1. Cimento Portland
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Pacotes com cimento Portland.
Cimento Portland é um tipo de cimento muito utilizado na construção civil por sua
resistência. O nome Portland foi dado em 1824 pelo químico britânico Joseph Aspdin, em
homenagem à ilha britânica de Portland, no condado deDorset.
Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num
pó fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as
pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água e foi patenteada
pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome
por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha
britânica de Portland.
O cimento pode ser definido como um pó fino, com propriedades aglomerantes,
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a ação de água. Com a adição de água, se
torna uma pasta homogênea, capaz de endurecer e conservar sua estrutura, mesmo em
contato novamente com a água. Na forma de concreto, torna-se uma pedra artificial, que
pode ganhar formas e volumes, de acordo com as necessidades de cada obra. Graças a
essas características, o concreto é o segundo material mais consumido pela humanidade,
superado apenas pela água.
Com diferentes adições durante a produção, se transforma em um dos cinco tipos básicos
existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento portland composto,
cimento portland de alto forno, cimento portland pozolânico e cimento portland de alta
resistência inicial.
Índice
[esconder]
• 1 Aplicações
• 2 Processo de fabricação
o 2.1 Constituição do clinquer
o 2.2 Transformações físico-químicas no forno
• 3 História
• 4 Referências
• 5 Ver também
• 6 Ligações Externas

2. Aplicações[editar | editar código-fonte]
O cimento portland é uma das substâncias mais consumidas pelo homem e isso se deve a
características que lhe são peculiares, como trabalhabilidade e moldabilidade (estado
fresco), e alta durabilidade e resistência a cargas e ao fogo (estado duro). Insubstituível
em obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em peças de mobiliário urbano como
em grandes barragens, em estradas ou edificações, em pontes, tubos de concreto ou
telhados. Pode até ser matéria-prima para a arte.
Processo de fabricação[editar | editar código-fonte]
A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais:
• Mistura e moagem da matéria-prima (calcários, margas e brita de rochas).
• Produção do clínquer (forno rotativo a 1400ºC + arrefecimento rápido).
• Moagem do clínquer e mistura com gesso.
Em sentido amplo, pode-se resumir o processo de fabricação do cimento Portland nas
seguintes fases:
• 1°) Extração das matérias primas (calcário,argila e gipsita);
• 2°) Britagem (calcário);
• 3°) Moagem do cru, matéria prima crua (calcário e argila - farinha de 0,15 mm);
• 4°) Dosagem (farinha de calcário e argila);
• 5°) Clinkerização;
• 6°) Moagem do cimento (clinker + gipsita + outras substâncias);
• 7°) Armazenamento (Silos).
Constituição do clinquer[editar | editar código-fonte]
O clinquer de cimento Portland é constituído por:
• Óxido de cálcio (CaO) - 60 a 70%
• Sílica (SiO2) - 20 a 25%
• Alumina (Al2O3) - 2 a 9%
• Óxido de ferro III (Fe2O3) - 1 a 6%
• Óxido de magnésio (MgO) - 0 a 2%
Transformações físico-químicas no forno[editar | editar código-fonte]
Para determinadas temperaturas, durante a fase de produção do clínquer, existem várias
alterações físico-químicas na matéria-prima:
• T > 100ºC - evaporação da água livre
• 100ºC < T < 450ºC - saída da água adsorvida
• 700º < T < 900ºC - Formação de óxido de cálcio (vulgo cal) e óxido de magnésio

