O documento descreve o processo de produção do cimento, desde a extração das matérias-primas até a embalagem do produto final. O cimento é um material cerâmico que ganha resistência mecânica ao entrar em contato com a água. John Smeaton criou uma mistura resistente em 1786 que é considerada a origem do cimento artificial. Em 1824, Joseph Aspdin patentou o cimento Portland, nomeado devido à sua cor semelhante à pedra da ilha britânica de Portland.

1. Técnicas Oficinais
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Ano Letivo 2014/2015
Cimento
- O que é?
O cimento é um material cerâmico que, em contacto
com a água, produz uma reação de cristalização, ganhando assim
resistência mecânica.
É o principal material de construção usado
como aglomerante.

2. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Um pouco de história
No Antigo Egito era utilizado um material feito
de gesso como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram
usados solos vulcânicos que endureciam depois de misturadas
com água.
Em 1786 o inglês John Smeaton criou uma mistura
resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles.
Esse é o marco da criação do cimento artificial.

3. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Um pouco de história
Tempos depois, em 1824, o construtor inglês Joseph
Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila,
transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma
mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras
empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água
e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e
propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da
ilha britânica de Portland.

4. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Fabrico do cimento
O processo de fabrico de cimento é feito através da
exploração das matérias-primas de uma pedreira, as quais devem
conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica, Alumino e
Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes
elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.
Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos,
pretende-se obter blocos com dimensão reduzida que passam
depois por um britador para se obter material cuja dimensão seja
inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo, procura-se que a mistura dos
materiais se aproxime da composição química desejada.

5. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Fabrico do cimento
A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem
do material existe uma moagem de cru que reduz as matérias a
uma finura elevada e faz as correções químicas necessárias à
composição pretendida. Depois da moagem de cru vem a
operação de cozedura, que produz um granulado denominado
clínquer. A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada
com clínquer (95%) e gesso (5%). Obtém-se o cimento portland
puro, onde se procura uma finura em função da classe de
resistência pretendida para o cimento.
Por último vem a embalagem e a expedição.

6. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Fabrico do cimento

7. Técnicas Oficinais
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Cimento
- As pedreiras
Cada fábrica tem necessidade de
correcções diferentes em função
das pedreiras existentes.
Por exemplo, no caso da fábrica
do Outão, a sílica e o ferro têm
que ser corrigidos. No entanto,
há casos, embora raros, em que
não é necessário correcção.

8. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Furação e rebentamento
A imagem à esquerda mostra
uma máquina de furar para a
colocação das cargas
explosivas. Os materiais finos
ao lado da máquina são
resultantes da furação.

9. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Furação e rebentamento
Na imagem à esquerda
pode-se observar o
material arrancado no
momento de uma
explosão.

10. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Britagem
As imagens de cima mostram a máquina onde os camiões de
pedreira depositam o material arrancado por explosivos.

11. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Transporte do material britado
O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, é feito
por cintas transportadoras em tela de borracha.

12. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Ensilagem e pré-homogeneização
Os silos são depósitos que, para além da função armazenagem,
têm o papel de homogeneizar o material, quer à entrada, quer
à saída do mesmo.

13. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Moagem de cru
Na moagem de cru
procede-se à afinação
da composição química
e da moagem com a
finura adequada à
cozedura.

14. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Ensilagem e homogeneização
Os silos que guardam
o material moído e
farinha crua também
têm a função de
homogeneização,
importante na
poupança de
combustível e na
qualidade do
clínquer.
A imagem da direita mostra o interior de um silo com as várias camadas
de material que se formam ao serem depositadas no silo.

15. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Cozedura

16. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Cozedura
Por cada 1600
kg de material que
entra nos fornos,
apenas 1000 kg chegam
ao fundo da torre. O
restante material
transforma-se em CO2.
O material vai cozendo
a uma temperatura de
2000 ºC e forma-se o
clínquer.

17. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Moagem do cimento
À esquerda temos o moinho que é alimentado pelos
doseadores que se encontram à direita, que fornece os vários
materiais que constituem o cimento.

18. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Moagem do cimento
O cimento é introduzido no separador e, se
ficar com a finura desejada segue
para os silos, constituindo o produto final,
mas se o cimento ainda não tiver a finura
desejada, volta ao moinho para nova
moagem.

19. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Embalagem e expedição
O cimento, após a moagem, é colocado nos silos, sob a forma de
granel. A seguir pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50
kg em paletes plastificadas ou vendido a granel.

20. Técnicas Oficinais
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Cimento
- Embalagem e expedição
A expedição de cimento, tanto a granel como ensacado, pode
ser feita pelo transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.

21. Técnicas Oficinais
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Cimento
1 – Explica o que é o cimento.
2 – Quem foi o responsável pelo primeiro passo para a criação do cimento artificial? Em
que ano?
3 – Com que nome foi patenteado o cimento, em que ano e por quem?
4 – Quais são as fases da produção do cimento?
5 – Que caraterísticas deve ter a rocha usada na produção de cimento?
6 – Explica o processo que permite quebrar rochas de grandes dimensões para a produção
do cimento.
7 – Qual é a função do britador?
8 – Depois da moagem de cru vem a fase da cozedura. Como se chama o produto final
desta fase?
9 – O que acontece ao cimento que ao passar no separador, ainda não tem a finura
desejada?
10 – Explica em que consiste a expedição.