O documento discute o ciclo de otimização do projeto detalhado, que envolve a avaliação de subsistemas, configuração e documentação do produto e processo. As tarefas incluem analisar falhas potenciais, avaliar tolerâncias, planejar testes, desenvolver modelos e avaliar resultados. A análise de falhas e modos de falha é realizada por meio de uma análise de modos e efeitos de falha.

1. Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 3)
Universidade Federal da Paraíba
Campus I – Centro de Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto

2. Nas aulas anteriores vimos que...
 O projeto detalhado é composto por ciclos

3. Nas aulas anteriores vimos que...
 O projeto detalhado é composto por ciclos
Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo

4. Nas aulas anteriores vimos que...
 Nesta aula aprofundaremos...
Decidir fazer ou
comprar SSCs
Criar e detalhar SSCs,
documentação e configuração Desenvolver
fornecedores
Criar, reutilizar, procurar Ciclo de
aquisição Planejar Projetar
processo de recursos
Calcular Desenhar
fabricação e
Ciclo de
montagem
detalhamento
Integrar Ciclo de Otimização
Otimizar
Finalizar documentos produto e
Avaliar SSCs,
configuração e processo
Completar BOM documentação do
produto e processo

5. 4 – Ciclo de Otimização

6. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo

7. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Visão geral dos métodos de avaliação

8. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Visão geral dos métodos de avaliação
qualitativa analítica experimental
Análise de Análise de
Sem protótipo
falhas Tolerâncias
Simulações
Com protótipo Realidade Cálculos CAE, CAT
virtual ou modelo virtual Específicos
Com protótipo Clínicas
não funcional (focus group) Análise Experimental
de Tolerâncias
Com protótipo Planejamento de
funcional experimentos
CAE: computer aided engineering
CAT: computer aided tolerancing

9. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

10. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

11. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

12. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
PLANEJAMENTO
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

13. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
PLANEJAMENTO
Desenvolver modelos
 Descrição dos objetivos e
abrangência da análise
Avaliar resultados
 Quais produtos e processos?

14. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

15. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
 Preencher formulário FMEA
Avaliar resultados

16. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo

17. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
ANALISAR FALHAS EM POTENCIAL
Desenvolver modelos
 Preencher formulário FMEA
Avaliar resultados

18. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
AVALIAÇÃO DOS RISCOS
Desenvolver modelos
 Severidade, ocorrência e detecção
Avaliar resultados

19. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo

20. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
AVALIAÇÃO DOS RISCOS
Desenvolver modelos
 Severidade, ocorrência e detecção
Avaliar resultados

21. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
MELHORIA
Desenvolver modelos
 Utilizando conhecimentos,
criatividade buscam ações para
Avaliar resultados
reduzir o risco

22. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
Descrição Função(ões) Tipo de Falha Efeito de Falha Causa da Controles Índices Ações de Melhoria
do do produto Potencial Potencial Falha em Atuais Ações Responsável/ Medidas Índices Atuais
Produto/ Potencial Recomendadas Prazo Implantadas S O D R
S O D R
Processo

23. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Pode ser realizado durante o projeto
Analisar falhas conceitual ou todo o detalhado
Avaliar tolerâncias  FMEA (Análise dos modos de falha e
seus efeitos) – busca falhas potenciais
Planejar os testes
MELHORIA
Desenvolver modelos
 Utilizando conhecimentos,
criatividade buscam ações para
Avaliar resultados
reduzir o risco

24. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

25. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 MATÉRIA DE OUTRA DISCIPLINA
Analisar falhas
 FOGE AO NOSSO ESCOPO
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

26. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

27. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 FARÁ PARTE DOS EXERCÍCIOS
Analisar falhas DESTE CAPÍTULO
Avaliar tolerâncias  NÃO TRATAREI EM AULA
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

28. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
Analisar falhas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

29. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

30. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ICÔNICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

31. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ICÔNICOS
Avaliar tolerâncias
 Representar a geometria do
Planejar os testes
produto em escala diferente
Desenvolver modelos  Desenhos 2D ou 3D, CAD, mapas,
mockups
Avaliar resultados

32. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ANALÓGICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

33. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS ANALÓGICOS
Avaliar tolerâncias
 Representação do produto ou parte,
Planejar os testes
que obedece mesmas leis físicas
Desenvolver modelos  Simuladores de vôo, modelos de
estruturas, de embarcações
Avaliar resultados

34. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS MATEMÁTICOS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

35. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
MODELOS MATEMÁTICOS
Avaliar tolerâncias
 Utilizam fórmulas matemáticas para
Planejar os testes
representar o produto ou partes
Desenvolver modelos  Modelos computacionais estão
nessa categoria
Avaliar resultados

36. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTÓTIPOS FUNCIONAIS
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

37. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTÓTIPOS FUNCIONAIS
Avaliar tolerâncias
 São fabricados com base em
Planejar os testes
desenhos para a fabricação
Desenvolver modelos  São empregados para validar e/ou
homologar o produto
Avaliar resultados

38. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Compreende a confecção de
Analisar falhas modelos
PROTOTIPAGEM RÁPIDA
Avaliar tolerâncias
 Avaliação dimensional rápida e
Planejar os testes
precisa
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

39. 4 – Ciclo de Otimização
Avaliação de SSC, configuração e documentação de produto e processo
 Tarefas desta atividade
 Verificar, a partir do resultado dos
Analisar falhas testes, se as especificações atendem
às normas específicas
Avaliar tolerâncias
Planejar os testes
Desenvolver modelos
Avaliar resultados

40. Criar material de suporte do produto

41. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos

42. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

43. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

44. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
 Instruções para os usuários
Manual de operação  Contém regulagens, ajustes, limites
de funcionamento, capacidades
Material de treinamento
 Cuidados a serem tomados...
Manual de descontinuidade

45. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

46. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
 Apoiar o treinamento de pessoal na
instalação, transporte, assistência
Manual de operação
 Qualquer atividades que envolva o
aprendizado no produto
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

47. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

48. Criar material de suporte do produto
 São informações necessárias para diferentes
públicos
 Contém instruções para o seu descarte
Manual de operação
Material de treinamento
Manual de descontinuidade

49. Projetar embalagem

50. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens

51. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

52. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

53. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
 Consumo
Análise e definição de finalidade
 Expositora
Definir e analisar movimentação
 Distribuição física
Definir características
 Transporte e exportação
Identificar elementos críticos  Industrial ou de movimentação
Projetar embalagem e processo  Armazenagem

54. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

55. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
 Distâncias
Análise e definição de finalidade
 Condições do meio de transporte
Definir e analisar movimentação (veículo e “via”)
Definir características
 Analisar as condições de
armazenagem (requisitos)
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

56. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

57. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
 Tal definição é baseada nas funções
Análise e definição de finalidade (contenção, proteção, comunicação...)
Definir e analisar movimentação
Definir características
 Preço, apresentação, resistência,
Identificar elementos críticos materiais de fabricação, formato...
Projetar embalagem e processo

58. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
Análise e definição de finalidade
Definir e analisar movimentação
Definir características
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

59. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
 Partes móveis
Análise e definição de finalidade
 Visores
Definir e analisar movimentação
 Telas
Definir características
 Componentes sensíveis em geral
Identificar elementos críticos
Projetar embalagem e processo

60. Projetar embalagem
 Qualquer produto é transportado, armazenado
e comercializado em embalagens
 Caso seja muito complexa, pode
Análise e definição de finalidade carecer um ciclo de desenvolvimento
Definir e analisar movimentação  Envolve criação, desenhos,
especificação, configuração
Definir características
 Pode envolver ainda fabricação
Identificar elementos críticos
 Por fim, deve-se definir como o
produto será embalado
Projetar embalagem e processo

61. Planejar o fim de vida

62. Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
 Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte

63. Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
 Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte
Reciclagem
Reutilização
Remanufatura
Desmontagem e descarte

64. Planejar o fim de vida
 As possíveis estratégias de descontinuidade já
devem ter sido pensadas
 Aspectos voltados ao meio-ambiente,
descontinuação e finalização do suporte
Reciclagem
Busca de soluções alternativas
Reutilização Definidas nos requisitos dos produtos
Remanufatura DFE (environment) – DFD (disassembly)
Desmontagem e descarte

65. Testar e homologar produto

66. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação

67. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate

68. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate

69. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
 É a verificação e validação do
O que significa projeto
Atividades realizadas  Busca-se garantir o atendimento
dos requisitos do produto
Diferença para um gate
 A versão final do protótipo é
aprovada

70. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate

71. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
 Verificar documentação
O que significa
 Verificar funcionalidade do produto
Atividades realizadas
 Verificar atendimento de requisitos
Diferença para um gate
 Verificar o atendimento a normas
 Obter certificado de homologação

72. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
O que significa
Atividades realizadas
Diferença para um gate

73. Testar e homologar produto
 Atividade relacionada com a garantia de
qualidade do produto, convergência de todas
as atividades de averiguação
 Encontra-se na abrangência
O que significa
 Homologação – documentação
Atividades realizadas detalhada, projeto de embalagens e
dos materiais de apoio
Diferença para um gate
 Gate – homologação, plano de fim
de vida, novo estudo de viabilidade
econômica

74. Projeto detalhado
Macrofase de Desenvolvimento (parte 3)
Universidade Federal da Paraíba
Campus I – Centro de Tecnologia
Curso de Graduação em Engenharia de Produção
Prof. MSc. Marcel de Gois Pinto