3. • T ≈ 1260ºC - fase líquida que resulta da combinação do óxido de cálcio com
o óxido de alumínio e o óxido de ferro (III)
• 1260ºC < T < 1450ºC - formação de alite
História[editar | editar código-fonte]
No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos à fabricação do cimento
Portland ocorreram por volta de 1888, quando o comendador Antônio Proost Rodovalho
empenhou-se em instalar uma fábrica na fazenda Santo Antônio, de sua propriedade,
situada em Sorocaba-SP. Várias iniciativas esporádicas de fabricação de cimento foram
desenvolvidas nessa época. Assim, chegou a funcionar durante apenas três meses, em
1892, uma pequena instalação produtora na ilha de Tiriri, na Paraíba, cuja construção data
de 1890, por iniciativa do engenheiro Louis Felipe Alves da Nóbrega, que estudara na
França e chegara ao Brasil com novas ideias, tendo inclusive o projeto da fábrica pronto e
publicado em livro de sua autoria. Atribui-se o fracasso do empreendimento não à
qualidade do produto, mas à distância dos centros consumidores e à pequena escala de
produção, que não conseguia competitividade com os cimentos importados da época.
A usina de Rodovalho lançou em 1897 sua primeira produção – o cimento
marca Santo Antonio – e operou até 1904, quando interrompeu suas
atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade e
extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o
governo do Espírito Santo fundou, em 1912, uma fábrica que funcionou
até 1924, com precariedade e produção de apenas 8.000 toneladas por
ano, sendo então paralisada, voltando a funcionar em 1935, após
modernização efetuada pela Empresa Barbará & Cia, de propriedade do
comerciante e industrial Cachoeirense, Sr. Elpídio Volpini.
Todas essas etapas não passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924, com a
implantação pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fábrica em Perus,
Estado de São Paulo, cuja construção pode ser considerada como o marco da
implantação da indústria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e
colocadas no mercado em 1926. Até então, o consumo de cimento no país dependia
exclusivamente do produto importado. A produção nacional foi gradativamente elevada
com a implantação de novas fábricas e a participação de produtos importadoe hoje. 1

4. Concreto
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Nota: Para outros significados, veja Concreto (desambiguação).
Nota: Para outros significados de Betão, veja Betão (desambiguação).
Construção em concreto.
Blocos de concreto em área deconstrução
Detalhe de uma parede de concreto.

5. Fundação de uma casa sendo feita com concreto.
O concreto (português brasileiro)
ou betão (português europeu)
é o material mais utilizado na construção
civil, composto por uma mistura de cimento, areia, pedra e água, além de outros materiais
eventuais, os aditivos e as adições.
Historicamente, os romanos foram os primeiros a usar uma versão deste material
conhecida por pozzolana. No entanto, o material só veio a ser desenvolvido e pesquisado
no século XIX.
Quando armado com ferragens passivas, recebe o nome de concreto armado, e quando
for armado com ferragens ativas recebe o nome de concreto protendido ou betão pré-
esforçado.
Além disso existem vários tipos de concretos especias, como o concreto autoadensável,
concreto leve, concreto posreativo, concreto translucido, concreto colorido, concreto com
fibras, que são utilizados de acordo com necessidades especificas de cada projeto.
Resistência[editar | editar código-fonte]
Sua resistência e durabilidade depende da proporção entre os materiais que o constituem.
A mistura entre os materiais constituintes é chamada de dosagem ou traço.
A água utilizada contribui para a reação química que transforma o cimento portland em
uma pasta aglomerante. Se a quantidade de água for muito pequena, a reação não
ocorrerá por completo e também a facilidade de se adaptar às formas ficará prejudicada,
porém se a quantidade for superior a ideal, a resistência diminuirá em função dos poros
que ocorrerão quando este excesso evaporar. A porosidade, por sua vez, tem influência na
impermeabilidade e, consequentemente, na durabilidade das estruturas confeccionadas
em concreto. A proporção entre a água e o cimento utilizados na mistura é chamada de
fator água/cimento. As proporções entre areia e brita na mistura tem influência na
facilidade de se adaptar às formas e na resistência.
Constituição[editar | editar código-fonte]
Materiais constituintes do concreto:
• Aglomerante — cimento portland;
• Agregado Miúdo — areia natural ou artificial (pó de pedra beneficiado), pó de
pedra;
• Agregado Graúdo — pedra britada ou seixo natural;
• Água — pode ter parte ou totalidade substituída por gelo;
• Aditivo — plastificante, retardador de pega;

6. • Adições — metacaulim, cinza volante, pozolanas, cal, pó de pedra;
Museo del Hormigón Angel Mateos, em Salamanca.
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7. • Adições — metacaulim, cinza volante, pozolanas, cal, pó de pedra;
Museo del Hormigón Angel Mateos, em Salamanca.
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