3º e 4 aula agregados e concreto

21/04/2014
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Curso de formação
em Gestão de obras
Disciplina: Materiais de construção
Prof. Nicodemos
12/04/14
Aula 3 e 4 – Agregados e concreto
AGREGADOS PARA CONCRETO
INTRODUÇÃO
A NBR 9935(ABNT,1987) define agregado
como o material:
• Granular
• Pétreo (duro, inflexible, tenaz),
• Sem forma ou volume definido,
• Relativamente Inerte
• Origem: Natural ou Artificial
3.2. CLASSIFICAÇÃO DOS AGREGADOS
3.2.1. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À ORIGEM
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Os agregados naturais são aqueles encontrados em jazidas
naturais ou que necessita de pequeno processamento.
Areia Britada Pedra Britada
Granito rocha ígnea intrusiva
Gnaisse rocha metamórfica
Basalto rocha ígnea eruptiva
Agregados artificiais são aqueles que, após sua extração
da natureza, passam por um processo de industrialização.

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Pag. 108 Pag. 108
3.2.2. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIMENSÃO DOS GRÃOS
Agregados Graudos Agregados Miudo
A indicação da peneira refere-se à abertura da malha ou
ao número de malhas quadradas, por polegada linear.
Granulometria por peneiramento
Porcentagem retida
Porcentagem
Acumulada
Módulo de finura
Diâmetro máximo
AGREGADOS
Análise granulométrica
- Porcentagem retida: é a porcentagem de material retido em uma
determinada peneira.
- Porcentagem acumulada: é a soma das porcentagens retidas em uma
determinada peneira e nas outras que lhe ficam acima da numeração.
- Módulo de finura: é a soma das porcentagens acumuladas em todas as
peneiras da série normal, dividida por 100. Quanto maior o módulo de finura
mais grosso será o agregado.

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Anote os dados dos próximos slides, para realização dos
cálculos das porcentagens retidas e acumuladas
Granulometria
1ª DETERMINAÇÃO

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2ª DETERMINAÇÃO

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6
8,4 g
8,4 g
15,1 g
28,9 g 147.7 g

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7
242,9 g 63,4 g
18,4 g
% Retida = regra de 3 Total: 527,8--------100%
0-------- X
0 ------- X

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8
9,6-------- X
16,6------- X
31,7------- X
132,8-------- X
234,1-------- X
79,4------- X

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9
23,6------- X
Módulo de finura da areia
3.2.2. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIMENSÃO DOS GRÃOS
Agregado graúdo quando pelo menos 95% de sua massa é retida
na peneira de malha 4,8 mm e passa na peneira 152 mm.
Os agregados podem ser divididos em graúdos e miúdos.
Agregado miúdo :
Os grãos passam na peneira de malha 4,8 mm e ficam
retidos na de 0,075 mm. Podem ser classificados como areia fina,
média e grossa.

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 MASSA ESPECÍFICA REAL:
De acordo com a massa específica aparente os agregados podem
ser: leves (argila expandida, pedra-pomes, vermiculita), normais
(pedras britadas, areias, seixos), e pesados (hematita, barita,
magnetita).
+ Cimento + Água
PASTA
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 MASSA ESPECÍFICA REAL:
De acordo com a massa específica aparente os agregados podem
ser: leves (argila expandida, pedra-pomes, vermiculita), normais
(pedras britadas, areias, seixos), e pesados (hematita, barita,
magnetita).
• Desmontadascom explosivos, elas são
transportadas, geralmente por caminhões,
até a instalação de britagem, onde as pedras
são reduzidas a dimensões adequadas ao
processamento industrial.
Calcários para a indústria de cimento
CIMENTO =
calcário (80% a 95% ) + argila (5% a 20%)
e pequenas quantidades de minério de
ferro = clinquer
O calcário fornece o óxido de cálcio
A argila fornece sílica, óxido de alumínio e
óxido de ferro.
Calcários para a indústria da cal
• A cal é o resultado da calcinação de rochas calcárias quando aquecidas em fornos
a temperaturas superiores a 725ºC.
• Têm seu maior emprego na construção civil como aglomerante, dando-se
preferência às cales magnesianas ou dolomíticas
Concreto e
dosagem
É uma mistura de:
Pedras grandes e pequenas - agregados graúdos.
Areia – agregados míudos
Cola – cimento
O concreto é uma tentativa de reconstrução
da pedra natural.
As pedras e a areia(inertes) são usadas umas
para ocupar os espaços deixados pelas outras
e o cimento molhado aglomera tudo.

