Técnicas Oficinais 
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Ano Letivo 2014/2015 
Cimento 
- O que é? 
O cimento é um material cerâmico que, em contacto 
com a água, produz uma reação de cristalização, ganhando assim 
resistência mecânica. 
É o principal material de construção usado 
como aglomerante.
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Cimento 
- Um pouco de história 
No Antigo Egito era utilizado um material feito 
de gesso como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram 
usados solos vulcânicos que endureciam depois de misturadas 
com água. 
Em 1786 o inglês John Smeaton criou uma mistura 
resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles. 
Esse é o marco da criação do cimento artificial.
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Cimento 
- Um pouco de história 
Tempos depois, em 1824, o construtor inglês Joseph 
Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, 
transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma 
mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras 
empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água 
e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de 
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e 
propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da 
ilha britânica de Portland.
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Cimento 
- Fabrico do cimento 
O processo de fabrico de cimento é feito através da 
exploração das matérias-primas de uma pedreira, as quais devem 
conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica, Alumino e 
Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes 
elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado. 
Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos, 
pretende-se obter blocos com dimensão reduzida que passam 
depois por um britador para se obter material cuja dimensão seja 
inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo, procura-se que a mistura dos 
materiais se aproxime da composição química desejada.
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Cimento 
- Fabrico do cimento 
A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem 
do material existe uma moagem de cru que reduz as matérias a 
uma finura elevada e faz as correções químicas necessárias à 
composição pretendida. Depois da moagem de cru vem a 
operação de cozedura, que produz um granulado denominado 
clínquer. A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada 
com clínquer (95%) e gesso (5%). Obtém-se o cimento portland 
puro, onde se procura uma finura em função da classe de 
resistência pretendida para o cimento. 
Por último vem a embalagem e a expedição.
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Cimento 
- Fabrico do cimento
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Cimento 
- As pedreiras 
Cada fábrica tem necessidade de 
correcções diferentes em função 
das pedreiras existentes. 
Por exemplo, no caso da fábrica 
do Outão, a sílica e o ferro têm 
que ser corrigidos. No entanto, 
há casos, embora raros, em que 
não é necessário correcção.
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Cimento 
- Furação e rebentamento 
A imagem à esquerda mostra 
uma máquina de furar para a 
colocação das cargas 
explosivas. Os materiais finos 
ao lado da máquina são 
resultantes da furação.
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Cimento 
- Furação e rebentamento 
Na imagem à esquerda 
pode-se observar o 
material arrancado no 
momento de uma 
explosão.
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Cimento 
- Britagem 
As imagens de cima mostram a máquina onde os camiões de 
pedreira depositam o material arrancado por explosivos.
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Cimento 
- Transporte do material britado 
O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, é feito 
por cintas transportadoras em tela de borracha.
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Cimento 
- Ensilagem e pré-homogeneização 
Os silos são depósitos que, para além da função armazenagem, 
têm o papel de homogeneizar o material, quer à entrada, quer 
à saída do mesmo.
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Cimento 
- Moagem de cru 
Na moagem de cru 
procede-se à afinação 
da composição química 
e da moagem com a 
finura adequada à 
cozedura.
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Cimento 
- Ensilagem e homogeneização 
Os silos que guardam 
o material moído e 
farinha crua também 
têm a função de 
homogeneização, 
importante na 
poupança de 
combustível e na 
qualidade do 
clínquer. 
A imagem da direita mostra o interior de um silo com as várias camadas 
de material que se formam ao serem depositadas no silo.
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Cimento 
- Cozedura
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Cimento 
- Cozedura 
Por cada 1600 
kg de material que 
entra nos fornos, 
apenas 1000 kg chegam 
ao fundo da torre. O 
restante material 
transforma-se em CO2. 
O material vai cozendo 
a uma temperatura de 
2000 ºC e forma-se o 
clínquer.
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Ano Letivo 2014/2015 
Cimento 
- Moagem do cimento 
À esquerda temos o moinho que é alimentado pelos 
doseadores que se encontram à direita, que fornece os vários 
materiais que constituem o cimento.
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Cimento 
- Moagem do cimento 
O cimento é introduzido no separador e, se 
ficar com a finura desejada segue 
para os silos, constituindo o produto final, 
mas se o cimento ainda não tiver a finura 
desejada, volta ao moinho para nova 
moagem.
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Cimento 
- Embalagem e expedição 
O cimento, após a moagem, é colocado nos silos, sob a forma de 
granel. A seguir pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 
kg em paletes plastificadas ou vendido a granel.
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Cimento 
- Embalagem e expedição 
A expedição de cimento, tanto a granel como ensacado, pode 
ser feita pelo transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.
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Cimento 
1 – Explica o que é o cimento. 
2 – Quem foi o responsável pelo primeiro passo para a criação do cimento artificial? Em 
que ano? 
3 – Com que nome foi patenteado o cimento, em que ano e por quem? 
4 – Quais são as fases da produção do cimento? 
