3
Reduzir custos e melhorar a
eficiência operacional
4
Aumentar a complexidade da
cadeia de suprimentos
Qual é o principal objetivo
da armazenagem na
logística?

59. 1 Preço e cor da instalação
2
Localização, capacidade e
tecnologia utilizada
3
Nome da empresa proprietária da
instalação
4 Avaliações online da instalação
Quais são os principais fatores
a serem considerados ao
escolher uma instalação de
armazenagem?

60. 1
Não integrar as duas funções, pois
elas são independentes
2
Aumentar a quantidade de
estoques mantidos em cada
instalação de armazenagem
3
Reduzir a quantidade de estoques
mantidos em cada instalação de
armazenagem
4
Utilizar tecnologia de
gerenciamento de estoques em
tempo real para otimizar a
quantidade e a localização dos
estoques
Qual é a melhor maneira de
integrar a gestão de estoques
com a armazenagem?

61. 1
Não implementar nenhuma medida
de segurança, para economizar
dinheiro
2
Limitar o acesso a áreas de
armazenagem a um número
mínimo de funcionários
3
Utilizar equipamentos de proteção
individual (EPIs) apenas em caso de
emergência
4
Implementar medidas de
prevenção de riscos de incêndio,
roubo e danos aos produtos
Quais são as melhores práticas
de segurança no
armazenamento de produtos?

62. 1-B
2-C
3-B
4-D
5-D
COMO SE SAIU?
GABARITO

63. OBRIGADO
PELA
ATENÇÃO