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Cimento = Aglomerante
Material ligante que tem por objetivo promover a união entre os
grãos dos agregados.
AGLOMERANTE ÁGUA CONCRETO+ =AGREGADO +
Cimento
.
O cimento é um aglomerante hidráulico produzido a
partir de uma mistura de rocha calcária e argila.
A finura é uma propriedade que influencia diretamente
a velocidade da reação de hidratação do cimento, pois a
hidratação ocorre em função do contato do cimento
com a água. Quanto maior a finura, menor será o
tamanho do grão do cimento, maior será a superfície
exposta e, portanto, maior a velocidade de reação.
O clínquer tem como matérias-primas o calcário e a argila,
ambos obtidos de jazidas em geral situadas nas proximidades das
fábricas de cimento.
A rocha calcária é primeiramente britada, depois moída e em
seguida misturada, em proporções adequadas, com argila moída.
O gesso tem como função básica controlar o tempo
de pega, isto é, o início do endurecimento do
clínquer moído quando este é misturado com água.

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As escórias de alto-forno são obtidas durante
a produção de ferro-gusa
nas indústrias siderúrgicas e se assemelham
aos grãos de areia.
O resultado é um produto de natureza granular que
finamente moído adquire propriedades
cimentantes e quando adicionado ao cimento
contribui na redução do calor de hidratação, da
exsudação e da segregação em concretos.
Os materiais pozolânicos são rochas vulcânicas
ou certos tipos de argilas queimadas em
elevadas temperaturas (550oC a 900oC),
ligante hidráulico:
A reação só vai acontecer se, além da água, os materiais
pozolânicos moídos em grãos finíssimos também forem
colocados em presença de mais um outro material, o
clinquer.
O emprego das pozolanas como adição do
cimento melhora a trabalhabilidade e
resistência do concreto, além de aumentar a
durabilidade e diminuir a vulnerabilidade aos
meios agressivos, como ambientes marítimos
e expostos a sulfatos.
O clínquer é justamente um desses materiais,
no processo de hidratação, libera hidróxido de
cálcio (cal) que reage com a pozolana. Esse é o
motivo pelo qual a adição de materiais
pozolânicos ao clínquer
Os materiais carbonáticos são rochas
moídas, que apresentam
carbonato de cálcio em sua constituição
tais como o próprio calcário.

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A adição de material carbonático, serve também
para tornar os concretos e as argamassas mais
trabalháveis,
porque os grãos ou partículas desses materiais
moídos têm dimensões adequadas para se alojar
entre os grãos ou partículas dos demais
componentes do cimento, funcionando como
um verdadeiro lubrificante.
Quando presentes no cimento são conhecidos
como fíler calcário.
Materiais carbonáticos - F
•De acordo com as adições:
(gesso, material carbonático, escoria de alto forno
e pozolana) e
com a resistência à compressão mínima que
atinge em 28 dias,
o cimento recebe uma nomenclatura composta
das seguintes partes:
simples – I
composto – II
de alto forno –III
pozolânico – IV
ARI ( alta resistência) - V
E: escoria
Z: pozolana
F: filler
• Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
–Sem quaisquer adições além do gesso, é muito adequado
para o uso em construções de concreto em geral quando não
há exposição a sulfatos do solo ou de águas subterrâneas;
Aplicações dos tipos de
cimento
+
• Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)
–É usado em serviços de construção em geral, quando não são
exigidas propriedades especiais do cimento;
–Também é oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum
com Adições CP I-S, com 5% de material pozolânico em massa,
recomendado para construções em geral, com as mesmas
características.
Aplicações dos tipos de
cimento
+ +
5% de pozolana

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• Cimento Portland CP II (NBR 11578)
– É uma espécie de cimento comum modificado
– Gera calor em uma velocidade menor do que o gerado
pelo Cimento Portland Comum;
– Seu uso é mais indicado em lançamentos maciços de
concreto, onde o grande volume da concretagem e a
superfície relativamente pequena reduzem a capacidade
de resfriamento da massa;
– Apresenta melhor resistência ao ataque dos sulfatos
contidos no solo;
– Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob
a forma de argamassa, concreto simples, armado e
protendido, elementos pré-moldados e artefatos de
cimento.
• Cimento Portland CP II-Z
• (com adição de material pozolânico):
empregado em obras civis em geral,
subterrâneas, marítimas e industriais;
+ +
Pozolana = CPII- Z
• Cimento Portland Composto CP II-E
• (com adição de escória granulada de alto-forno):
combina com bons resultados o baixo calor de
hidratação com o aumento de resistência do Cimento
Portland Comum.
+ +
Escoria = CPII- E
•Cimento Portland Composto CP II-F
• (com adição de material carbonático - fíller): para
aplicações gerais. Pode ser usado em argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada,
concreto simples, armado, protendido, projetado,
rolado, magro, concreto-massa, elementos pré-
moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos
de concreto, solo-cimento, dentre outros.
+ +
Filler = CPII- F
• Cimento Portland de Alto Forno CP III – (com
escória - NBR 5735)
• emprego das pozolanas como adição
– É um tipo de cimento que apresenta maior
impermeabilidade e durabilidade, baixo calor de
hidratação, alta resistência à expansão - reação álcali-
agregado, resistente a sulfatos;
– Pode ter aplicação geral, mas é particularmente vantajoso
em obras de concreto-massa, tais como barragem, peças
de grandes dimensões, pilares.
– Obras em ambiente agressivos, esgotos, efluente
industriais, pilares de pontes, pavimentação de estradas e
pistas de aeroportos
• Cimento Portland de Baixo Calor de
Hidratação (BC) - (NBR 13116)
– Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de
BC. Por exemplo: CP III-32 (BC) é o Cimento Portland de
Alto-Forno com baixo calor de hidratação, determinado
pela sua composição;
– Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peças de grande massa de
concreto.