5 – Que caraterísticas deve ter a rocha usada na produção de cimento? 
6 – Explica o processo que permite quebrar rochas de grandes dimensões para a produção 
do cimento. 
7 – Qual é a função do britador? 
8 – Depois da moagem de cru vem a fase da cozedura. Como se chama o produto final 
desta fase? 
9 – O que acontece ao cimento que ao passar no separador, ainda não tem a finura 
desejada? 
10 – Explica em que consiste a expedição.

Fabrico de cimento

  • 1.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - O que é? O cimento é um material cerâmico que, em contacto com a água, produz uma reação de cristalização, ganhando assim resistência mecânica. É o principal material de construção usado como aglomerante.
  • 2.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Um pouco de história No Antigo Egito era utilizado um material feito de gesso como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcânicos que endureciam depois de misturadas com água. Em 1786 o inglês John Smeaton criou uma mistura resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles. Esse é o marco da criação do cimento artificial.
  • 3.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Um pouco de história Tempos depois, em 1824, o construtor inglês Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland.
  • 4.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Fabrico do cimento O processo de fabrico de cimento é feito através da exploração das matérias-primas de uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica, Alumino e Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado. Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos, pretende-se obter blocos com dimensão reduzida que passam depois por um britador para se obter material cuja dimensão seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo, procura-se que a mistura dos materiais se aproxime da composição química desejada.
  • 5.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Fabrico do cimento A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem do material existe uma moagem de cru que reduz as matérias a uma finura elevada e faz as correções químicas necessárias à composição pretendida. Depois da moagem de cru vem a operação de cozedura, que produz um granulado denominado clínquer. A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada com clínquer (95%) e gesso (5%). Obtém-se o cimento portland puro, onde se procura uma finura em função da classe de resistência pretendida para o cimento. Por último vem a embalagem e a expedição.
  • 6.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Fabrico do cimento
  • 7.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - As pedreiras Cada fábrica tem necessidade de correcções diferentes em função das pedreiras existentes. Por exemplo, no caso da fábrica do Outão, a sílica e o ferro têm que ser corrigidos. No entanto, há casos, embora raros, em que não é necessário correcção.
  • 8.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Furação e rebentamento A imagem à esquerda mostra uma máquina de furar para a colocação das cargas explosivas. Os materiais finos ao lado da máquina são resultantes da furação.
  • 9.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Furação e rebentamento Na imagem à esquerda pode-se observar o material arrancado no momento de uma explosão.
  • 10.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Britagem As imagens de cima mostram a máquina onde os camiões de pedreira depositam o material arrancado por explosivos.
  • 11.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Transporte do material britado O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, é feito por cintas transportadoras em tela de borracha.
  • 12.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Ensilagem e pré-homogeneização Os silos são depósitos que, para além da função armazenagem, têm o papel de homogeneizar o material, quer à entrada, quer à saída do mesmo.
  • 13.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Moagem de cru Na moagem de cru procede-se à afinação da composição química e da moagem com a finura adequada à cozedura.
  • 14.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Ensilagem e homogeneização Os silos que guardam o material moído e farinha crua também têm a função de homogeneização, importante na poupança de combustível e na qualidade do clínquer. A imagem da direita mostra o interior de um silo com as várias camadas de material que se formam ao serem depositadas no silo.
  • 15.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Cozedura
  • 16.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Cozedura Por cada 1600 kg de material que entra nos fornos, apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material transforma-se em CO2. O material vai cozendo a uma temperatura de 2000 ºC e forma-se o clínquer.
  • 17.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Moagem do cimento À esquerda temos o moinho que é alimentado pelos doseadores que se encontram à direita, que fornece os vários materiais que constituem o cimento.
  • 18.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Moagem do cimento O cimento é introduzido no separador e, se ficar com a finura desejada segue para os silos, constituindo o produto final, mas se o cimento ainda não tiver a finura desejada, volta ao moinho para nova moagem.
  • 19.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Embalagem e expedição O cimento, após a moagem, é colocado nos silos, sob a forma de granel. A seguir pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg em paletes plastificadas ou vendido a granel.
  • 20.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento - Embalagem e expedição A expedição de cimento, tanto a granel como ensacado, pode ser feita pelo transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.
  • 21.
    Técnicas Oficinais VocacionalV61 Ano Letivo 2014/2015 Cimento 1 – Explica o que é o cimento. 2 – Quem foi o responsável pelo primeiro passo para a criação do cimento artificial? Em que ano? 3 – Com que nome foi patenteado o cimento, em que ano e por quem? 4 – Quais são as fases da produção do cimento? 5 – Que caraterísticas deve ter a rocha usada na produção de cimento? 6 – Explica o processo que permite quebrar rochas de grandes dimensões para a produção do cimento. 7 – Qual é a função do britador? 8 – Depois da moagem de cru vem a fase da cozedura. Como se chama o produto final desta fase? 9 – O que acontece ao cimento que ao passar no separador, ainda não tem a finura desejada? 10 – Explica em que consiste a expedição.