O documento descreve o processo de fabricação do cimento Portland, incluindo: (1) as matérias-primas necessárias como calcário, argila e gesso são moídas e aquecidas a altas temperaturas para formar o clinquer; (2) o clínquer é resfriado e moído junto com gesso para produzir o cimento; (3) existem diferentes tipos de cimento produzidos dependendo da composição final.

2. SUMÁRIO
• HISTÓRICO
• FABRICAÇÃO DO CIMENTO PORTLAND
• MATÉRIAS PRIMAS
• EQUIPAMENTOS
• PROCESSOS
• TIPOS DE CIMENTOS

3. HISTÓRICO
• A procura por segurança e durabilidade para as
edificações conduziu o homem à experimentação de
diversos materiais aglomerantes.
•
Os romanos chamavam esses materiais de
"caementum", termo que originou a palavra cimento.
• O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756,
procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em
presença de água, de modo a facilitar o trabalho de
reconstrução do farol de Edystone, na Inglaterra. Em
suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de
calcário e argila tornava-se, depois de seca, tão
resistente quanto as pedras utilizadas nas construções.

4. • Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph
Aspdin, em 1824, patentear a descoberta,
batizando-a de cimento Portland, numa
referência à Portlandstone, tipo de pedra
arenosa muito usada em construções na
região de Portland, Inglaterra.

5. • na França, o engenheiro e pesquisador
Louis Vicat publicou o resultado de suas
experiências contendo a teoria básica
para produção e emprego de um novo
tipo de aglomerante: o cimento artificial.

7. MATÉRIAS-PRIMAS
* CALCÁRIO * ARGILA
* MINÉRIO DE FERRO *GESSO

10. CALCÁRIOS
• São constituídos basicamente de carbonato de cálcio CaCO3 e
dependendo da sua origem geológica podem conter várias
impurezas, como magnésio, silício, alumínio ou ferro.
• De acordo com o teor de Magnésio o calcário se classifica em:
• calcário calcítico (CaCO3) - O teor de MgO varia de 0 a 4%.
• calcário dolomítico (CaMg(CO3)2) - O teor de MgO é acima de 18%
• calcário magnesiano (MgCO3) - O teor de MgO varia de 4 a 18%.
• O uso de calcário com alto teor de MgO causa desvantagens na
hidratação do cimento:
MgO + H2O → Mg(OH)2

11. ARGILA
São silicatos complexos contendo alumínio e ferro como
cátions principais e potássio, magnésio, sódio, cálcio,
titânio e outros.
• A escolha da argila envolve disponibilidade, distância,
relação sílica/alumínio/ferro e elementos menores como
álcalis.
• A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2.
Podendo ser utilizado bauxita, minério de ferro e areia
para corrigir, respectivamente, os teores dos
componentes necessários, porém são pouco
empregados.

12. GESSO
• É o produto de adição final no
processo de fabricação do cimento, com o
fim de regular o tempo de pega por
ocasião das reações de hidratação.

16. PROCESSO DE FABRICAÇÃO DO
CIMENTO
• Preparação da mistura crua (Moagem de cru)
O Calcário e argila são misturados e moídos a fim de se
obter uma mistura crua para descarbonatação e
clinquerização.

17. • Processo de clinquerização
• No processo de clinquerização os combustíveis mais
utilizado para elevar a temperatura de clinquerização
(~1400°C) são: óleo pesado, coque de petróleo, carvão
mineral ou vegetal.
• Após a clinquerização o clínquer formado é
bruscamente resfriado com ar frio em contra corrente. O
clínquer daí é estocado em silos para a produção do
cimento.

22. PRODUÇÃO CIMENTO
• O cimento é produzido moendo-se o clínquer produzido
no forno, com o gesso. É permitido também a adição de
calcário e escória de alto forno (fabricação de ferro
gusa) em teores determinados de acordo com o tipo de
cimento a ser produzido.

35. PRINCIPAIS CIMENTOS
NACIONAIS

36. MAIORES PRODUTORES DO MUNDO-1995