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• Cimento Portland Branco (CPB) – (NBR 12989)
–Classificado em dois subtipos:
•Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins
arquitetônicos, com classes de resistência 25, 32 e 40,
similares às dos demais tipos de cimento
•Não estrutural: não tem indicações de classe e é
aplicado, por exemplo, em rejuntamento de azulejos e
em aplicações não estruturais.
• Cimento Portland CP IV – 32
• emprego das pozolanas como adição
– Para obras correntes, sob a forma de argamassa,
concreto simples, armado e protendido,
elementos pré-moldados e artefatos de cimento;
– É especialmente indicado em obras expostas à
ação de água corrente e ambientes agressivos;
– Torna o concreto mais impermeável, mais durável,
apresentando resistência mecânica à compressão
superior à do concreto feito com Cimento
Portland Comum, a idades avançadas;
– Apresenta características particulares que
favorecem sua aplicação em casos de grande
volume de concreto devido ao baixo calor de
hidratação.
• Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistência
Inicial - NBR 5733)
– Possui valores aproximados de resistência à compressão?
de 26 Mpa? a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
– É recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produção de artefatos de cimento elementos
arquitetônicos pré-moldados e pré-fabricados;
– Pode ser utilizado em todas as aplicações que necessitem
de resistência inicial elevada e desforma rápida. O
desenvolvimento dessa propriedade é conseguido pela
utilização de uma dosagem diferente de calcário e argila na
produção do clínquer, e pela moagem mais fina do
cimento.
Um mesmo tipo de cimento pode ter diferentes
classes de resistência, representada por um
número correspondente à resistência em
megapascais (Mpa), obtida em ensaio específico.
Pascal: Pressão exercida por uma força de 1 Kg
sobre uma área de 1m2, de forma distribuída.
Força = N = 1Kg . m/s2
Pressão = 1N / m2 = 1Pa (1 Pascal)
Mega (Mega Sena) é na casa de
1 Mega Pascal (MPa) = 1 milhão de Pascal
‘’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’ = 10,1972 Kgf/cm²
32 Mega Pascal = 32 MPa = 326,3104 Kgf/cm²

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O ensaio para determinar a classe de resistência do
cimento é descrito em detalhes na NBR 7215 e de
forma resumida consiste em moldar amostras (também
chamadas de corpos-de-prova) de uma argamassa
composta por 1 medida do cimento a ser analisado e 3
medidas de areia , 1 : 3.
As amostras são mantidas em condições adequadas e
ensaiadas em idades de 1, 3, 7 e 28 dias.
Os resultados mínimos de resistência devem ser de:
A resistência mínima aos 28 dias é a classe de resistência do
cimento.

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• Sacos
– Galpões fechados
– Estrados de madeira a 10cm do solo e a 10cm das paredes
– Empilhamento máximo: 10 sacos
– Tempo máximo: 30 dias (canteiro)
Armazenamento
Armazenamento
Mas, o que é FCK ?
O (fck) é um sigla que significa a resistência característica do
concreto aos 28 dias para efeito de dimensionamento e cálculo
estrutural do (PROJETO).
Ou seja, é a resistência mínima que o concreto deve atender
dentro de uma análise estatística, para que garanta a
estabilidade da estrutura.
Mas, o que é FCK ?
O (fck) é um sigla que significa a resistência característica do
concreto para efeito de dimensionamento e cálculo estrutural
do (PROJETO).
Mas, o uqe é o Fcj? O Fcj é o cálculo da resistência média
aos 28 dias de todas as amostras colhidas de do concreto. O j =
28 dias

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v
E o que é o Slump teste?
É o ensaio de abatimento, realizado com uma
amostra do concreto fresco para garantir a
constância água/cimento, que garante: Consistência,
Plasticidade, Trabalhabilidade.
O concreto fresco é moldado em 3 camadas, iguais e adensadas, cada
uma com 25 golpes
Abat.
Slump teste:
O concreto fresco é moldado em 3 camadas,
iguais e adensadas, cada uma com 25 golpes

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Slump 80 10mm
CONCRETO
ALTO
ADENSÁVEL
200 30 mm
(C. Alto Adensável)
A principal característica do concreto fresco é a
trabalhabilidade. O que define a trabalhabilidade exigida é:
1- O tipo de Obra ( dimensões das peças)
2- O afastamento e distribuição das barras das armaduras
3- O método de lançamento, bombeável ou não
4- A facilidade o dificuldade de fazer o adensamento
5- O tipo de acabamento desejado

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